{"id":12955,"date":"2021-07-20T05:07:54","date_gmt":"2021-07-20T05:07:54","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=12955"},"modified":"2021-08-10T05:42:05","modified_gmt":"2021-08-10T05:42:05","slug":"how-to-design-multi-station-progressive-die","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/how-to-design-multi-station-progressive-die\/","title":{"rendered":"Como projetar o molde progressivo de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tempo estimado de leitura: <\/span>25<\/span> minuto<\/span><\/p>\n\n\n\n

Classifica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de matriz progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n\n

A estrutura do matriz progressiva multiesta\u00e7\u00e3o<\/a> \u00e9 complexo e o n\u00famero de pe\u00e7as \u00e9 relativamente grande. A matriz progressiva multiesta\u00e7\u00e3o geral \u00e9 composta de dezenas ou mesmo centenas de pe\u00e7as<\/a>. De acordo com as diferentes fun\u00e7\u00f5es das pe\u00e7as do molde no molde, as pe\u00e7as do molde podem ser divididas em pe\u00e7as de trabalho e pe\u00e7as auxiliares, conforme mostrado na Tabela 1-1.<\/p>\n\n\n\n

Unidade<\/td>Fun\u00e7\u00e3o<\/td> <\/td>As partes principais<\/td><\/tr>
Partes de trabalho<\/td>Processamento de estampagem<\/td> <\/td>Punch die, c\u00f4ncavo die<\/td><\/tr>
 <\/td>Descarga<\/td> <\/td>Placa de descarga, parafuso de descarga, o elemento el\u00e1stico<\/td><\/tr>
Pe\u00e7as auxiliares<\/td>Posicionamento<\/td>Dire\u00e7\u00e3o X<\/td>Pino de bloqueio, l\u00e2mina lateral<\/td><\/tr>
 <\/td>Posicionamento<\/td>Dire\u00e7\u00e3o Y<\/td>Placa guia, dispositivo de press\u00e3o lateral<\/td><\/tr>
 <\/td>Posicionamento<\/td>Dire\u00e7\u00e3o Z<\/td>Pino de teto flutuante, etc.<\/td><\/tr>
 <\/td>Posicionamento<\/td>Posicionamento de precis\u00e3o<\/td>O pino guia<\/td><\/tr>
 <\/td>Guia<\/td>Orienta\u00e7\u00e3o externa<\/td>Poste-guia, manga-guia<\/td><\/tr>
 <\/td>Guia<\/td>Orienta\u00e7\u00e3o interna<\/td>Poste-guia pequeno, manga-guia pequena<\/td><\/tr>
 <\/td>Fixo<\/td> <\/td>Placa fixa, sede da matriz superior e inferior, al\u00e7a da matriz, parafuso, pino<\/td><\/tr>
 <\/td>De outros<\/td> <\/td>Placa de apoio, placa de limite, dispositivo de teste de seguran\u00e7a, etc.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabela 1-1 Componente da Matriz Progressiva Multiesta\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Projeto de pe\u00e7as de trabalho para matriz progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n\n

As pe\u00e7as de trabalho referem-se principalmente a pun\u00e7\u00e3o e matriz. As partes de trabalho da matriz de estampagem progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es e outros processos de estampagem s\u00e3o as mesmas em muitos lugares, e o m\u00e9todo de projeto \u00e9 o mesmo.<\/p>\n\n\n\n

O design de pun\u00e7\u00e3o para matriz progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es<\/h3>\n\n\n\n

O pun\u00e7\u00e3o curto geral pode ser selecionado de acordo com o padr\u00e3o ou de acordo com o projeto convencional. Na matriz progressiva multi-esta\u00e7\u00e3o, h\u00e1 muitos furos de perfura\u00e7\u00e3o, pun\u00e7\u00e3o de ranhura longa estreita, pun\u00e7\u00e3o de ruptura. Esses pun\u00e7\u00f5es devem ser baseados em requisitos espec\u00edficos de pun\u00e7\u00e3o, a espessura do material a ser vazado, velocidade de pun\u00e7\u00e3o, folga de pun\u00e7\u00e3o e m\u00e9todos de processamento de pun\u00e7\u00e3o e outros fatores para considerar a estrutura do pun\u00e7\u00e3o e m\u00e9todo de fixa\u00e7\u00e3o de pun\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Para puncionar um pun\u00e7\u00e3o pequeno, normalmente, aumente o di\u00e2metro da parte fixa, reduza o comprimento da aresta de corte para garantir a resist\u00eancia e rigidez do pun\u00e7\u00e3o pequeno. Quando a diferen\u00e7a de di\u00e2metro entre a parte de trabalho e a parte fixa \u00e9 muito grande, a estrutura de v\u00e1rias etapas pode ser projetada. A parte de transi\u00e7\u00e3o de cada etapa deve ser conectada suavemente com um arco circular, e marcas de faca n\u00e3o s\u00e3o permitidas. Especialmente pequenos pun\u00e7\u00f5es podem ser usados em uma estrutura de manga protetora. Com cerca de \u00b1 0,2 do pequeno pun\u00e7\u00e3o, a parte superior da luva protetora tem cerca de 3,0-4,0 mm. A placa de descarga tamb\u00e9m deve ser considerada como tendo um papel de orienta\u00e7\u00e3o e prote\u00e7\u00e3o no pun\u00e7\u00e3o para eliminar o efeito da press\u00e3o lateral no pun\u00e7\u00e3o e afetar sua resist\u00eancia. A Fig. 1-1 mostra um pequeno pun\u00e7\u00e3o comum e sua forma de montagem.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
(a) (b) (c) (d) (e)
Fig. 1-1 Pun\u00e7\u00e3o pequena e sua forma de montagem (ae)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Fig.
(f) (g) (h) (i) (j)
Fig. 1-1 Pun\u00e7\u00e3o pequena e sua forma de montagem (fj)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

O res\u00edduo ap\u00f3s a pun\u00e7\u00e3o \u00e9 colado na face final da pun\u00e7\u00e3o e retirado da matriz com o retorno do pun\u00e7\u00e3o e cai na superf\u00edcie da matriz. Se os res\u00edduos n\u00e3o forem removidos a tempo, a matriz ficar\u00e1 danificada. Medidas devem ser levadas em considera\u00e7\u00e3o no projeto para evitar que material residual escorra pelo pun\u00e7\u00e3o. Portanto, o pun\u00e7\u00e3o acima de \u04440.2 deve ser usado para eliminar o res\u00edduo do pun\u00e7\u00e3o. A Fig. 1-2 mostra uma estrutura de pun\u00e7\u00e3o com pinos ejetores, usando pinos ejetores el\u00e1sticos para remover res\u00edduos da face da extremidade do pun\u00e7\u00e3o. Ele tamb\u00e9m pode ser adicionado na abertura do centro do pun\u00e7\u00e3o, reduza o desperd\u00edcio de pun\u00e7\u00e3o e o pun\u00e7\u00e3o na face final da 'press\u00e3o de v\u00e1cuo', de modo que o res\u00edduo seja f\u00e1cil de cair.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
Fig. 1-2 Pun\u00e7\u00e3o com pino de eje\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Deve ser apontado que a ordem de trabalho da matriz progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es de dobra e puncionamento ou da matriz progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es de puncionamento e extra\u00e7\u00e3o \u00e9 geralmente que o pino de retifica\u00e7\u00e3o guia o material de retifica\u00e7\u00e3o primeiro ap\u00f3s a placa de descarga el\u00e1stica comprimir o material, a dobra ou o desenho come\u00e7a, e ent\u00e3o a perfura\u00e7\u00e3o e, finalmente, o trabalho de dobra ou desenho termina. A moldagem \u00e9 realizada ap\u00f3s o trabalho de moldagem ter come\u00e7ado e conclu\u00eddo antes que o trabalho de moldagem seja conclu\u00eddo. Assim, pun\u00e7\u00e3o e altura de pun\u00e7\u00e3o de forma\u00e7\u00e3o n\u00e3o s\u00e3o a mesma coisa, para o design correto de pun\u00e7\u00e3o e tamanho da altura de pun\u00e7\u00e3o de forma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

O projeto de matriz c\u00f4ncava para matriz progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es<\/h3>\n\n\n\n

O projeto e a fabrica\u00e7\u00e3o da matriz progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es s\u00e3o mais complicados do que as matrizes de pun\u00e7\u00e3o. A estrutura dos tipos de matrizes c\u00f4ncavas comumente usados s\u00e3o integral, bloco e bloco. A matriz c\u00f4ncava integral n\u00e3o \u00e9 adequada para a matriz progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es por causa da limita\u00e7\u00e3o da precis\u00e3o e do m\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o da matriz.<\/p>\n\n\n\n

Matriz c\u00f4ncava do tipo bloco<\/h4>\n\n\n\n

A forma de combina\u00e7\u00e3o da matriz de bloco \u00e9 dividida em duas estruturas devido aos diferentes m\u00e9todos de processamento usados. A matriz c\u00f4ncava \u00e9 montada pelo bloco da usinagem de descarga, e a estrutura da matriz c\u00f4ncava \u00e9 principalmente combinada em paralelo. Se o contorno do orif\u00edcio do modelo c\u00f4ncavo for segmentado para a retifica\u00e7\u00e3o de forma\u00e7\u00e3o e, em seguida, os blocos de aterramento s\u00e3o montados nas almofadas necess\u00e1rias e, em seguida, inseridos na moldura da matriz c\u00f4ncava e fixados com parafusos, a estrutura \u00e9 um conjunto de moagem de forma\u00e7\u00e3o combinado com matriz c\u00f4ncava. A Fig. 1-3 mostra um diagrama esquem\u00e1tico da estrutura das pe\u00e7as dobradas com matriz composta paralela.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
Fig. 1-3 Estrutura da matriz composta paralela<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

A fabrica\u00e7\u00e3o do furo do bloco \u00e9 completada por processamento el\u00e9trico, e o bloco processado \u00e9 instalado na placa de amortecimento e fixado na sede da matriz inferior. Conforme mostrado na Fig. 1-4, esta parte adota a estrutura c\u00f4ncava da matriz do conjunto de moagem. O bloco de montagem \u00e9 fixado na placa de almofada com parafusos e pinos, inseridos na estrutura da matriz e instalado na sede da matriz c\u00f4ncava. Furos redondos ou de formato simples podem ser encaixados em matrizes c\u00f4ncavas circulares. Quando um bloco precisa ser corrigido devido ao uso e desgaste, ele pode continuar a ser usado apenas substituindo o bloco.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
Fig. 1-4 Matriz de Montagem de Moagem<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Moagem do conjunto de bloco morrer porque o bloco \u00e9 todo moagem e retifica\u00e7\u00e3o, o bloco tem maior precis\u00e3o. Para garantir as dimens\u00f5es inter-relacionadas durante a montagem, o processo de retifica\u00e7\u00e3o pode ser adicionado \u00e0 superf\u00edcie correspondente e pe\u00e7as sobressalentes podem ser feitas para as pe\u00e7as de desgaste.
A fixa\u00e7\u00e3o da matriz de bloco tem principalmente as seguintes 3 formas.<\/p>\n\n\n\n

  • Tipo estacion\u00e1rio planar<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Os meios de fixa\u00e7\u00e3o planar para inserir cada bloco da matriz no plano da placa de fixa\u00e7\u00e3o de acordo com a posi\u00e7\u00e3o correta e localiz\u00e1-la e fix\u00e1-la na placa de apoio ou na sede da matriz inferior com o pino de posicionamento (ou chave de posicionamento) e parafusos, respectivamente , conforme mostrado na Fig. 1-5. Esta forma \u00e9 adequada para a matriz de bloco maior e fixada de acordo com o m\u00e9todo de se\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

    \"Fig.
    Fig. 1-5 Tipo Estacion\u00e1rio Planar<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
    • Tipo fixo ranhurado<\/li><\/ul>\n\n\n\n

      A fixa\u00e7\u00e3o de ranhura recuperada \u00e9 inserir a matriz do bloco diretamente na ranhura da placa de fixa\u00e7\u00e3o, a profundidade da matriz na placa de fixa\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 inferior a 2\/3 da espessura do bloco, cada bloco n\u00e3o precisa de um pino de posicionamento, mas em ambas as extremidades da ranhura rebaixada com uma chave ou cunha de posicionamento e fixa\u00e7\u00e3o de parafuso, como mostrado na Fig. 1-6.<\/p>\n\n\n\n

      \"Fig.
      Fig. 1-6 Tipo Fixo de Slot Reto<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
      • Furo de quadro fixo<\/li><\/ul>\n\n\n\n

        Existem dois tipos de fixa\u00e7\u00e3o do orif\u00edcio da estrutura: orif\u00edcio integral da estrutura e orif\u00edcio combinado, conforme mostrado na Fig. 1-7. A Fig. 1-7 (a) \u00e9 o furo integral da estrutura e a Fig. 1-7 (b) \u00e9 o furo da estrutura composta. Quando todo o orif\u00edcio da estrutura \u00e9 fixado em um bloco c\u00f4ncavo da matriz, a manuten\u00e7\u00e3o, montagem e desmontagem da matriz s\u00e3o mais convenientes. Quando a for\u00e7a de protuber\u00e2ncia do bloco \u00e9 grande, a rigidez e a resist\u00eancia da conex\u00e3o da estrutura combinada devem ser consideradas.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
         (a) (b)
        Fig. 1-7 Tipo Fixo do Furo da Estrutura<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Matriz c\u00f4ncava do tipo bloco embutido<\/h3>\n\n\n\n

        A matriz do bloco embutido \u00e9 mostrada na Figura 1-8. A caracter\u00edstica da matriz do tipo bloco embutido \u00e9 que a tampa do bloco embutido \u00e9 feita em uma forma redonda. E pode escolher bloco embutido padr\u00e3o, furo de usinagem. As pe\u00e7as sobressalentes podem ser substitu\u00eddas rapidamente depois que o bloco de embutimento for danificado. A broqueadora de gabarito e a retificadora de gabarito s\u00e3o freq\u00fcentemente usados para processar os orif\u00edcios de montagem da placa de fixa\u00e7\u00e3o do bloco. Quando o furo de trabalho do bloco de embutimento n\u00e3o \u00e9 circular, porque a parte fixa \u00e9 redonda, deve-se considerar a anti-rota\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-8 Matriz de bloco de embutimento<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        A Fig. 1-9 mostra a estrutura de bloco embutido de matriz c\u00f4ncava comumente usada. A Fig. 1-9 (a) \u00e9 um bloco embutido monol\u00edtico. A Fig. 1-9 (b) \u00e9 um orif\u00edcio de formato especial, que \u00e9 dividido em duas partes (a dire\u00e7\u00e3o da divis\u00e3o depende do formato do orif\u00edcio) porque n\u00e3o pode retificar o orif\u00edcio do molde e o orif\u00edcio de vazamento. Considerando que sua junta deve ser favor\u00e1vel ao corte e conveniente ao lixamento, \u00e9 posicionada por chavetas ap\u00f3s a inser\u00e7\u00e3o na placa de fixa\u00e7\u00e3o. Este m\u00e9todo tamb\u00e9m se aplica \u00e0 manga-guia do orif\u00edcio de formato especial.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
         (a) (b)
        Fig. 1-9 Bloco de embutimento de matriz c\u00f4ncava<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Projeto de mecanismo de posicionamento para matriz progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n\n

        O posicionamento das pe\u00e7as do processo na matriz progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es inclui ajuste de dist\u00e2ncia, guia de material e teto flutuante.<\/p>\n\n\n\n

        Projeto de mecanismo de fixa\u00e7\u00e3o de dist\u00e2ncia<\/h3>\n\n\n\n

        O principal objetivo da determina\u00e7\u00e3o da dist\u00e2ncia \u00e9 garantir que cada posi\u00e7\u00e3o de trabalho possa ser igualmente espa\u00e7ada para a frente de acordo com os requisitos do projeto. O mecanismo de determina\u00e7\u00e3o de dist\u00e2ncia comumente usado inclui o pino de reten\u00e7\u00e3o, a borda lateral, o pino-guia e o dispositivo de alimenta\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n

        O pino de reten\u00e7\u00e3o \u00e9 usado principalmente para a matriz progressiva de alimenta\u00e7\u00e3o manual com requisitos de baixa precis\u00e3o. A estrutura e o m\u00e9todo de uso do pino de reten\u00e7\u00e3o s\u00e3o exatamente os mesmos da matriz de estampagem comum, que n\u00e3o ser\u00e1 descrita aqui.<\/p>\n\n\n\n

        Na matriz progressiva de precis\u00e3o, o pino de bloqueio n\u00e3o \u00e9 usado para posicionamento. O projeto geralmente usa o m\u00e9todo de localiza\u00e7\u00e3o com o pino guia e a borda lateral. A borda lateral \u00e9 usada para o posicionamento inicial, e o pino guia \u00e9 usado para o posicionamento preciso.<\/p>\n\n\n\n

        L\u00e2mina Lateral<\/h4>\n\n\n\n

        A forma b\u00e1sica da l\u00e2mina lateral \u00e9 dividida em dois tipos, dependendo se a l\u00e2mina lateral entra no orif\u00edcio da matriz ou n\u00e3o. Bordas laterais diretas n\u00e3o guiadas e bordas laterais guiadas, como mostrado nas Fig. 1-10 (a), (b), bordas laterais diretas s\u00e3o geralmente adequadas para estampar materiais finos com uma espessura inferior a 1,2 mm; As bordas laterais guiadas s\u00e3o frequentemente usadas em matrizes com formatos complexos de puncionamento e as bordas laterais tamb\u00e9m s\u00e3o usadas para remover res\u00edduos. A forma da se\u00e7\u00e3o transversal de cada l\u00e2mina lateral tem quatro formas, conforme mostrado na Fig. 1-10.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (a) Bordas laterais n\u00e3o guiadas<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"Fig.
        (b) Bordas laterais guiadas
        Fig. 1-10 Forma B\u00e1sica da L\u00e2mina Lateral<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Pino guia<\/h4>\n\n\n\n

        O pino-guia \u00e9 o m\u00e9todo de configura\u00e7\u00e3o de dist\u00e2ncia mais amplamente usado em uma matriz progressiva.<\/p>\n\n\n\n

        Quando o pino-guia \u00e9 introduzido no material, a precis\u00e3o do posicionamento do material deve ser garantida e o pino-guia pode ser inserido suavemente no orif\u00edcio-guia. A folga \u00e9 muito grande, a precis\u00e3o de posicionamento \u00e9 baixa; Se a folga de ajuste for muito pequena, o desgaste do pino guia ser\u00e1 agravado e a forma irregular ser\u00e1 formada, o que tamb\u00e9m afetar\u00e1 a precis\u00e3o de posicionamento. O di\u00e2metro do pino guia \u00e9 mostrado na Tabela 1-2.<\/p>\n\n\n\n

        t<\/td>Di\u00e2metro do pino guia<\/td>Observa\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
        \u2264 0,5<\/td>D = dp<\/sub> - 0,125t<\/td>Existem requisitos r\u00edgidos para a precis\u00e3o da etapa<\/td><\/tr>
        > 0,5<\/td>D = dp<\/sub> - 0.0.5t<\/td>N\u00e3o h\u00e1 requisitos estritos para a precis\u00e3o da etapa<\/td><\/tr>
        \u2265 0,7<\/td>D = dp<\/sub> - 0,02t<\/td>Existem requisitos r\u00edgidos para a precis\u00e3o da etapa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
        Observadop<\/sub> - Di\u00e2metro do pun\u00e7\u00e3o para furo da guia do pun\u00e7\u00e3o.
        Tabela 1-2 Unidade de di\u00e2metro do orif\u00edcio do pino guia: mm<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

        A extremidade frontal do pino de chumbo deve ser projetada no plano inferior da placa de descarga, como mostrado na Fig. 1-11. O intervalo de valores de explos\u00e3o x \u00e9 0,8t <x <1,5t. Um valor maior \u00e9 considerado para material fino e um valor menor \u00e9 considerado para material espesso. Quando t = 2 mm ou mais, x = 0,6t.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-11 Protrus\u00e3o do pino guia
        1 - Pino de chumbo; 2 - Pun\u00e7\u00e3o de dobra; 3 - Soco<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        O m\u00e9todo de fixa\u00e7\u00e3o do pino guia \u00e9 mostrado na Fig. 1-12. Dentre eles, a Fig. 1-12 (a) mostra que o pino guia \u00e9 fixado no pun\u00e7\u00e3o. A Fig. 1-12 (b) mostra que o pino guia \u00e9 fixado na placa de descarga, e a Fig. 1-12 (c), (d), (e), (f) e (g) mostra que o pino guia o pino \u00e9 fixado na placa de fixa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (ABCDEFG)
        Fig. 1-12 Forma de instala\u00e7\u00e3o do pino guia<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Quando o pino \u00e9 usado em muitos lugares em uma matriz, o comprimento saliente x, o tamanho do di\u00e2metro e o formato da cabe\u00e7a devem ser os mesmos para que todos os pinos suportem aproximadamente a mesma carga.<\/p>\n\n\n\n

        Guia e projeto de dispositivo de telhado flutuante<\/h3>\n\n\n\n

        A estampagem progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es devido ao material da tira ap\u00f3s estampagem, dobra, estiramento e outra deforma\u00e7\u00e3o, na dire\u00e7\u00e3o da espessura da tira, ter\u00e1 diferentes alturas de curvatura e protrus\u00e3o, para alimentar suavemente o material da tira, deve ter sido formada com o material levantado, de modo que a sali\u00eancia e a parte dobrada se afastem da parede da matriz e um pouco mais alta do que a superf\u00edcie de trabalho da matriz. A estrutura que faz o levantamento da correia \u00e9 chamada de dispositivo de teto flutuante, que \u00e9 freq\u00fcentemente usado junto com as partes guia da correia (a placa guia) para formar o sistema de guia da tira, como mostrado na Fig. 1-13.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-13 O dispositivo de telhado flutuante e a placa guia constituem o sistema de guia de tiras<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        A Fig. 1-14 mostra um atuador comum de teto flutuante, que consiste em pinos, molas e plugues de teto flutuante. Conforme mostrado na Fig. 1-14 (a), a estrutura do dispositivo de topo flutuante comum age apenas como a barra de topo flutuante deixando o plano da matriz c\u00f4ncava, portanto, pode ser ajustada em qualquer posi\u00e7\u00e3o, mas deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o como tanto quanto poss\u00edvel no plano do material perto da pe\u00e7a formadora, e o tamanho da for\u00e7a do topo flutuante deve ser uniforme e apropriado. A Fig. 1-14 (b) \u00e9 a estrutura do teto flutuante de manga, o teto flutuante, al\u00e9m de flutuar a tira superior para longe do plano da matriz c\u00f4ncava, mas tamb\u00e9m desempenha o papel de proteger o pino guia, deve ser colocado no posi\u00e7\u00e3o correspondente do pino-guia, estampagem, o pino-guia no orif\u00edcio interno do pino de teto flutuante da manga. A Fig. 1-14 (c) mostra um teto flutuante treli\u00e7ado que n\u00e3o apenas flutua a tira para longe do plano da matriz, mas tamb\u00e9m guia a tira. Neste momento, a placa guia n\u00e3o deve ser instalada no comprimento parcial ou total do molde, mas pelo pino de topo flutuante da ranhura instalado em ambos os lados (ou um lado) do orif\u00edcio de trabalho da matriz c\u00f4ncava paralela \u00e0 dire\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o com uma ranhura de guia.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (a) Pino de teto flutuante comum (b) Pino de teto flutuante de manga (c) Pino de teto flutuante de calha
        Fig. 1-14 Estrutura do telhado flutuante<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        A altura da barra de levantamento do teto flutuante \u00e9 determinada pela altura m\u00e1xima de moldagem do produto, conforme mostrado na Fig. 1-13.<\/p>\n\n\n\n

        Design da placa guia<\/h3>\n\n\n\n

        A matriz progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es \u00e9 igual \u00e0 matriz de puncionamento comum, que tamb\u00e9m usa uma placa guia para guiar a tira ao longo da dire\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o. Ele \u00e9 instalado em ambos os lados do plano superior da matriz e paralelo \u00e0 linha de centro da matriz. A placa guia na matriz progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es tem duas formas: uma \u00e9 a placa guia de tipo comum, sua estrutura e princ\u00edpio de funcionamento \u00e9 o mesmo que a matriz comum, principalmente adequada para baixa velocidade, alimenta\u00e7\u00e3o manual e o apagamento de plano cont\u00ednuo morrer; A outra \u00e9 uma placa guia com uma sali\u00eancia, conforme mostrado na Fig. 1-15. \u00c9 usado principalmente para alimenta\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica de alta velocidade e \u00e9 principalmente um molde cont\u00ednuo de estampagem tridimensional com forma\u00e7\u00e3o e dobra. A sali\u00eancia \u00e9 projetada para garantir que a tira sempre se mova dentro da placa guia durante o processo de alimenta\u00e7\u00e3o flutuante.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-15 Placa guia com sali\u00eancia<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Desenho do Dispositivo de Descarga<\/h2>\n\n\n\n

        Antes do in\u00edcio da fun\u00e7\u00e3o do dispositivo de descarga, al\u00e9m do material da correia de press\u00e3o de estampagem, para evitar a estampagem de pun\u00e7\u00e3o ou devido \u00e0 ordem diferente quando o estresse causado pela canaliza\u00e7\u00e3o de coleta desigual, e garantir a descarga suave ap\u00f3s a estampagem, \u00c9 importante descascar a placa para cada est\u00e1gio de pun\u00e7\u00e3o (especialmente pun\u00e7\u00e3o pequena) na for\u00e7a lateral, orienta\u00e7\u00e3o precisa e prote\u00e7\u00e3o eficaz. O dispositivo de descarga \u00e9 composto principalmente por uma placa de descarga, elemento el\u00e1stico, parafuso de descarga e pe\u00e7as auxiliares de guia.<\/p>\n\n\n\n

        A Estrutura da Placa de Descarga<\/h3>\n\n\n\n

        A placa de descarga de press\u00e3o da mola da matriz progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es \u00e9 fixada em uma matriz com maior rigidez pela estrutura de montagem por partes para garantir a precis\u00e3o dimensional, precis\u00e3o de posi\u00e7\u00e3o e folga de ajuste do orif\u00edcio do molde por causa de muitos orif\u00edcios e forma complexa.<\/p>\n\n\n\n

        A Fig. 1-16 mostra uma placa de descarga composta de cinco pe\u00e7as. A matriz \u00e9 aberta atrav\u00e9s da ranhura de acordo com a rela\u00e7\u00e3o de acoplamento do sistema de orif\u00edcios de base, e os dois blocos em ambas as extremidades s\u00e3o pressionados na matriz atrav\u00e9s da ranhura de acordo com os requisitos de precis\u00e3o de posi\u00e7\u00e3o e fixados com parafusos e pinos respectivamente. Os tr\u00eas blocos do meio s\u00e3o pressionados diretamente na canaliza\u00e7\u00e3o ap\u00f3s a retifica\u00e7\u00e3o e conectados \u00e0 matriz apenas por parafusos. O tamanho da posi\u00e7\u00e3o de instala\u00e7\u00e3o \u00e9 ajustado retificando a superf\u00edcie da junta de cada se\u00e7\u00e3o, para controlar a precis\u00e3o do tamanho e a precis\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o de cada furo.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-16 Placa Ejetora Comp\u00f3sito<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Forma Guia da Placa de Descarga<\/h3>\n\n\n\n

        Como a placa de descarga tem a fun\u00e7\u00e3o de proteger o pequeno pun\u00e7\u00e3o, a placa de descarga deve ter alta precis\u00e3o de movimento, de modo que a guia auxiliar pe\u00e7as pequenas guias e pequenas luvas de guia devem ser adicionadas entre a placa de descarga e a sede da matriz superior, como mostrado na Figura 1-17. Quando o material de estampagem \u00e9 fino e a precis\u00e3o da matriz \u00e9 alta, e o n\u00famero de esta\u00e7\u00f5es \u00e9 maior, a luva de guia do poste de guia tipo bola deve ser selecionada.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-17 Pinos-guia pequenos e buchas-guia<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        A forma de instala\u00e7\u00e3o da placa de descarga<\/h3>\n\n\n\n

        A forma de montagem da placa de descarga mostrada na Fig. 1-18 \u00e9 uma estrutura comum na matriz progressiva de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es. Descarregando a for\u00e7a de press\u00e3o da placa, a for\u00e7a de descarregamento \u00e9 instalada descarregando a placa acima da distribui\u00e7\u00e3o uniforme da compress\u00e3o da mola. Como a placa de descarga e o pun\u00e7\u00e3o com o v\u00e3o s\u00e3o de apenas 0,005mm, ent\u00e3o a instala\u00e7\u00e3o da placa de descarregamento \u00e9 mais problem\u00e1tica, quando desnecess\u00e1ria, na medida do poss\u00edvel para n\u00e3o descarregar a placa de descarregamento do pun\u00e7\u00e3o. Considerando que a placa de descarga n\u00e3o \u00e9 removida do pun\u00e7\u00e3o durante o esmerilhamento, e a placa de descarga \u00e9 mais baixa do que a face da extremidade do pun\u00e7\u00e3o para esmerilhamento, a mola pode ser fixada na matriz superior e na estrutura de limite do plugue roscado.<\/p>\n\n\n\n

        Durante o esmerilhamento, desde que o buj\u00e3o seja girado, a mola pode ser removida. Se o tipo combinado de inv\u00f3lucro for adotado para o parafuso de descarga, a posi\u00e7\u00e3o da placa de descarga em rela\u00e7\u00e3o ao pun\u00e7\u00e3o pode ser ajustada reparando o tamanho do inv\u00f3lucro e a placa de descarga pode ser ajustada reparando a gaxeta para atingir o paralelismo din\u00e2mico ideal (relativo aos requisitos da matriz superior e inferior). Conforme mostrado na Fig. 1-18 (b), um parafuso de descarga rosqueado internamente \u00e9 usado. A press\u00e3o da mola \u00e9 transmitida \u00e0 placa de descarga atrav\u00e9s do parafuso de descarga.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-18 Instala\u00e7\u00e3o de uma placa de descarga
        1 - Assento da matriz superior; 2 - Parafuso; 3 - Junta; 4 - Manga do tubo; 5 - Placa de descarga; 6 - Bloco da placa de descarga; 7 - Parafuso; 8 - Primavera; 9 - Placa fixa; 10 - Pino de descarga<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Pressionar a cabe\u00e7a e a extremidade do material, para que o movimento suave da placa de descarga, equil\u00edbrio de press\u00e3o, possa ser instalado na posi\u00e7\u00e3o adequada da placa de descarga, para garantir o equil\u00edbrio do movimento da placa de descarga.<\/p>\n\n\n\n

        Parafuso de descarga<\/h3>\n\n\n\n

        A placa de descarga \u00e9 montada na matriz superior com parafusos de descarga. O parafuso de descarga deve ser de distribui\u00e7\u00e3o sim\u00e9trica, o comprimento de trabalho deve ser estritamente consistente. A Fig. 1-19 mostra os parafusos de descarga para a matriz progressiva de v\u00e1rias posi\u00e7\u00f5es. Tipo de rosca macho: a precis\u00e3o do comprimento do eixo \u00e9 de \u00b1 0,1 mm, frequentemente usado em matrizes progressivas comuns de menos esta\u00e7\u00f5es de trabalho; Tipo de rosca interna: a precis\u00e3o do comprimento do eixo \u00e9 de \u00b1 0,02 mm, e o comprimento de trabalho de um grupo de parafusos de descarga pode ser mantido consistente retificando a face final do eixo; Tipo combinado: a precis\u00e3o do comprimento do eixo pode ser controlada dentro de \u00b1 0,01 mm pela combina\u00e7\u00e3o de carca\u00e7a, parafuso e arruela.<\/p>\n\n\n\n

        A rosca interna e o tipo combinado tamb\u00e9m t\u00eam uma caracter\u00edstica muito importante, ao puncionar o pun\u00e7\u00e3o ap\u00f3s um certo n\u00famero de retifica\u00e7\u00e3o e retifica\u00e7\u00e3o, o comprimento da se\u00e7\u00e3o de trabalho do parafuso de descarga deve ser desgastado com o mesmo valor, para garantir a posi\u00e7\u00e3o relativa da placa de descarga superf\u00edcie de press\u00e3o e face final do pun\u00e7\u00e3o. \u00c9 dif\u00edcil retificar o comprimento do parafuso de descarga com uma rosca externa.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-19 Tipos de parafusos de descarga<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Projeto de Dispositivos Auxiliares<\/h2>\n\n\n\n

        The Die Frame<\/h3>\n\n\n\n

        A estrutura da matriz progressiva requer boa rigidez e alta precis\u00e3o, de modo que a sede da matriz superior \u00e9 geralmente engrossada em 5 ~ 10 mm, e a sede da matriz inferior \u00e9 espessada em 10 ~ 15 mm (em compara\u00e7\u00e3o com a matriz padr\u00e3o GB \/ T 2851 ~ 2852-1990 quadro). Ao mesmo tempo, para atender aos requisitos de rigidez e precis\u00e3o de guia, a matriz progressiva \u00e9 freq\u00fcentemente usada em quatro moldes de pilar de guia.<\/p>\n\n\n\n

        A guia da estrutura da matriz da matriz progressiva de precis\u00e3o \u00e9 geralmente guiada por guias esf\u00e9ricas (GB \/ T 2861.8-1990). N\u00e3o h\u00e1 folga entre a esfera (coluna), os postes-guia e a manga-guia. O ajuste de interfer\u00eancia \u00e9 freq\u00fcentemente usado, e a quantidade de interfer\u00eancia \u00e9 de 0,01 mm ~ 0,02 mm (o di\u00e2metro da coluna-guia \u00e9 de 20 ~ 76 mm). A cilindricidade da luva de guia do poste-guia \u00e9 0,003 mm e a perpendicularidade da linha do eixo e do modelo \u00e9 de 0,01: 100 para o poste-guia. A Fig. 1-20 mostra um novo tipo de estrutura de orienta\u00e7\u00e3o em uso no pa\u00eds e no exterior. A superf\u00edcie do rolo \u00e9 composta por 3 se\u00e7\u00f5es de arco, as duas se\u00e7\u00f5es do arco convexo 4 perto das duas extremidades correspondem ao di\u00e2metro interno da luva de guia (a mesma curvatura), e o arco c\u00f4ncavo 5 no meio corresponde ao di\u00e2metro externo do pilar de guia, e o movimento relativo da luva de guia no pilar de guia \u00e9 alcan\u00e7ado atrav\u00e9s do rolo. Este guia de rolo usa linha de contato em vez de guia de bola para a grande carga exc\u00eantrica, mas tamb\u00e9m melhora a precis\u00e3o e a vida \u00fatil do guia, maior rigidez, sua interfer\u00eancia \u00e9 de 0,003 ~ 0,006 mm.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-20 Estrutura da guia do rolo
        1 - Pilar guia; 2 - Anel de reten\u00e7\u00e3o do rolo; 3 - Manga guia; 4\u30015 - Superf\u00edcie do rolo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Para facilitar a retifica\u00e7\u00e3o, montagem e desmontagem, o pilar guia \u00e9 frequentemente feito de um tipo remov\u00edvel, ou seja, um cone fixo (seu cone \u00e9 1:10) ou uma placa de prensa fixa (o comprimento da pe\u00e7a correspondente \u00e9 4 ~ 5 mm , de acordo com T7 \/ H6, a parte livre \u00e9 0,04 mm menor do que a parte fixa, conforme mostrado na Fig. 1-21. O material da coluna guia \u00e9 comumente usado GGr15 para endurecer 60-62 HRC, e a melhor rugosidade pode chegar a Ra valor de 0,1 \u03bcm. Neste momento, o desgaste \u00e9 m\u00ednimo e a lubrifica\u00e7\u00e3o \u00e9 ideal. Para facilitar a substitui\u00e7\u00e3o, a bucha-guia tamb\u00e9m \u00e9 fixada em placa prensada, conforme mostrado nas Fig. 1-21 (d) e (e).<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (a) Tr\u00eas placas de press\u00e3o Pressione as colunas de guia (b) Parafuso Prensa Placa de tens\u00e3o da placa de guia (c) A placa de press\u00e3o comprime as colunas de guia
        Fig. 1-21 Placa de press\u00e3o remov\u00edvel guia pino guia manga <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"Fig.
        (d) Tr\u00eas placas de press\u00e3o pressionam as colunas guia (e) Tr\u00eas placas de press\u00e3o pressionam as colunas guia
        Fig. 1-21 Placa de press\u00e3o remov\u00edvel guia pino guia manga <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Placa de Fixa\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

        A placa de fixa\u00e7\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o da matriz de avan\u00e7o lento de m\u00faltiplas esta\u00e7\u00f5es n\u00e3o deve ser instalada apenas com v\u00e1rios pun\u00e7\u00f5es, mas tamb\u00e9m na posi\u00e7\u00e3o correspondente do pino guia, cunha inclinada, dispositivo de descarga el\u00e1stica, pequena coluna guia, pequena manga guia, etc. , ent\u00e3o a placa de fixa\u00e7\u00e3o deve ter espessura suficiente e certa resist\u00eancia ao desgaste. A espessura da placa fixa pode ser 40% do comprimento projetado do pun\u00e7\u00e3o. Geralmente, o a\u00e7o 45 pode ser usado para placa de fixa\u00e7\u00e3o de matriz cont\u00ednua e a dureza de t\u00eampera \u00e9 de 43 ~ 48 HRC. Para a matriz cont\u00ednua com requisitos de alta precis\u00e3o, a placa de fixa\u00e7\u00e3o deve ser T10A, CrWMn, etc., com uma dureza de t\u00eampera de 52 ~ 56 HRC. Quando o pun\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 desmontado com frequ\u00eancia em baixa velocidade, a placa de fixa\u00e7\u00e3o pode ser destampada.<\/p>\n\n\n\n

        Os outros dispositivos auxiliares na matriz progressiva incluem a placa de apoio, a al\u00e7a da matriz, parafusos de fixa\u00e7\u00e3o, pinos, etc., e as pe\u00e7as padr\u00e3o devem ser selecionadas na medida do poss\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n

        Dispositivo de alimenta\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica<\/h3>\n\n\n\n

        O objetivo de usar o dispositivo de alimenta\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica na matriz progressiva \u00e9 enviar a mat\u00e9ria-prima (tira de a\u00e7o ou arame) para a posi\u00e7\u00e3o de trabalho da matriz corretamente de acordo com a dist\u00e2ncia de passo necess\u00e1ria e completar o processo de estampagem predefinido em cada esta\u00e7\u00e3o de estampagem diferente. O dispositivo de alimenta\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica comumente usado em molde progressivo tem um dispositivo de alimenta\u00e7\u00e3o por gancho, dispositivo de alimenta\u00e7\u00e3o de rolo, dispositivo de alimenta\u00e7\u00e3o por grampo, etc. Atualmente, o dispositivo de alimenta\u00e7\u00e3o por rolo e o dispositivo de alimenta\u00e7\u00e3o por grampo formaram um equipamento perif\u00e9rico de automa\u00e7\u00e3o de estampagem padronizado.<\/p>\n\n\n\n

        Dispositivo de teste de seguran\u00e7a<\/h3>\n\n\n\n

        A produ\u00e7\u00e3o de estampagem autom\u00e1tica n\u00e3o s\u00f3 deve ter o dispositivo de alimenta\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica, mas tamb\u00e9m deve ter um dispositivo de detec\u00e7\u00e3o de seguran\u00e7a para evitar erros no processo de produ\u00e7\u00e3o, para proteger a matriz e a prensa de danos.<\/p>\n\n\n\n

        O dispositivo de teste de seguran\u00e7a pode ser colocado dentro ou fora do molde. Quando a falha afeta o funcionamento normal da matriz, os v\u00e1rios sensores (sensores fotoel\u00e9tricos, sensores de contato, etc.) podem sinalizar rapidamente o feedback para a parte de frenagem da prensa, de modo que a prensa pare e d\u00ea um alarme, para obter prote\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n

        Al\u00e9m disso, para eliminar os riscos de seguran\u00e7a, no projeto do molde, tamb\u00e9m deve projetar alguns dispositivos de prote\u00e7\u00e3o de seguran\u00e7a. Tal como para evitar pe\u00e7as ou res\u00edduos de volta e bloqueio, pe\u00e7as da superf\u00edcie da matriz ou limpeza de res\u00edduos, etc. A Fig. 1-22 mostra o uso de pinos perfurados ou ar comprimido para evitar o levantamento e bloqueio de pe\u00e7as ou res\u00edduos.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-22 Use a pun\u00e7\u00e3o para evitar que as pe\u00e7as (ou res\u00edduos) se recuperem e bloqueiem<\/figcaption><\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Classifica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de matriz progressiva multiesta\u00e7\u00e3o A estrutura da matriz progressiva multiesta\u00e7\u00e3o \u00e9 complexa, e o n\u00famero de pe\u00e7as<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":12982,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[917,916,488],"class_list":["post-12955","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-multi-station-progressive-die","tag-multi-station-progressive-die-design","tag-stamping-process"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/How-to-Design-Multi-station-Progressive-Die-1.png","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12955","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12955"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12955\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12982"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12955"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12955"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12955"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}