{"id":2450,"date":"2021-05-19T02:21:44","date_gmt":"2021-05-19T02:21:44","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2450"},"modified":"2021-08-04T14:10:56","modified_gmt":"2021-08-04T14:10:56","slug":"simple-guidance-in-design-of-blanking-dies","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/pl\/simple-guidance-in-design-of-blanking-dies\/","title":{"rendered":"Proste wskaz\u00f3wki dotycz\u0105ce projektowania wykrojnik\u00f3w"},"content":{"rendered":"

<\/span>Szacowany czas czytania: <\/span>27<\/span> minuty<\/span><\/p>\n\n\n\n

W\u015br\u00f3d sze\u015bciu g\u0142\u00f3wnych cz\u0119\u015bci wykrojniki<\/a>wielu zako\u0144czy\u0142o prace normalizacyjne. Standaryzacja i typizacja konstrukcji matryc jest skuteczn\u0105 metod\u0105 skr\u00f3cenia cyklu produkcyjnego formy i uproszczenia projektu formy. Jest to warunek konieczny do zastosowania formy CAD\/CAM oraz podstawa industrializacji i modernizacji form. Pa\u0144stwowa Administracja Standard\u00f3w sukcesywnie formu\u0142owa\u0142a podstawowe normy dotycz\u0105ce matryc, produkt\u00f3w matryc (cz\u0119\u015bci) oraz normy jako\u015bci procesu matryc dla wykrojniki<\/a>. Zobacz tabel\u0119 poni\u017cej.<\/p>\n\n\n\n

Typ standardowy <\/strong><\/td> Nazwa standardowa <\/strong><\/td>Numer standardowy <\/strong><\/td>  Kr\u00f3tka tre\u015b\u0107<\/td><\/tr>
  Podstawowe normy dotycz\u0105ce t\u0142ocznik\u00f3w<\/td>Terminy umrze\u0107<\/td>GB\/T 8845-2006<\/td>Ostateczna ekspozycja dotyczy rodzaj\u00f3w powszechnie stosowanych matryc, komponent\u00f3w i element\u00f3w konstrukcyjnych oraz funkcji cz\u0119\u015bci. Ka\u017cdy termin ma zar\u00f3wno chi\u0144ski, jak i angielski.<\/td><\/tr>
 <\/td>Tolerancja wymiarowa cz\u0119\u015bci t\u0142oczonych<\/td>GB\/T 13914-2002<\/td>Daje bardziej rozs\u0105dn\u0105 techniczn\u0105 i ekonomiczn\u0105 tolerancj\u0119 wielko\u015bci cz\u0119\u015bci t\u0142oczonych, tolerancj\u0119 kszta\u0142tu i po\u0142o\u017cenia<\/td><\/tr>
 <\/td>Tolerancja k\u0105ta cz\u0119\u015bci t\u0142oczonych<\/td>GB\/T 13915-2002<\/td> <\/td><\/tr>
 <\/td>Szczelina za\u015blepiaj\u0105ca<\/td>GB\/T 16743-2010<\/td>Daje rozs\u0105dny zakres luki za\u015blepiaj\u0105cej<\/td><\/tr>
Normy dotycz\u0105ce wyrob\u00f3w matrycowych (cz\u0119\u015bci)<\/td>Cz\u0119\u015bci matryc    <\/td>GB\/T 2855\uff0c1~2-2008<\/td>Prowadnica \u015blizgowa matrycy po przek\u0105tnej, \u015brodkowa, tylna, czworok\u0105tny s\u0142upek prowadz\u0105cy g\u00f3rne i dolne gniazdo matrycy<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>GB\/T 2856 (1~2-2008)<\/td>Prowadnica walcowania matrycy uko\u015bna, \u015brodkowa, tylna, czworok\u0105tny s\u0142upek prowadz\u0105cy g\u00f3rne i dolne gniazdo matrycy<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>GB\/T 2861 (1~11-2008)<\/td>R\u00f3\u017cne s\u0142upki prowadz\u0105ce, tuleje prowadz\u0105ce itp.<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>JB\/T 7646.1~6-2008JB\/T 5825~5830-2008<\/td> Uchwyt matrycy, okr\u0105g\u0142a wypuk\u0142a, wkl\u0119s\u0142a forma, szybkowymienna okr\u0105g\u0142a wypuk\u0142a forma itp.<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>JB\/T 7643~7652-2008<\/td>Uniwersalna p\u0142yta sta\u0142a, p\u0142yta no\u015bna, ma\u0142y s\u0142upek prowadz\u0105cy, r\u00f3\u017cne uchwyty do form, ko\u0142ki prowadz\u0105ce, ostrza boczne, p\u0142yty prowadz\u0105ce, ogranicznik startowy; prowadnica \u015blizgowa i toczna z blachy stalowej po przek\u0105tnej, \u015brodkowa, tylna, na czteronaro\u017cnym s\u0142upku prowadz\u0105cym, gnie\u017adzie matrycy i s\u0142upku prowadz\u0105cym, tulei prowadz\u0105cej itp.<\/td><\/tr>
 <\/td>Podstawa matrycy<\/td>GJB\/T 2851-2008<\/td>Prowadnica \u015blizgowa uko\u015bna, \u015brodkowa, tylna, czteronaro\u017cna podstawa formy s\u0142upka prowadz\u0105cego<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>GJB\/T 2852-2008<\/td>Prowadnica toczna uko\u015bna, \u015brodkowa, tylna, czteronaro\u017cna podstawa formy s\u0142upka prowadz\u0105cego<\/td><\/tr>
  Standardy jako\u015bci wykonania matryc<\/td>Warunki techniczne matrycy<\/td>GB\/T 14662-2006JB\/T 8053-2008<\/td>R\u00f3\u017cnorodne wymagania techniczne dotycz\u0105ce produkcji i monta\u017cu cz\u0119\u015bci form, wymagania techniczne dotycz\u0105ce odbioru formy itp.<\/td><\/tr>
 <\/td>Warunki techniczne podstawy matrycy<\/td>JB\/T 8050-2008JB\/T 8070-2008JB\/T 8071-2008<\/td>Wymagania techniczne dotycz\u0105ce wytwarzania i monta\u017cu cz\u0119\u015bci form, wymagania techniczne dotycz\u0105ce odbioru bazy form itp.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Normy techniczne dla matryc<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Projektowanie cz\u0119\u015bci roboczych<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dziurkacz<\/a><\/strong><\/h4>\n\n\n\n
1. Struktura ok\u00f3lnika <\/strong>wykrojniki<\/a><\/h5>\n\n\n\n

Rysunek 1-1 przedstawia struktur\u0119 okr\u0105g\u0142ego stempla. Przebijak na rysunku 1-1 (a) mo\u017ce przebija\u0107 przedmioty o \u015brednicy od 1 do 8 mm, a przebijak na rysunku 1-1 (b) mo\u017ce przebija\u0107 przedmioty o \u015brednicy od 8 do 30 mm. Stempel na rysunku 1-1 (c) mo\u017ce wytwarza\u0107 przedmioty o wi\u0119kszej \u015brednicy. Okr\u0105g\u0142y wypuk\u0142y model normy krajowej na rysunku 1-1 (d) ~ (f). Zgodnie z norm\u0105 krajow\u0105 (JB\/T5825 ~ 5829-1995) materia\u0142 stempla wykorzystuje T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, Cr12MoV. Twardo\u015b\u0107 obr\u00f3bki cieplnej cz\u0119\u015bci kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej wynosi 58 ~ 60 HRC dla pierwszych dw\u00f3ch materia\u0142\u00f3w, 58 ~ 62 HRC dla ostatnich trzech materia\u0142\u00f3w, a ogon wynosi 40 ~ 50 HRC. Najnowszym krajowym standardem dla okr\u0105g\u0142ych stempli jest JB\/T5825-5829-2008.<\/p>\n\n\n\n

2. Struktura nieokr\u0105g\u0142a <\/strong>cechowanie<\/a> umiera<\/h5>\n\n\n\n

Podczas wykrawania nieko\u0142owych otwor\u00f3w i nieko\u0142owych element\u00f3w wykrawaj\u0105cych, struktura stempla jest przedstawiona na rysunku 1-2. Rycina 1-2 (a) pokazuje typ integralny, Rycina 1-2 (b) pokazuje typ kombinowany, a Rycina 1-3 (c) pokazuje typ mozaiki. W celu zaoszcz\u0119dzenia wysokiej jako\u015bci materia\u0142\u00f3w i zmniejszenia koszt\u00f3w form, podstawowym materia\u0142em stempli jest stal zwyk\u0142a, taka jak stal 45, a tylko cz\u0119\u015b\u0107 kraw\u0119dzi roboczej jest wykonana ze stali formierskiej, takiej jak Cr12, TI0A.<\/p>\n\n\n\n

\"Rysunek
Rysunek 1-1 Struktura okr\u0105g\u0142ego stempla<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Rysunek
Rysunek 1-2 Nieokr\u0105g\u0142a struktura stempla<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
3.  Mocowanie <\/strong>wykrojniki<\/a><\/h5>\n\n\n\n

Konstrukcja stempla sk\u0142ada si\u0119 z cz\u0119\u015bci roboczej i cz\u0119\u015bci instalacyjnej. Ludzie u\u017cywaj\u0105 roboczej cz\u0119\u015bci stempla do zako\u0144czenia procesu wykrawania. Jego kszta\u0142t i wielko\u015b\u0107 nale\u017cy zaprojektowa\u0107 zgodnie z kszta\u0142tem i wielko\u015bci\u0105 wykrawanego elementu oraz charakterem i w\u0142a\u015bciwo\u015bciami procesu wykrawania. Cz\u0119\u015b\u0107 instalacyjna formy wypuk\u0142ej jest najcz\u0119\u015bciej instalowana na podstawie formy po po\u0142\u0105czeniu z p\u0142yt\u0105 sta\u0142\u0105. Forma monta\u017cu stempla zale\u017cy g\u0142\u00f3wnie od stanu napr\u0119\u017cenia stempla, ograniczenia przestrzeni monta\u017cowej, odpowiednich wymaga\u0144 specjalnych, w\u0142asnego kszta\u0142tu i charakterystyki procesu oraz innych czynnik\u00f3w. <\/p>\n\n\n\n

\"Rysunek
Rysunek 1-3 Jak zamocowa\u0107 wypuk\u0142\u0105 p\u0142ytk\u0119<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
4. Obliczanie d\u0142ugo\u015bci stempli<\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Specyficzna konstrukcja formy determinuje d\u0142ugo\u015b\u0107 stempla z uwzgl\u0119dnieniem potrzeb szlifowania, bezpiecznej odleg\u0142o\u015bci mi\u0119dzy p\u0142yt\u0105 sta\u0142\u0105 a p\u0142yt\u0105 roz\u0142adunkow\u0105 oraz monta\u017cu.<\/p>\n\n\n\n

Rysunek 1-4 (a) przedstawia sta\u0142\u0105 p\u0142yt\u0119 wy\u0142adowcz\u0105 i p\u0142yt\u0119 prowadz\u0105c\u0105. D\u0142ugo\u015b\u0107 stempla jest obliczana wed\u0142ug nast\u0119puj\u0105cego wzoru.<\/p>\n\n\n\n

L=h1<\/sub>+h2<\/sub>+h3<\/sub>+h<\/p>\n\n\n\n

W przypadku zastosowania elastycznej p\u0142yty odci\u0105\u017caj\u0105cej, jak pokazano na Rysunku 1-4 (b), d\u0142ugo\u015b\u0107 stempla jest obliczana wed\u0142ug nast\u0119puj\u0105cego wzoru.<\/p>\n\n\n\n

L=h1<\/sub>+h2<\/sub>+t+h<\/p>\n\n\n\n

We wzorze L \u2014 d\u0142ugo\u015b\u0107 stempla, mm;<\/p>\n\n\n\n

         h1<\/sub>\u2014-Sta\u0142a grubo\u015b\u0107 p\u0142yty, mm;<\/p>\n\n\n\n

         h2<\/sub> \u2014-Grubo\u015b\u0107 p\u0142yty wy\u0142adowczej, mm;<\/p>\n\n\n\n

         h3<\/sub>\u2014-Oznacza grubo\u015b\u0107 p\u0142yty prowadz\u0105cej, mm;<\/p>\n\n\n\n

t \u2014 grubo\u015b\u0107 materia\u0142u, mm;<\/p>\n\n\n\n

h\u2014-Zwi\u0119ksz d\u0142ugo\u015b\u0107. Obejmuje ilo\u015b\u0107 szlifowania stempla, g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 stempla w \u017ce\u0144skiej formie (0,5 ~ 1 mm), odleg\u0142o\u015b\u0107 bezpiecze\u0144stwa mi\u0119dzy p\u0142yt\u0105 mocuj\u0105c\u0105 stempel a p\u0142yt\u0105 wy\u0142adowcz\u0105 itp., Na og\u00f3\u0142 10 ~ 20 mm.<\/p>\n\n\n\n

Po obliczeniu d\u0142ugo\u015bci stempla wg powy\u017cszej metody, g\u00f3rna norma zast\u0119puje rzeczywist\u0105 d\u0142ugo\u015b\u0107 stempla.<\/p>\n\n\n\n

\"Rysunek
Rysunek 1-4 Wymiar d\u0142ugo\u015bci stempla<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Cechowanie Umiera\u0107<\/strong>s<\/h4>\n\n\n\n
1. Struktura <\/strong>matryca do t\u0142oczenia<\/strong>s<\/a><\/h5>\n\n\n\n

Rysunek 1-5 przedstawia g\u0142\u00f3wn\u0105 struktur\u0119 powszechnie u\u017cywanej matrycy do wykrojnik\u00f3w. Rysunek 1-5(a) przedstawia integraln\u0105 form\u0119 wkl\u0119s\u0142\u0105. Forma ma prost\u0105 struktur\u0119 i dobr\u0105 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107. Nadaje si\u0119 do ma\u0142ych i \u015brednich cz\u0119\u015bci i form do t\u0142oczenia, kt\u00f3re wymagaj\u0105 stosunkowo du\u017cej dok\u0142adno\u015bci wymiarowej. W trakcie u\u017cytkowania, je\u015bli kraw\u0119d\u017a tn\u0105ca matrycy wkl\u0119s\u0142ej jest cz\u0119\u015bciowo zu\u017cyta lub uszkodzona, nale\u017cy j\u0105 wymieni\u0107 w ca\u0142o\u015bci. Jednocze\u015bnie, poniewa\u017c niedzia\u0142aj\u0105ca cz\u0119\u015b\u0107 matrycy wkl\u0119s\u0142ej r\u00f3wnie\u017c wykorzystuje stal formiersk\u0105, koszt produkcji jest stosunkowo wysoki.<\/p>\n\n\n\n

Rysunek 1-5 (b) pokazuje kombinowan\u0105 matryc\u0119, cz\u0119\u015b\u0107 robocza i cz\u0119\u015b\u0107 niedzia\u0142aj\u0105ca s\u0105 produkowane oddzielnie. Cz\u0119\u015b\u0107 robocza wykonana jest ze stali matrycowej, a cz\u0119\u015b\u0107 niepracuj\u0105ca ze zwyk\u0142ych materia\u0142\u00f3w. Koszt produkcji formy jest niski, a konserwacja wygodna. Nadaje si\u0119 do du\u017cych i \u015brednich element\u00f3w t\u0142oczonych o niskich wymaganiach dotycz\u0105cych precyzji. <\/p>\n\n\n\n

Rysunek 1-5 (c) przedstawia matryc\u0119 mozaikow\u0105, kt\u00f3ra ma zalety wygodnej obr\u00f3bki i \u0142atwej wymiany wra\u017cliwych cz\u0119\u015bci, co zmniejsza trudno\u015b\u0107 przetwarzania z\u0142o\u017conych form i jest odpowiednia do wykrawania w\u0105skich i d\u0142ugich cz\u0119\u015bci do t\u0142oczenia o skomplikowanych kszta\u0142tach.<\/p>\n\n\n\n

\"Rysunek
Rysunek 1-5 Wkl\u0119s\u0142a struktura formy
1-sta\u0142a p\u0142yta; 2-wkl\u0119s\u0142a forma<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
2. Ustalenie kszta\u0142tu kraw\u0119dzi stempli<\/strong>s<\/h5>\n\n\n\n

Rysunek 1-6 przedstawia g\u0142\u00f3wny kszta\u0142t kraw\u0119dzi tn\u0105cej prostoliniowego cylindra wykrojnika. Ten typ matrycy ma wysok\u0105 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 i wygodn\u0105 obr\u00f3bk\u0119. Rozmiar i prze\u015bwit kraw\u0119dzi nie zmieni si\u0119 z powodu szlifowania podczas t\u0142oczenia, a jako\u015b\u0107 cz\u0119\u015bci t\u0142oczonych jest stabilna. Wad\u0105 jest to, \u017ce nie jest \u0142atwo wyeliminowa\u0107 cz\u0119\u015bci za\u015blepiaj\u0105ce lub odpady za\u015blepiaj\u0105ce. Stosowany g\u0142\u00f3wnie do wykrawania skomplikowanych kszta\u0142t\u00f3w lub detali o wysokiej precyzji o \u015brednicy poni\u017cej 5mm. <\/p>\n\n\n\n

Rysunek 1-5 (a), (c) pokazany na wkl\u0119s\u0142ej kraw\u0119dzi tn\u0105cej matrycy jest cz\u0119sto u\u017cywany do form kompozytowych z urz\u0105dzeniami wyrzutnikowymi. Kraw\u0119d\u017a tn\u0105ca matrycy pokazana na rysunku 1-5 (b) jest cz\u0119sto u\u017cywana w matrycy jednoprocesowej i matrycy ci\u0105g\u0142ej. Dolny sto\u017cek matrycy ma g\u0142\u00f3wnie na celu u\u0142atwienie wyjmowania cz\u0119\u015bci. W projekcie jest to na og\u00f3\u0142 2-3\u2033. Rysunek 1-6 (d) ~(g) przedstawia typ modelu okr\u0105g\u0142ego wkl\u0119s\u0142ego wymienionego w normie krajowej (JB\/T8057. 3~4-1995). Zalecanym materia\u0142em na matryc\u0119 jest T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, a twardo\u015b\u0107 obr\u00f3bki cieplnej wynosi 58 ~ 62 HRC.<\/p>\n\n\n\n

Rysunek 1-7 przedstawia kszta\u0142t sto\u017ckowej kraw\u0119dzi wykrojnika. Ten rodzaj matrycy ma s\u0142ab\u0105 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107. Podczas u\u017cytkowania szczelina zwi\u0119kszy si\u0119 z powodu zu\u017cycia kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej, ale poniewa\u017c kraw\u0119d\u017a skrawaj\u0105ca jest sto\u017ckowa, obrabiany przedmiot lub odpad jest \u0142atwy do roz\u0142adowania, a tarcie i nacisk stempla na \u015bciank\u0119 otworu s\u0105 r\u00f3wnie\u017c niewielkie, wi\u0119c \u017bywotno\u015b\u0107 matrycy mo\u017cna zwi\u0119kszy\u0107. Ten rodzaj kraw\u0119dzi matrycy jest najcz\u0119\u015bciej u\u017cywany do wykrawania cz\u0119\u015bci o prostych kszta\u0142tach i niskich wymaganiach dotycz\u0105cych precyzji, a nachylenie kraw\u0119dzi jest zwi\u0105zane z grubo\u015bci\u0105 materia\u0142u.<\/p>\n\n\n\n

Rysunek 1-8 przedstawia wypuk\u0142\u0105 form\u0119 kraw\u0119dzi sto\u0142u wykrojniki<\/a> i wkl\u0119s\u0142a matryca, kt\u00f3ra nadaje si\u0119 do wykrawania detali poni\u017cej 0,3 mm. Twardo\u015b\u0107 matrycy do hartowania wynosi zwykle 35-40 HRC, a szczelin\u0119 mo\u017cna regulowa\u0107, uderzaj\u0105c m\u0142otkiem w pochylon\u0105 powierzchni\u0119 piasty podczas monta\u017cu, a\u017c do wybicia wykwalifikowanego przedmiotu obrabianego.<\/p>\n\n\n\n

Najnowsza norma krajowa dla matryc okr\u0105g\u0142ych to JB\/T5830-2008.<\/p>\n\n\n\n

\"Rysunek
Rysunek 1-6 Kraw\u0119d\u017a tn\u0105ca matrycy do beczek prostych<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Rysunek
Rysunek 1-7 Sto\u017ckowa kraw\u0119d\u017a tn\u0105ca Rysunek 1-8 Wypuk\u0142a kraw\u0119d\u017a tn\u0105ca sto\u0142u<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
3. Projekt kszta\u0142tu t\u0142ocznika<\/strong>s<\/h5>\n\n\n\n

Wymiary zewn\u0119trzne wykrojnika mo\u017cna obliczy\u0107 na podstawie do\u015bwiadczenia.<\/p>\n\n\n\n

ha<\/sub> = Kb<\/sub> (ha<\/sub>>15 mm)<\/p>\n\n\n\n

C=(1,5~2,0) godz.a<\/sub><\/p>\n\n\n\n

We wzorze ha<\/sub>\u2014-grubo\u015b\u0107 wn\u0119ki, mm;<\/p>\n\n\n\n

K \u2013-wsp\u00f3\u0142czynnik korekcyjny; patrz tabela poni\u017cej;<\/p>\n\n\n\n

b \u2014-Maksymalny rozmiar otworu, mm;<\/p>\n\n\n\n

C--Grubo\u015b\u0107 \u015bcianki wn\u0119ki i c\u226530~40 mm;<\/p>\n\n\n\n

Wsp\u00f3\u0142czynnik korekcji grubo\u015bci matrycy K<\/td>0,5 mm<\/td>1,0 mm<\/td>2,0 mm<\/td>3,0 mm<\/td>>3,0 mm<\/td><\/tr>
<50mm<\/td>0.30<\/td>0.35<\/td>0.42<\/td>0.50<\/td>0.60<\/td><\/tr>
50~100mm<\/td>0.20<\/td>0.22<\/td>0.28<\/td>0.35<\/td>0.42<\/td><\/tr>
100~200mm<\/td>0.15<\/td>0.18<\/td>0.20<\/td>0.24<\/td>0.30<\/td><\/tr>
>200mm<\/td>0.10<\/td>0.12<\/td>0.15<\/td>0.18<\/td>0.22<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Wsp\u00f3\u0142czynnik korekcji grubo\u015bci matrycy K<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
4. Wypuk\u0142e i wkl\u0119s\u0142e wykrojniki<\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Formy wypuk\u0142e i wkl\u0119s\u0142e s\u0105 cz\u0119\u015bciami roboczymi w formie kompozytowej, kt\u00f3re pe\u0142ni\u0105 jednocze\u015bnie funkcj\u0119 wypuk\u0142ej formy wykrawaj\u0105cej i wkl\u0119s\u0142ej formy wykrawaj\u0105cej. Jego wewn\u0119trzne i zewn\u0119trzne kraw\u0119dzie s\u0105 obiema kraw\u0119dziami skrawaj\u0105cymi, a grubo\u015b\u0107 \u015bcianki mi\u0119dzy kraw\u0119dzi\u0105 wewn\u0119trzn\u0105 i zewn\u0119trzn\u0105 zale\u017cy od rozmiaru wykrawanego elementu. Pod wzgl\u0119dem wytrzyma\u0142o\u015bci minimalna grubo\u015b\u0107 \u015bcianki powinna by\u0107 ograniczona, a na minimaln\u0105 grubo\u015b\u0107 \u015bcianki wykrojnika wypuk\u0142ego i wkl\u0119s\u0142ego ma wp\u0142yw konstrukcja wykrojnika. <\/p>\n\n\n\n

W przypadku wykrojnika kompozytowego montowanego z przodu, poniewa\u017c wypuk\u0142a i wkl\u0119s\u0142a matryca jest zamontowana na g\u00f3rnej matrycy, wewn\u0119trzny otw\u00f3r nie gromadzi odpad\u00f3w, si\u0142a rozpr\u0119\u017cania jest niewielka, a minimalna grubo\u015b\u0107 \u015bcianki mo\u017ce by\u0107 mniejsza; w przypadku wykrojnika kompozytowego typu flip-chip minimalna grubo\u015b\u0107 \u015bcianki wynika z nagromadzenia odpad\u00f3w w otworze. Grubo\u015b\u0107 \u015bcianki powinna by\u0107 wi\u0119ksza.<\/p>\n\n\n\n

Minimalna grubo\u015b\u0107 \u015bcianek form wypuk\u0142ych i wkl\u0119s\u0142ych jest obecnie og\u00f3lnie okre\u015blana na podstawie danych empirycznych. Nast\u0119pnie minimalna grubo\u015b\u0107 \u015bcianek form wypuk\u0142ych i wkl\u0119s\u0142ych odwr\u00f3conej formy z\u0142o\u017conej jest pokazana w poni\u017cszej tabeli. Minimalna grubo\u015b\u0107 \u015bcianek form wypuk\u0142ych i wkl\u0119s\u0142ych formy pozytywowej mo\u017ce by\u0107 mniejsza ni\u017c formy odwr\u00f3conej.<\/p>\n\n\n\n

\"Rysunek
Rysunek 1-9 Szkic<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
Grubo\u015b\u0107 materia\u0142u t (mm)<\/strong><\/td>0.4<\/td>0.6<\/td>0.8<\/td>1.0<\/td>1.2<\/td>1.4<\/td>1.6<\/td>1.8<\/td>2.0<\/td>2.2<\/td>2.5<\/td><\/tr>
Minimalna grubo\u015b\u0107 \u015bcianki d\uff08mm\uff09<\/strong><\/td>1.4<\/td>1.8<\/td>2.3<\/td>2.7<\/td>3.2<\/td>3.6<\/td>4.0<\/td>4.4<\/td>4.9<\/td>5.2<\/td>5.8<\/td><\/tr>
Grubo\u015b\u0107 materia\u0142u t (mm)<\/strong><\/strong><\/td>2.8<\/td>3.0<\/td>3.2<\/td>3.5<\/td>3.8<\/td>4.0<\/td>4.2<\/td>4.4<\/td>4.6<\/td>4.8<\/td>5.0<\/td><\/tr>
Minimalna grubo\u015b\u0107 \u015bcianki d\uff08mm\uff09<\/strong><\/strong><\/td>6.4<\/td>6.7<\/td>7.1<\/td>7.6<\/td>8.1<\/td>8.5<\/td>8.8<\/td>9.1<\/td>9.4<\/td>9.7<\/td>10.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Minimalna grubo\u015b\u0107 \u015bcianki formy wypuk\u0142ej i wkl\u0119s\u0142ej formy z\u0142o\u017conej typu flip-chip \u03b4<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Projekt cz\u0119\u015bci pozycjonuj\u0105cej<\/strong> na wykrojnikach<\/h3>\n\n\n\n

Cz\u0119\u015bci pozycjonuj\u0105ce matrycy s\u0142u\u017c\u0105 do zapewnienia prawid\u0142owego podawania ta\u015bmy i prawid\u0142owej pozycji w matrycach. Pozycjonowanie paska w formie ma dwa aspekty: jednym jest ograniczenie w kierunku prostopad\u0142ym do kierunku podawania paska, aby zapewni\u0107, \u017ce pasek jest podawany we w\u0142a\u015bciwym kierunku, co nazywa si\u0119 prowadnic\u0105 podawania lub prowadnic\u0105; Drugi to granica w kierunku podawania. Odleg\u0142o\u015b\u0107 (odleg\u0142o\u015b\u0107 kroku), kt\u00f3ra steruje jednocze\u015bnie podawaniem ta\u015bmy, nazywana jest odleg\u0142o\u015bci\u0105 podawania lub zatrzymaniem. W przypadku pozycjonowania blok\u00f3w lub cz\u0119\u015bci procesowych jest to w zasadzie ograniczenie w dw\u00f3ch kierunkach, ale struktura cz\u0119\u015bci pozycjonuj\u0105cych r\u00f3\u017cni si\u0119 od struktury ta\u015bmy.<\/p>\n\n\n\n

Urz\u0105dzenie pozycjonuj\u0105ce matrycy mo\u017cna podzieli\u0107 na ko\u0142ek blokuj\u0105cy, p\u0142ytk\u0119 pozycjonuj\u0105c\u0105 (gw\u00f3\u017ad\u017a, blok), ko\u0142ek prowadz\u0105cy, kraw\u0119d\u017a boczn\u0105 o sta\u0142ej odleg\u0142o\u015bci itp. zgodnie z jego trybem pracy i funkcj\u0105.<\/p>\n\n\n\n

Zatrzymaj szpilk\u0119<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Zadaniem ko\u0142ka zatrzymuj\u0105cego jest zapewnienie dok\u0142adnej odleg\u0142o\u015bci podawania ta\u015bmy lub ta\u015bmy. Mo\u017cna go podzieli\u0107 na sta\u0142y ko\u0142ek blokuj\u0105cy, ruchomy ko\u0142ek blokuj\u0105cy, automatyczny ko\u0142ek blokuj\u0105cy i ko\u0142ek blokuj\u0105cy startowy itp., jak pokazano na rysunku 1-10. <\/p>\n\n\n\n

Rysunek 1-10(a) przedstawia sta\u0142y ko\u0142ek blokuj\u0105cy, kt\u00f3ry ma prost\u0105 konstrukcj\u0119, ale jest niewygodny w obs\u0142udze. Rysunek 1-10 (b) przedstawia sta\u0142y ko\u0142ek blokuj\u0105cy w kszta\u0142cie haka. Ko\u0142ek blokuj\u0105cy w kszta\u0142cie haka jest umieszczony dalej od kraw\u0119dzi tn\u0105cej matrycy, a matryca ma dobr\u0105 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107. Rysunek 1-10 (c) przedstawia regulowany ko\u0142ek blokuj\u0105cy. Podczas u\u017cytkowania pozycj\u0119 mo\u017cna regulowa\u0107 w zale\u017cno\u015bci od odleg\u0142o\u015bci podawania materia\u0142u. Stosowany jest g\u0142\u00f3wnie do og\u00f3lnych wykrojnik\u00f3w. <\/p>\n\n\n\n

Rysunek 1-10 (d) przedstawia ruchomy ko\u0142ek blokuj\u0105cy spr\u0119\u017cyn\u0119, kt\u00f3ry jest najcz\u0119\u015bciej u\u017cywany do t\u0142ocznik\u00f3w ze sta\u0142\u0105 p\u0142yt\u0105 wy\u0142adowcz\u0105. Grubo\u015b\u0107 materia\u0142u nie powinna by\u0107 mniejsza ni\u017c 0,8 mm. Podczas pracy ta\u015bma powinna by\u0107 lekko cofni\u0119ta, aby wydajno\u015b\u0107 produkcji by\u0142a niska. Rysunek 1-10(e) przedstawia struktur\u0119 automatycznego ko\u0142ka blokuj\u0105cego, kt\u00f3ry jest wciskany w otw\u00f3r, gdy matryca opada podczas przebijanie<\/a>. Jest \u0142atwy w obs\u0142udze i jest najcz\u0119\u015bciej u\u017cywany w z\u0142o\u017conej matrycy p\u0142yty obci\u0105\u017conej spr\u0119\u017cyn\u0105. Rysunek 1-10 (f) pokazuje pocz\u0105tkowy ko\u0142ek blokuj\u0105cy, kt\u00f3ry jest najcz\u0119\u015bciej u\u017cywany do pozycjonowania w pierwszym kroku matrycy ci\u0105g\u0142ej.<\/p>\n\n\n\n

\"Rysunek
Rysunek 1-10 Ko\u0142ek blokuj\u0105cy<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Trzpie\u0144 oporowy jest zwykle wykonany ze stali 45, a twardo\u015b\u0107 hartowania wynosi 43 ~ 48 HRC. Przy projektowaniu wysoko\u015b\u0107 ko\u0142ka ograniczaj\u0105cego powinna by\u0107 nieco wi\u0119ksza ni\u017c grubo\u015b\u0107 materia\u0142u cz\u0119\u015b\u0107 t\u0142ocz\u0105ca.<\/a><\/p>\n\n\n\n

P\u0142ytka pozycjonuj\u0105ca i gw\u00f3\u017ad\u017a pozycjonuj\u0105cy<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

P\u0142ytka pozycjonuj\u0105ca i gwo\u017adzie pozycjonuj\u0105ce to cz\u0119\u015bci do pozycjonowania pojedynczego p\u00f3\u0142fabrykatu lub p\u00f3\u0142fabrykatu zgodnie z jego kszta\u0142tem lub wewn\u0119trznym otworem. Ze wzgl\u0119du na r\u00f3\u017cne kszta\u0142ty p\u00f3\u0142fabrykat\u00f3w, istnieje wiele form pozycjonowania, jak pokazano na rysunku 1-11, gdzie rysunek 1-11 (a) przedstawia pozycjonowanie kszta\u0142tu, a rysunek 1-11 (b) pokazuje pozycjonowanie otworu wewn\u0119trznego.<\/p>\n\n\n\n

P\u0142ytka pozycjonuj\u0105ca i gwo\u017adzie pozycjonuj\u0105ce s\u0105 zwykle wykonane ze stali 45, a twardo\u015b\u0107 hartowania wynosi 43 ~ 48 HRC.<\/p>\n\n\n\n

Szpilka prowadz\u0105ca<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Ko\u0142ki prowadz\u0105ce s\u0142u\u017c\u0105 g\u0142\u00f3wnie do precyzyjnego pozycjonowania cz\u0119\u015bci za\u015blepiaj\u0105ce<\/a> w spos\u00f3b ci\u0105g\u0142y cechowanie<\/a> umiera. Aby zmniejszy\u0107 b\u0142\u0105d podawania ta\u015bmy podczas wykrawania i zapewni\u0107 wzgl\u0119dn\u0105 dok\u0142adno\u015b\u0107 po\u0142o\u017cenia otworu wewn\u0119trznego i kszta\u0142tu przedmiotu obrabianego, ko\u0142ek prowadz\u0105cy jest wk\u0142adany do wykrawanego otworu (lub otworu technologicznego), aby dok\u0142adnie ustawi\u0107 p\u00f3\u0142fabrykat. Rysunek 1-12 przedstawia struktur\u0119 kilku ko\u0142k\u00f3w prowadz\u0105cych. Rysunek 1-12 (a) jest odpowiedni dla otwor\u00f3w o \u015brednicy mniejszej ni\u017c 6 mm; podczas gdy rysunek 1-12 (b) jest odpowiedni dla otwor\u00f3w o \u015brednicy mniejszej ni\u017c 10 mm; a Rysunek 1-12 (c) jest odpowiedni dla otwor\u00f3w o \u015brednicy 10~30 mm. Rysunek 1-12 (d) jest odpowiedni dla otwor\u00f3w o \u015brednicy 20-50 mm. Rysunek 1-12 (e) ~ (f) przedstawia struktur\u0119 ruchomego ko\u0142ka prowadz\u0105cego. <\/p>\n\n\n\n

U\u017cycie tego ko\u0142ka prowadz\u0105cego jest \u0142atwe do naprawy, a tak\u017ce pozwala unikn\u0105\u0107 wypadk\u00f3w zwi\u0105zanych ze stemplowaniem, takich jak uszkodzenie ple\u015bni i bezpiecze\u0144stwo osobiste. Dok\u0142adno\u015b\u0107 pozycjonowania jest lepsza ni\u017c w przypadku typu sta\u0142ego. Sworze\u0144 prowadz\u0105cy jest gorszy. Ko\u0142ek prowadz\u0105cy mo\u017cna zamontowa\u0107 na wykrojniku lub na p\u0142ycie sta\u0142ej. Pomi\u0119dzy ko\u0142kiem prowadz\u0105cym a otworem prowadz\u0105cym musi by\u0107 pewien odst\u0119p, a wysoko\u015b\u0107 ko\u0142ka prowadz\u0105cego powinna by\u0107 wi\u0119ksza ni\u017c wysoko\u015b\u0107 najd\u0142u\u017cszego stempla w t\u0142ocznikach.<\/p>\n\n\n\n

Trzpie\u0144 prowadz\u0105cy jest zwykle wykonany ze stali T7, T8 lub 45 i wymaga obr\u00f3bki cieplnej i hartowania.<\/p>\n\n\n\n

\"Rysunek
Rysunek 1-11 Dwie p\u0142yty pozycjonuj\u0105ce wykrawania<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Rysunek
Rysunek 1-12 Ko\u0142ek prowadz\u0105cy w procesie wykrawania<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Odleg\u0142o\u015b\u0107 od kraw\u0119dzi bocznej<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Ostrza boczne o sta\u0142ym skoku s\u0105 cz\u0119sto u\u017cywane w matrycach progresywnych do kontrolowania odleg\u0142o\u015bci kroku podawania, odcinania niewielkiej ilo\u015bci materia\u0142u obok ta\u015bmy i uzyskiwania szczeliny pozycjonuj\u0105cej, aby osi\u0105gn\u0105\u0107 cel zatrzymania materia\u0142u. Podczas pracy matrycy kraw\u0119d\u017a boczna o sta\u0142ym skoku odcina kraw\u0119d\u017a materia\u0142u o d\u0142ugo\u015bci r\u00f3wnej d\u0142ugo\u015bci kroku, a ta\u015bm\u0119 mo\u017cna przesun\u0105\u0107 o jeden krok do przodu. U\u017cyj kraw\u0119dzi bocznych o sta\u0142ym skoku do materia\u0142\u00f3w odpadowych, zwykle u\u017cywanych do niekt\u00f3rych ma\u0142ych i bezodpadowych uk\u0142ad\u00f3w i wykrawania w\u0105skich i d\u0142ugich cz\u0119\u015bci z odleg\u0142o\u015bci\u0105 podawania mniejsz\u0105 ni\u017c 6-8 mm. Gdy p\u00f3\u0142fabrykaty matrycy progresywnej wycinaj\u0105 cie\u0144sze pr\u00f3bki, cz\u0119sto stosuje si\u0119 kraw\u0119d\u017a boczn\u0105 o sta\u0142ym skoku.<\/p>\n\n\n\n

Kszta\u0142t powszechnie stosowanych ostrzy bocznych pokazano na rysunku 1-13. Zgodnie z kszta\u0142tem przekroju kraw\u0119dzi bocznej dzieli si\u0119 j\u0105 na prostok\u0105tn\u0105 kraw\u0119d\u017a boczn\u0105 i uformowan\u0105 kraw\u0119d\u017a boczn\u0105. Rysunek 1-13 (a) przedstawia prostok\u0105tne ostrze boczne, kt\u00f3re jest proste w produkcji, ale po zu\u017cyciu ko\u0144c\u00f3wki ostrza na boku ta\u015bmy tworz\u0105 si\u0119 zadziory, co wp\u0142ywa na dok\u0142adno\u015b\u0107 podawania. Rysunek 1-13 (b) przedstawia kraw\u0119d\u017a boczn\u0105 formowania. Zadzior utworzony z boku ta\u015bmy opuszcza powierzchni\u0119 pozycjonuj\u0105c\u0105 p\u0142yty prowadz\u0105cej i przegrod\u0119 kraw\u0119dzi bocznej. Dok\u0142adno\u015b\u0107 podawania jest wysoka, ale trudno\u015b\u0107 wytwarzania jest zwi\u0119kszona. Rysunek 1-13 (c) przedstawia ostrok\u0105tn\u0105 kraw\u0119d\u017a boczn\u0105. <\/p>\n\n\n\n

Kraw\u0119d\u017a boczna najpierw wybija naci\u0119cie na kraw\u0119dzi materia\u0142u. Gdy pasek jest podawany, prosta kraw\u0119d\u017a karbu przesuwa si\u0119 po ko\u0142ku zatrzymuj\u0105cym, a nast\u0119pnie odci\u0105ga go do ty\u0142u, tak \u017ce ko\u0142ek zatrzymuj\u0105cy jest blokowany przez prost\u0105 kraw\u0119d\u017a. Pozycjonowanie wyci\u0119cia, ten rodzaj materia\u0142u kraw\u0119dzi bocznej zu\u017cywa mniej materia\u0142u, ale jest niewygodny w obs\u0142udze.<\/p>\n\n\n\n

\"Rysunek
Rysunek 1-13 Kraw\u0119d\u017a boczna o sta\u0142ym skoku<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Grubo\u015b\u0107 kraw\u0119dzi bocznej wynosi zazwyczaj 6~10 mm, a jej d\u0142ugo\u015b\u0107 jest d\u0142ugo\u015bci\u0105 odleg\u0142o\u015bci podawania ta\u015bmy. Materia\u0142 matryc mo\u017ce by\u0107 wykonany ze stali T10, T10A, Crl2, a twardo\u015b\u0107 hartowania wynosi 62 ~ 64 HRC.<\/p>\n\n\n\n

Kontrola kierunku podawania<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Sterowanie kierunkiem podawania ta\u015bmy realizowane jest za pomoc\u0105 p\u0142yty prowadz\u0105cej lub ko\u0142ka prowadz\u0105cego. Standardow\u0105 p\u0142yt\u0119 prowadz\u0105c\u0105 (linijk\u0119 prowadz\u0105c\u0105) mo\u017cna wybra\u0107 zgodnie z krajow\u0105 norm\u0105 JB\/T7648.5-2008. Wymiar d\u0142ugo\u015bci powinien by\u0107 r\u00f3wny d\u0142ugo\u015bci matrycy. Je\u015bli matryca posiada p\u0142yt\u0119 mocuj\u0105c\u0105, d\u0142ugo\u015b\u0107 p\u0142yty prowadz\u0105cej powinna by\u0107 r\u00f3wna sumie d\u0142ugo\u015bci matrycy i d\u0142ugo\u015bci p\u0142yty mocuj\u0105cej. Gdy ko\u0142ki prowadz\u0105ce s\u0105 u\u017cywane do sterowania kierunkiem podawania, dwa ko\u0142ki prowadz\u0105ce nale\u017cy ustawi\u0107 po tej samej stronie. Konstrukcja ko\u0142ka prowadz\u0105cego jest podobna do ko\u0142ka oporowego.<\/p>\n\n\n\n

Konstrukcja urz\u0105dzenia roz\u0142adowuj\u0105cego<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Urz\u0105dzenie roz\u0142adowcze wygaszanie<\/a> matryca jest mechanizmem do popychania, roz\u0142adowywania i wysuwania pask\u00f3w, p\u00f3\u0142fabrykat\u00f3w, element\u00f3w obrabianych i materia\u0142\u00f3w odpadowych, dzi\u0119ki czemu kolejne t\u0142oczenie mo\u017ce by\u0107 wykonane normalnie.<\/p>\n\n\n\n

Urz\u0105dzenie roz\u0142adowuj\u0105ce<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Urz\u0105dzenia roz\u0142adunkowe dziel\u0105 si\u0119 na dwie kategorie: sztywne urz\u0105dzenia roz\u0142adunkowe i elastyczne urz\u0105dzenia roz\u0142adunkowe. Sztywne urz\u0105dzenie roz\u0142adunkowe pokazano na rysunku 1-14. Ma du\u017c\u0105 si\u0142\u0119 roz\u0142adunku i jest cz\u0119sto u\u017cywany do wykrawania przedmiot\u00f3w z twardych materia\u0142\u00f3w, o du\u017cej grubo\u015bci i niskich wymaganiach dotycz\u0105cych precyzji. Elastyczne urz\u0105dzenie wy\u0142adowcze pokazano na rysunku 1-15. Ten rodzaj urz\u0105dzenia roz\u0142adowczego opiera si\u0119 na elastycznym nacisku spr\u0119\u017cyny lub gumy, aby popchn\u0105\u0107 p\u0142yt\u0119 roz\u0142adowcz\u0105 w celu roz\u0142adowania materia\u0142u. Obrabiany przedmiot wycinany przez form\u0119 z elastycznym urz\u0105dzeniem wy\u0142adowczym jest p\u0142aski i ma wysok\u0105 precyzj\u0119 i jest cz\u0119sto u\u017cywany do wykrawania cienkich i mi\u0119kkich element\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

\"Rysunek
Rysunek 1-14 Sztywne urz\u0105dzenie wy\u0142adowcze<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Rysunek
Rysunek 1-15 Elastyczne urz\u0105dzenie wy\u0142adowcze<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Roz\u0142adunek krajarki do z\u0142omu<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Dla wygaszanie<\/a> W przypadku du\u017cych i \u015brednich cz\u0119\u015bci lub przycinania kraw\u0119dzi uformowanych cz\u0119\u015bci, obcinaki do z\u0142omu s\u0105 cz\u0119sto u\u017cywane do ci\u0119cia i oddzielania kraw\u0119dzi odpad\u00f3w w celu osi\u0105gni\u0119cia celu roz\u0142adunku, jak pokazano na rysunku 1-16.<\/p>\n\n\n\n

\"Rysunek
Rysunek 1-16 Roz\u0142adunek krajarki odpad\u00f3w w procesie wykrawania<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Wci\u015bnij urz\u0105dzenie<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Urz\u0105dzenie popychaj\u0105ce dzieli si\u0119 na dwie kategorie: sztywne urz\u0105dzenie popychaj\u0105ce i elastyczne urz\u0105dzenie popychaj\u0105ce. Sztywne urz\u0105dzenie popychaj\u0105ce pokazano na rysunku 1-17. Jest cz\u0119sto u\u017cywany w urz\u0105dzeniu popychaj\u0105cym w formie z\u0142o\u017conej typu flip-chip i jest instalowany na g\u00f3rnej cz\u0119\u015bci formy. Istniej\u0105 dwa rodzaje urz\u0105dze\u0144 popychaj\u0105cych, jak pokazano na rysunku. Gdy w \u015brodku uchwytu matrycy znajduje si\u0119 przebijak, u\u017cywana jest konstrukcja pokazana na rysunku 1-17 (a), w przeciwnym razie u\u017cywana jest prosta konstrukcja pokazana na rysunku 1-17 (b). . Elastyczne urz\u0105dzenie g\u00f3rnej cz\u0119\u015bci jest zwykle instalowane na dolnej matrycy i jest cz\u0119sto u\u017cywane w matrycy wykrawaj\u0105cej do formowania matrycy kompozytowej lub wycinania cienkich arkuszy materia\u0142\u00f3w. Jak pokazano na rysunku 1-18, pe\u0142ni on nie tylko rol\u0119 wypychania spr\u0119\u017cyny, ale tak\u017ce sp\u0142aszczania cz\u0119\u015bci za\u015blepi\u0105cej. , Mo\u017ce poprawi\u0107 jako\u015b\u0107 wykrawanych cz\u0119\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

Obliczanie odpowiednich wymiar\u00f3w urz\u0105dzenia roz\u0142adowczego<\/p>\n\n\n\n

Obliczanie odpowiednich wymiar\u00f3w urz\u0105dzenia roz\u0142adowczego<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Kszta\u0142t p\u0142yty wy\u0142adowczej jest og\u00f3lnie taki sam jak kszta\u0142t matrycy, a grubo\u015b\u0107 p\u0142yty wy\u0142adowczej mo\u017cna okre\u015bli\u0107 za pomoc\u0105 nast\u0119puj\u0105cego wzoru.<\/p>\n\n\n\n

Hx <\/sub>=(0,8~1,0) godza<\/sub><\/p>\n\n\n\n

\"\"
Rysunek 1-17 Sztywne urz\u0105dzenie popychaj\u0105ce Rysunek 1-18 Elastyczne urz\u0105dzenie popychaj\u0105ce
1. Popychacz; 2. P\u0142yta dociskowa;
3. Ma\u0142y popychacz; 4. Blok dociskowy <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Gdzie Hx<\/sub> to grubo\u015b\u0107 p\u0142yty wy\u0142adowczej, mm;<\/p>\n\n\n\n

ha<\/sub> to grubo\u015b\u0107 matrycy, mm.<\/p>\n\n\n\n

Kszta\u0142t otworu p\u0142yty wy\u0142adowczej jest w zasadzie taki sam jak otworu matrycy (z wyj\u0105tkiem ma\u0142ego otworu matrycy i specjalnego otworu), wi\u0119c zazwyczaj jest on przetwarzany za pomoc\u0105 matrycy podczas obr\u00f3bki. W projekcie, je\u015bli otw\u00f3r p\u0142yty odci\u0105\u017caj\u0105cej pe\u0142ni rol\u0119 przewodni\u0105 stempla, dok\u0142adno\u015b\u0107 dopasowania stempla i p\u0142yty odci\u0105\u017caj\u0105cej wynosi H7\/f6. W przypadku elastycznej p\u0142yty wy\u0142adowczej, kt\u00f3ra nie s\u0142u\u017cy jako prowadnica, og\u00f3lny otw\u00f3r p\u0142yty wy\u0142adowczej i jednostronna szczelina stempla wynosz\u0105 0,05 ~ 0,1 mm, podczas gdy sztywny stempel p\u0142yty wy\u0142adowczej i jednostronna szczelina p\u0142yty wy\u0142adowczej s\u0105 0,2 ~ 0,5 mm i upewnij si\u0119, \u017ce pod dzia\u0142aniem si\u0142y roz\u0142adowczej przedmiot obrabiany lub odpady nie s\u0105 standardowo wci\u0105gane do szczeliny.<\/p>\n\n\n\n

P\u0142yta wy\u0142adowcza jest zwykle wykonana ze stali 45 i nie wymaga obr\u00f3bki cieplnej.<\/p>\n\n\n\n

Projekt cz\u0119\u015bci sta\u0142ej<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Szalunki<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Baza wykrojnika sk\u0142ada si\u0119 z g\u00f3rnej podstawy formy, dolnej podstawy formy, uchwytu formy oraz urz\u0105dzenia prowadz\u0105cego (najcz\u0119\u015bciej stosowane s\u0105 s\u0142upki prowadz\u0105ce i tuleje prowadz\u0105ce). Podstawa formy stanowi podpor\u0119 ca\u0142ej formy i przenosi wszystkie obci\u0105\u017cenia w procesie wykrawania. Wszystkie cz\u0119\u015bci formy s\u0105 bezpo\u015brednio lub po\u015brednio mocowane na podstawie formy na r\u00f3\u017cne sposoby.<\/p>\n\n\n\n

G\u00f3rna podstawa formy jest po\u0142\u0105czona z blokiem \u015blizgowym prasy przez uchwyt formy, a dolna podstawa formy jest zwykle mocowana na stole prasy za pomoc\u0105 p\u0142yty \u015brubowej. Urz\u0105dzenie prowadz\u0105ce utrzymuje precyzyjne pozycjonowanie pomi\u0119dzy g\u00f3rn\u0105 i doln\u0105 podstaw\u0105 formy, aby kierowa\u0107 ruchem stempla, aby zapewni\u0107 r\u00f3wnomierny prze\u015bwit przy wykrawaniu. Podstawa formy do wykrawania jest produkowana przez profesjonalnego producenta zgodnie z norm\u0105 krajow\u0105 (JB\/T2851-2008 i JB\/T2852-2008). Podczas projektowania formy standardow\u0105 podstaw\u0119 formy mo\u017cna wybra\u0107 zgodnie z rozmiarem obwodu gniazda.<\/p>\n\n\n\n

Podstawowe wymagania dotycz\u0105ce deskowania<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n
  1.  Powinien mie\u0107 wystarczaj\u0105c\u0105 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 i sztywno\u015b\u0107.<\/li>
  2. Powinna by\u0107 wystarczaj\u0105ca dok\u0142adno\u015b\u0107 (np. g\u00f3rna i dolna podstawa stempli powinny by\u0107 r\u00f3wnoleg\u0142e, s\u0142upek prowadz\u0105cy i \u015brodek tulei prowadz\u0105cej powinny by\u0107 prostopad\u0142e do g\u00f3rnej i dolnej podstawy formy, a uchwyt formy powinien by\u0107 prostopad\u0142y do g\u00f3rna podstawa formy itp.).<\/li>
  3. Prowadnica pomi\u0119dzy g\u00f3rn\u0105 i doln\u0105 matryc\u0105 powinna by\u0107 dok\u0142adna (przerwa pomi\u0119dzy prowadnicami powinna by\u0107 niewielka, a ruch pomi\u0119dzy g\u00f3rn\u0105 a doln\u0105 form\u0105 powinien by\u0107 p\u0142ynny i pozbawiony zastoj\u00f3w).<\/li><\/ol>\n\n\n\n
    Forma szalunku<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

    Najcz\u0119\u015bciej stosowan\u0105 standardow\u0105 podstaw\u0105 formy jest podstawa formy, kt\u00f3ra wykorzystuje s\u0142upki prowadz\u0105ce i tuleje prowadz\u0105ce jako urz\u0105dzenia prowadz\u0105ce. W zale\u017cno\u015bci od po\u0142o\u017cenia s\u0142upka prowadz\u0105cego i tulei prowadz\u0105cej istniej\u0105 4 podstawowe typy, jak pokazano na Rysunku 1-19.<\/p>\n\n\n\n