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Os quatro principais processos estampagem indústrias estão se desenvolvendo vigorosamente. Para se adaptar à produção cada vez maior, surgiram várias linhas de produção automatizadas e diferentes métodos de produção foram dados a elas de acordo com os requisitos característicos dos produtos. As linhas de produção de automação de estampagem comuns são classificadas da seguinte forma: estampagem progressiva, estampagem multi-estação e estampagem em tandem. Devido às suas respectivas características, são utilizados para a produção de diferentes peças automotivas em chapas metálicas. Com suas vantagens exclusivas, eles desempenham um papel importante na automação automotiva e sistemas de produção de alta eficiência.

Hoje, comparamos e analisamos as respetivas características destas três linhas de produção automatizadas de estampagem, e explicamos os métodos de seleção das linhas de produção com base nas suas características, para que as empresas possam combinar as suas próprias peças e fazer referência para a seleção de linhas de produção automáticas.

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Geralmente, considere os seguintes fatores para selecionar o tipo de linha de produção de estampagem:

1. Material do produto: Incluindo tipo de material, desempenho de conformação, dureza, etc., para medir a seleção de bobinas ou blanks.
2. Espessura do material: Considere a tonelagem do punção e a forma correspondente do mecanismo de alimentação em conjunto com o material.
3. Oferta e demanda mensal: Avalie a capacidade de produção, determine o ciclo de produção e pese os tipos de linhas automáticas.
4. O tamanho do produto de estampagem e o grau de dificuldade de modelagem: por meio de padrões de complexidade de modelagem e requisitos de qualidade do produto, consideração abrangente de métodos de projeto de molde e métodos de produção automatizados de estampagem correspondentes.

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Linha de produção de estampagem progressiva

O dado progressivo automático estampagem linha de produção é uma linha de produção que utiliza estampagem progressiva, que geralmente é composta por um alimentador de desenrolamento, um punção, uma matriz progressiva e uma linha de blanking automática. Realize o processo automático de desenrolamento da bobina, achatamento da tira, lubrificação da tira, estampagem em peças e coleta das peças acabadas da linha.

A parte importante é a matriz progressiva, que é composta por várias estações, até mais de 20 estações. Cada estação é conectada para completar diferentes conteúdos de processamento, geralmente na ordem de puncionamento, corte, flangeamento, modelagem, blanking, etc. Uma série de diferentes conteúdos de processamento é completada em um golpe do punção. Depois que um curso é concluído, o alimentador move a esteira de material na direção descendente em uma etapa fixa, de modo que vários processos possam ser processados simultaneamente em um punção alternativo de um punção, conforme mostrado na figura abaixo.

O ciclo de produção da linha de produção automatizada de estampagem progressiva é relativamente alto, geralmente até 30 vezes/min ou mais. As características são as seguintes:

• Alta eficiência de produção. A matriz progressiva é uma matriz de processo multitarefa. Em um par de matrizes, pode incluir diversos processos como puncionamento, dobra e estiramento, e possui alta produtividade. Processo de layout progressivo da matriz, conforme mostrado na Figura 1-3.

• Fácil de automatizar. A operação automática pode ser realizada a partir do carregamento, alimentação, processamento e carregamento, reduzindo assim os custos de mão de obra, melhorando a eficiência da produção e evitando anormalidades causadas por inconsistências nas operações manuais.
• Pode ser produzido pela máquina de perfuração de alta velocidade. De acordo com o status do produto, o punção de alta velocidade pode ser considerado para alcançar maior eficiência de produção.
• Operação segura. O equipamento de puncionamento progressivo possui portas de segurança, para que o trabalho possa melhorar a taxa de utilização dos materiais. A área de trabalho é separada da área de operação de pessoal para formar uma área de trabalho relativamente fechada, o que proporciona uma garantia de segurança para a produção em alta velocidade. As linhas de produção em tandem tradicionais podem alcançar maior eficiência de produção.
• Salve a área da planta de produção. Uma puncionadeira constitui a parte de processamento de uma linha de produção, que pode completar a produção de um produto, possui uma área pequena e simplifica a detecção do estado de transporte do material de fundo e produtos semi-acabados, e possui alta segurança.
• A taxa de utilização do material não é alta. Para garantir a continuidade e os requisitos da esteira de material, para garantir a estabilidade da alimentação, geralmente é necessário garantir a distribuição uniforme do conteúdo do processo de cada estado do processo, e às vezes uma parte do material é sacrificada , de modo que uma alta taxa de utilização de material não pode ser alcançada.

Linha de produção automatizada de estampagem de várias estações

Uma linha de produção com vários moldes de estações independentes (geralmente de 4 a 5 moldes) colocados em uma bancada de perfuração de grande tonelada, usando um alimentador de desenrolamento para carregar materiais, usando uma haste de alimentação automática para transferência de peças de processo e usando esteiras transportadoras automáticas para coletar o material. produto offline é mostrado na Figura 1-4.

As características são as seguintes:

• O material de fundo pode ser material de bobina ou material em branco, que possui grande flexibilidade e é benéfico para melhorar a taxa de utilização dos materiais.
• Usando alimentação automática de haste, a frequência de perfuração é menor que a da linha de produção de matriz progressiva e maior que a linha de produção em tandem tradicional, que pode alcançar maior eficiência de produção.
• Ele pode adicionar sensores de carga e descarga, detecção de material duplo, sensores de preensão, sensores no molde, etc., para detectar a posição e o status do material e das peças em produção, com alta segurança.
• Existem altos requisitos para a altura de alimentação e direção de estampagem dos moldes em cada estação. Para garantir a estabilidade da alimentação, geralmente é necessário garantir que o estado de cada processo seja consistente.

Linha de produção automatizada de estampagem em tandem

Vários punções são organizados em sequência e conectados em série para formar uma linha de produção automatizada. Um par de moldes (ou seja, um processo no processo de produção) é colocado em cada bancada de punção, e o braço mecânico automático ou robô completa o trabalho de carregamento, transferência de peças do processo e descarregamento e encaixotamento, conforme mostrado na Figura 1-5 .

As características são as seguintes:

• Possui uma ampla gama de aplicações, podendo ser aplicado na produção de diversas peças estampadas. Não há requisitos elevados para o tamanho, forma e espessura das peças de estampagem. Pode ser aplicado na produção de peças de revestimento em grande escala com grande flexibilidade.
• A eficiência de produção é baixa. Devido ao uso de braços robóticos para alimentar materiais, o tempo de ciclo não pode ser alto. Em comparação com a linha de produção progressiva e a linha de produção multiestação, a eficiência da produção é baixa.
• Propício para a manutenção e depuração do molde. Como cada molde pertence a cada prensa, a fixação é independente e os parâmetros de trabalho são independentes. A manutenção e depuração do processo de molde pode ser realizada de forma independente sem afetar um ao outro.l
• Ocupa uma grande área da planta de produção. Uma linha de produção tandem tradicional geralmente inclui 4 a 5 puncionadeiras, que ocupam uma grande área.

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Linha de produção automatizada de estampagem progressiva: Tendo em vista as características do processo de seus vários processos distribuídos em toda uma esteira de material e os cursos de processo mais altos alcançáveis, pode ser aplicado à produção de pequenas peças na carroceria do carro e pode atender a uma alta oferta .

• Linha de produção automatizada de estampagem de várias estações: pode ser aplicada à produção rápida de peças de tamanho médio, peças de viga que não são facilmente deformadas e peças simétricas com formas de molde comuns complexas à esquerda e à direita. Os produtos que podem ser fixados pela pinça na haste automática podem ser aplicados na produção desta linha automática.
• Linha de produção automatizada de estampagem tandem: Como cada processo é distribuído independentemente para cada punção, a linha de produção é a mais flexível, adequada para peças de cobertura em grande escala com processos de produção complexos e facilita a depuração de um único processo e produção independente e facilita o controle de alta qualidade dos produtos.
• A seleção de cada linha de produção automatizada de estampagem pode ser baseada em duas direções de tendência: alto rendimento e alta flexibilidade. Para peças com demanda de grande quantidade, você pode escolher uma linha de produção automatizada com alta eficiência e alto rendimento. Se as peças forem mais complexas e exigirem alta tecnologia de produção, uma linha de produção flexível pode ser selecionada. Uma ilustração simples é mostrada na Figura 1-6.

Com características próprias, as linhas de produção automatizadas de estamparia são utilizadas nas principais fábricas, proporcionando uma forte garantia para o desenvolvimento de muitas indústrias e o rápido crescimento da produção dos produtos. A análise e o entendimento da linha de produção de automação de estamparia facilitam a seleção de métodos de produção de peças estampadas e aproveitam ao máximo as vantagens de suas respectivas linhas automáticas para atender seus respectivos campos de processamento.

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