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A mola de gás nitrogênio é um componente elástico com gás nitrogênio como fonte de gás. Está gradualmente substituindo molas, borracha, almofada de ar e outros elementos elásticos com as vantagens de força elástica estável, volume pequeno, desempenho de trabalho confiável e longa vida útil. O uso de molas a gás nitrogênio em matrizes de estampagem pode reduzir o volume da matriz, encurtar o tempo de fabricação, reduzir o número de testes da matriz e melhorar a taxa de sucesso, prolongar a vida útil da matriz e melhorar muito a qualidade e o rendimento do produto , e têm altos benefícios econômicos. É amplamente utilizado em vários campos, como metal estampagem, formando, fabricação de automóveis, moldes de injeção, máquinas e fabricação de equipamentos.
1. Como substituir as molas de matriz por molas a gás nitrogênio?
- Requisitos de força determinísticos
Se você souber a quantidade de força necessária, basta usar esse número ao escolher uma mola a gás. Se a força total exigida pela aplicação não for conhecida, a força fornecida pela mola da matriz no estampagem morrer pode ser calculado. Determine se a força necessária para realizar a operação é a força inicial (pré-carga) ou a força final (faixa completa). Uma vez determinada, a força total necessária pode ser calculada. A maneira mais comum de encontrar a força da mola da matriz é consultar o diagrama de força do fabricante. Para usar o gráfico, você deve saber o tamanho, a cor, a pré-carga da mola helicoidal e a distância que ela percorre na matriz. As células de carga também podem ser usadas para determinar a força da mola da matriz.
- Calcular números de molas a gás
As molas a gás vêm em todos os tamanhos de molas de matriz populares, para determinar quantas molas a gás você precisa, divida a força total pela força máxima disponível nesse diâmetro. Na maioria dos casos, menos molas a gás são necessárias para atender aos requisitos de força. No entanto, a força deve ser distribuída uniformemente sobre a almofada de pressão, e mais molas a gás com menos força podem ser necessárias para equilibrar a pressão nas matrizes de estampagem.
- Escolha o comprimento do curso da mola a gás
O último fator a considerar ao escolher uma mola a gás é o comprimento do curso. Para escolher o comprimento correto do curso da mola a gás, primeiro determine a distância que a mola da matriz percorrerá na matriz. Aumente o curso da mola da matriz em pelo menos 10% e escolha um comprimento de curso da mola a gás igual ou maior que esse número. Exemplo: Mola helicoidal com comprimento livre de 5″ (127mm), pré-carga de 0,75″ (19mm) e deslocamento de 0,75″ (19mm) na matriz. Aumente o curso da mola helicoidal em 10% para determinar o comprimento mínimo do curso da mola a gás. Comprimento mínimo do curso = 0,75″ (19mm) + (0,75″ (19mm) x 10%) = 0,825″ (21mm). Uma vez que o comprimento mínimo do curso da mola a gás é determinado, o comprimento do curso específico que melhor se adapta aos requisitos de espaço pode ser selecionado.
2. Instalar GComo Smola
Na maioria das aplicações, as molas a gás podem ser facilmente instaladas nos mesmos bolsos tubulares das molas helicoidais. Apenas certifique-se de que o fundo do bolso esteja plano e o lado do orifício esteja em ângulo reto com a almofada de pressão. A profundidade do bolsão deve ser de pelo menos 50% do comprimento do cilindro da mola a gás, ou pelo menos 1,25 polegadas (32 mm), o que for maior.
A almofada de pressão deve ter uma área lisa para permitir que a haste da mola a gás faça contato e deve manter contato com a almofada de ar durante todo o curso. Em algumas aplicações, as opções de montagem de molas a gás, como montagens de flange acopláveis, furos rosqueados e padrões de rosca na parte inferior do cilindro, podem ser utilizadas. Essas opções proporcionam maior flexibilidade para o uso de molas a gás em moldes existentes. Se o tamanho da mola a gás selecionada não corresponder à mola helicoidal a ser substituída, existem etapas simples que você pode seguir antes de instalar a mola a gás. Se a mola a gás for menor que a mola helicoidal, um espaçador ou manga pode ser usado na bolsa ou a mola a gás pode ser flangeada no lugar.
Se o bolsão existente for muito raso, ele pode ter um núcleo mais profundo ou uma mola a gás pode ser pré-carregada para atender aos requisitos de espaço. Ao perfurar instalações de mola a gás, mantenha uma folga de 0,5 a 1,0 mm (0,02 a 0,04 pol.) do diâmetro da mola a gás.
Ao instalar uma mola a gás, a consideração final é o uso de fluido no molde. O contato direto com lubrificantes, refrigerantes e limpadores específicos para moldes pode ser prejudicial às molas a gás e deve ser evitado.
3. Sumário de Experiência em EUinstalando Nitrogênio GComo Smolas
- Quando a mola a gás nitrogênio estiver desinflada, vire-a de cabeça para baixo e pressione-a levemente com uma chave Allen, caso contrário, o núcleo da válvula será danificado e uma grande quantidade de óleo do cilindro será pulverizada. Ao retirar o núcleo da válvula, ele precisa ser desaparafusado lentamente para evitar que os componentes da mola a gás sejam danificados pela desmontagem violenta.
- Ao conectar em série, é necessário encontrar as partes correspondentes do molde de acordo com os desenhos. Depois de confirmar o espaço de instalação, as juntas e tubulações podem ser conectadas de acordo com os desenhos. Se as tubulações forem muito longas ou as juntas estiverem conectadas incorretamente, você poderá medir a distância com ferramentas como réguas. Altere as conexões alternadamente.
- Suponha que o gargalo de nitrogênio esteja cheio de nitrogênio depois que o equipamento for conectado, mas o manômetro não tem grau. Nesse caso, você deve primeiro confirmar se as torneiras na interface da garrafa de nitrogênio são adequadas e, em seguida, verificar se o conector de entrada de ar está apertado. A interface deve estar totalmente alinhada com o aparelho, desde que o barômetro possua graus, pode ser utilizado normalmente.
Isso soa bastante profissional!
Você tem esses moldes?
Sim, temos os moldes.
Por favor, poderia me enviar seu endereço de e-mail?
Posso citar para você em breve!