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No processo de estampagem a matriz, a parte de formação da matriz geralmente precisa ser polida na superfície. Dominar a tecnologia de polimento pode melhorar a qualidade e a vida útil do molde, melhorando assim a qualidade do produto.

1. Estampagem Método de polimento e princípio de trabalho

O polimento do molde geralmente usa tiras de pedra de amolar, rodas de lã, lixa, etc. para deformar plasticamente a superfície do material e remover as saliências na superfície da peça de trabalho para obter uma superfície lisa, geralmente a operação manual é o método principal. O método de desbaste e polimento ultrafino pode ser usado para aqueles com requisitos de alta qualidade de superfície. O método de moagem e polimento ultrafino adota uma ferramenta abrasiva especial. O polimento pode atingir uma rugosidade superficial de Ra0,008μm.

2. Ferramentas e especificações comuns para polimento de matriz de estampagem

As ferramentas comumente usadas para polimento de moldes são: lixa, pedra de amolar, roda de feltro, pasta de moagem, lima de liga, agulha de moagem de diamante, chip de bambu, pedra de amolar de fibra e máquina de moagem rotativa circular.

• Lixa: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1 000#, 1 200#, 1 500#;
• Pedra de amolar: 120#, 220#, 400#, 600#;
• Roda de fitas: uma ponta cilíndrica, cônica e quadrada;
• Pasta abrasiva: 1# (branco), 3# (amarelo), 6# (laranja), 9# (verde), 15# (azul), 25# (marrom), 35# (vermelho), 60# (roxo);
• Limas: quadradas, redondas, planas, triangulares e outras formas;
• Agulha de moagem de diamante: geralmente 3/32 haste ou 1/8 haste, com forma de onda redonda, forma cilíndrica, forma cilíndrica reta longa, forma cônica longa;
• Fatias de bambu: vários formatos são adequados para o operador e o formato do molde, a função é pressionar a lixa e moê-la na peça de trabalho para obter a rugosidade da superfície necessária;
• Pedra de amolar de fibra: 200# (preto), 400# (azul), 600# (branco), 800# (vermelho).

3. Processo de Polimento da Matriz de Estampagem

• Arremesso Grosseiro

A superfície após o acabamento de fresagem, EDM, retificação e outros processos pode ser polida por uma máquina rotativa de polimento de superfície com uma velocidade de 35.000-40.000 r/min. Depois, há a moagem manual da pedra de amolar, tira a pedra de amolar com querosene como lubrificante ou refrigerante. A ordem de uso é 180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800# e 1 000#.

• Polimento semi-fino

O polimento semifino utiliza principalmente lixa e querosene. Os números das lixas são os seguintes:

400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#. De fato, a lixa #1500 é adequada apenas para endurecimento de aço para matriz (acima de 52HRC), não para aço pré-endurecido, pois pode causar danos à superfície do aço pré-endurecido e não alcançar o efeito de polimento esperado.

• Polimento fino

O polimento fino usa principalmente pasta abrasiva de diamante. Se lixar com uma roda de pano de polimento misturada com pó de britagem de diamante ou pasta de moagem, a sequência de moagem usual é 9μm (1800#), 6μm (3000#), 3μm (8000#). Pasta de diamante de 9μm e rodas de pano de polimento podem ser usadas para remover arranhões semelhantes a cabelos deixados por 1 lixas 200# e 1 500#. Em seguida, polir com feltro pegajoso e pasta abrasiva diamantada na ordem de 1μm (14000#), 1/2μm (60000#), 1/4μm (100000#).

4. Ambiente de trabalho de polimento de matriz de estampagem

O processo de polimento deve ser realizado em dois locais de trabalho separados, ou seja, o local do processo de desbaste e o local do processo de acabamento são separados, devendo-se atentar para a limpeza das partículas de areia remanescentes na superfície da peça no processo anterior.

Geralmente, após o polimento bruto da pedra de amolar para a lixa 1200#, a peça de trabalho precisa ser transferida para uma sala limpa para polimento para garantir que nenhuma partícula de poeira no ar grude na superfície do molde. O processo de polimento que requer precisão acima de 1 μm (incluindo 1 μm) pode ser realizado em uma câmara de polimento limpa. Para um polimento mais preciso, deve estar em um espaço impecável, pois poeira, fumaça, caspa e saliva podem raspar a superfície polida de alta precisão.

Após a conclusão do processo de polimento, a superfície da peça de trabalho deve ser protegida contra poeira. Quando o processo de polimento é interrompido, todos os abrasivos e lubrificantes devem ser cuidadosamente removidos para manter a superfície da peça limpa e, em seguida, uma camada de revestimento antiferrugem do molde deve ser pulverizada sobre a superfície da peça.

5. Fatores que Afetam o Polimento de Superfície de Matrizes de Estampagem

• Condição da superfície da peça de trabalho

Durante o processo de usinagem do material, a camada superficial será danificada pelo calor, tensão interna ou outros fatores, e parâmetros de corte inadequados afetarão o efeito de polimento. As superfícies EDM são mais difíceis de lixar do que as superfícies usinadas ou tratadas termicamente, portanto, o acabamento EDM deve ser usado antes do final do processo de EDM, caso contrário, uma camada fina endurecida se formará na superfície. Se a especificação de acabamento EDM não for selecionada corretamente, a profundidade da camada afetada pelo calor pode ser de até 0,4 mm. A fina camada endurecida é mais dura que a matriz e deve ser removida. Portanto, é melhor adicionar um processo de desbaste grosseiro para fornecer uma boa base para o polimento.

• Qualidade do Aço

O aço de alta qualidade é um pré-requisito para obter uma boa qualidade de polimento. Várias inclusões e poros no aço afetarão o efeito de polimento. Para obter um bom efeito de polimento, a peça de trabalho deve ser marcada com a rugosidade da superfície de polimento no início da usinagem. Quando uma peça de trabalho necessita de polimento espelhado, ela deve escolher aço com bom desempenho de polimento e passar por tratamento térmico, caso contrário, não atenderá às expectativas.

• Processo de tratamento térmico

Se o tratamento térmico não for adequado, a dureza da superfície do aço é irregular ou as características são diferentes, o que causará dificuldades no polimento.

• Tecnologia de polimento

Como o polimento é feito principalmente manualmente, as habilidades humanas ainda são o principal fator que afeta a qualidade do polimento.

Acredita-se geralmente que a tecnologia de polimento afeta a rugosidade da superfície. De fato, uma boa tecnologia de polimento precisa cooperar com aço de alta qualidade e o correto processo de tratamento térmico para obter um efeito de polimento satisfatório; pelo contrário, se a tecnologia de polimento não for boa, não importa quão bom seja o aço, o efeito de espelho não pode ser alcançado.

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