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A mola de gás nitrogênio é um componente elástico com gás nitrogênio como fonte de gás. Está gradualmente substituindo molas, borracha, almofada de ar e outros elementos elásticos com as vantagens de força elástica estável, volume pequeno, desempenho de trabalho confiável e longa vida útil. O uso de molas a gás nitrogênio em matrizes de estampagem pode reduzir o volume da matriz, encurtar o tempo de fabricação, reduzir o número de testes da matriz e melhorar a taxa de sucesso, prolongar a vida útil da matriz e melhorar muito a qualidade e o rendimento do produto , e têm altos benefícios econômicos. É amplamente utilizado em vários campos, como metal estampagem, formando, fabricação de automóveis, moldes de injeção, máquinas e fabricação de equipamentos.

1.  Como substituir as molas de matriz por molas a gás nitrogênio?

• Requisitos de força determinísticos

Se você souber a quantidade de força necessária, basta usar esse número ao escolher uma mola a gás. Se a força total exigida pela aplicação não for conhecida, a força fornecida pela mola da matriz no estampagem die can be calculated. Determine whether the force required to perform the operation is the initial force (preload) or the final force (full range). Once determined, the total force required can be calculated. The most common way to find die spring force is to refer to the manufacturer’s force diagram.

To use the chart, you must know the size, color, preload of the coil spring, and how far it travels in the die. Load cells can also be used to determine to die spring force.

• Calcular números de molas a gás

As molas a gás vêm em todos os tamanhos de molas de matriz populares, para determinar quantas molas a gás você precisa, divida a força total pela força máxima disponível nesse diâmetro. Na maioria dos casos, menos molas a gás são necessárias para atender aos requisitos de força. No entanto, a força deve ser distribuída uniformemente sobre a almofada de pressão, e mais molas a gás com menos força podem ser necessárias para equilibrar a pressão nas matrizes de estampagem.

• Escolha o comprimento do curso da mola a gás

The last factor to consider when choosing a gas spring is stroke length. To choose the correct gas spring stroke length, first determine how far the die spring will travel in the die. Increase the die spring travel by at least 10% and choose a gas spring travel length equal to or greater than this number.

Example: Coil spring with 5″ (127mm) free length, 0.75″ (19mm) preload, and 0.75″ (19mm) travel in the die. Increase the coil spring travel by 10% to determine the minimum gas spring travel length. Minimum stroke length = 0.75″ (19mm) + (0.75″ (19mm) x 10%) = .825″ (21mm). Once the minimum gas spring stroke length is determined, the specific stroke length that best suits the space requirements can be selected.

2. Instalar GComo Smola

Na maioria das aplicações, as molas a gás podem ser facilmente instaladas nos mesmos bolsos tubulares das molas helicoidais. Apenas certifique-se de que o fundo do bolso esteja plano e o lado do orifício esteja em ângulo reto com a almofada de pressão. A profundidade do bolsão deve ser de pelo menos 50% do comprimento do cilindro da mola a gás, ou pelo menos 1,25 polegadas (32 mm), o que for maior.

The pressure pad should have a smooth area to allow the gas spring rod to make contact and should maintain contact with the air pad throughout the stroke. In some applications, gas spring mounting options such as attachable flange mounts, threaded holes, and thread patterns in the bottom of the cylinder can be utilized.

These options provide greater flexibility for using gas springs in existing molds. If the size of the selected gas spring does not match the coil spring to be replaced, there are simple steps you can take before installing the gas spring. If the gas spring is smaller than the coil spring, a spacer or sleeve can be used in the bag, or the gas spring can be flanged in place.

Se o bolsão existente for muito raso, ele pode ter um núcleo mais profundo ou uma mola a gás pode ser pré-carregada para atender aos requisitos de espaço. Ao perfurar instalações de mola a gás, mantenha uma folga de 0,5 a 1,0 mm (0,02 a 0,04 pol.) do diâmetro da mola a gás.

Ao instalar uma mola a gás, a consideração final é o uso de fluido no molde. O contato direto com lubrificantes, refrigerantes e limpadores específicos para moldes pode ser prejudicial às molas a gás e deve ser evitado.

3. Sumário de Experiência em EUinstalando Nitrogênio GComo Smolas

• Quando a mola a gás nitrogênio estiver desinflada, vire-a de cabeça para baixo e pressione-a levemente com uma chave Allen, caso contrário, o núcleo da válvula será danificado e uma grande quantidade de óleo do cilindro será pulverizada. Ao retirar o núcleo da válvula, ele precisa ser desaparafusado lentamente para evitar que os componentes da mola a gás sejam danificados pela desmontagem violenta.

• Ao conectar em série, é necessário encontrar as partes correspondentes do molde de acordo com os desenhos. Depois de confirmar o espaço de instalação, as juntas e tubulações podem ser conectadas de acordo com os desenhos. Se as tubulações forem muito longas ou as juntas estiverem conectadas incorretamente, você poderá medir a distância com ferramentas como réguas. Altere as conexões alternadamente.

• Suponha que o gargalo de nitrogênio esteja cheio de nitrogênio depois que o equipamento for conectado, mas o manômetro não tem grau. Nesse caso, você deve primeiro confirmar se as torneiras na interface da garrafa de nitrogênio são adequadas e, em seguida, verificar se o conector de entrada de ar está apertado. A interface deve estar totalmente alinhada com o aparelho, desde que o barômetro possua graus, pode ser utilizado normalmente.

Springs are mechanical components designed to store and release mechanical energy. They are widely used in various applications across industries due to their ability to absorb shock, maintain tension, store energy, and provide flexibility. Here are some key aspects of springs:

Types of Springs:

Compression Springs: These springs are designed to absorb and store energy when subjected to compressive loads.
Extension Springs: Extension springs stretch under load and store energy in the process. They are commonly used to create tension.
Torsion Springs: Torsion springs operate by twisting around an axis when torque is applied. They store energy in the form of rotational motion.
Flat Springs: These are typically flat strips of material that bend or flex when force is applied. They are used in applications where space is limited.
Materials:

Springs are made from various materials, including high-carbon steel, stainless steel, alloys, and non-metallic materials like plastics.
Material selection depends on factors such as required strength, corrosion resistance, temperature tolerance, and cost.
Design Considerations:

Parameters like wire diameter, coil diameter, number of coils, and spring length are critical in spring design.
Design factors also include load requirements, deflection limits, stress levels, and environmental conditions.
Applications:

Springs find applications in automotive, aerospace, industrial equipment, consumer goods, electronics, and more.
Examples include suspension systems, brakes, valves, clutches, switches, toys, and tools.
Manufacturing Processes:

Springs can be manufactured through various processes, including coiling, winding, forming, and stamping.
Advanced techniques like CNC coiling and automated production lines ensure high precision and consistency.
Testing and Quality Control:

Springs undergo rigorous testing to ensure they meet performance and safety standards.
Tests include load testing, fatigue testing, dimensional checks, and material analysis.
Maintenance and Service Life:

Proper maintenance is essential to maximize the service life of springs.
Factors affecting service life include material fatigue, stress relaxation, corrosion, and overloading.
Specialized Springs:

Some springs are designed for specific applications, such as those requiring high temperatures (e.g., engine valve springs) or corrosive environments (e.g., marine applications).
Custom springs may be designed to meet unique requirements not satisfied by standard off-the-shelf options.
In essence, springs are versatile components that play crucial roles in numerous mechanical systems, offering flexibility, energy storage, and resilience to mechanical forces. Their design, material selection, and manufacturing processes are tailored to meet specific application needs, ensuring reliable performance across various industries.

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