{"id":13751,"date":"2021-09-07T07:02:57","date_gmt":"2021-09-07T07:02:57","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=13751"},"modified":"2021-09-07T07:18:32","modified_gmt":"2021-09-07T07:18:32","slug":"5-reliable-sources-to-learn-about-cnc-turret-punch-mold","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/5-reliable-sources-to-learn-about-cnc-turret-punch-mold\/","title":{"rendered":"5 fontes confi\u00e1veis para aprender sobre o molde de pun\u00e7\u00e3o de torre CNC"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tempo estimado de leitura: <\/span>10<\/span> minuto<\/span><\/p>\n\n\n\n

Puncionadeiras CNC rev\u00f3lver <\/a>s\u00e3o cada vez mais usados na ind\u00fastria de processamento de metal, e o molde \u00e9 um de seus componentes mais importantes. O que voc\u00ea sabe sobre o dado do soco da torre? Espero que o artigo de hoje possa ajudar a todos a entender melhor o dado de pun\u00e7\u00e3o da torre!<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-1 Pun\u00e7\u00e3o da torre<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Soco da Torre<\/a> Estrutura do Molde<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O molde tamb\u00e9m \u00e9 chamado de matriz de perfura\u00e7\u00e3o CNC, matriz de perfura\u00e7\u00e3o digital e matriz de perfura\u00e7\u00e3o CNC. Geralmente consiste em tr\u00eas partes: molde superior, molde inferior e base do molde. \u00c9 subdividido em 8 pequenas partes: 1. Molde superior; 2. Placa de retorno; 3. Molde inferior; 4. Primavera; 5. Esta\u00e7\u00e3o de ferramentas; 6. Assento superior do molde; 7. Abaixe a sede do molde; 8. Sede do molde.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-2 Matriz de pun\u00e7\u00e3o da torre<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Tipo de molde de pun\u00e7\u00e3o da torre<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Existem v\u00e1rios tipos de matrizes de puncionamento da torre. Aqui est\u00e3o apenas algumas matrizes especiais comumente usadas:<\/p>\n\n\n\n

  • Molde perfurado<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Molde perfurado, tamb\u00e9m chamado de molde perfurado, significa que um par de moldes pode fazer v\u00e1rios furos ao mesmo tempo. Para placas de puncionamento, a efici\u00eancia pode ser melhorada v\u00e1rias vezes. Ao fazer um molde perfurado, deve-se garantir que a dist\u00e2ncia m\u00ednima entre o furo e o furo, e a dist\u00e2ncia m\u00ednima entre o furo e a borda da placa, n\u00e3o seja menor que o dobro da espessura da placa. Se a dist\u00e2ncia for muito pequena, isso causar\u00e1 distor\u00e7\u00e3o e deforma\u00e7\u00e3o da placa e afetar\u00e1 o efeito de processamento. A conex\u00e3o entre eles tamb\u00e9m \u00e9 f\u00e1cil de quebrar.<\/p>\n\n\n\n

    \"Figura
    Figura 1-3 Molde perfurado de puncionamento da torre<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
    • Molde da veneziana e ponte<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

      Os moldes de veneziana e de ponte pertencem aos moldes de puncionamento e esticamento, que s\u00e3o comumente usados para gabinetes.<\/p>\n\n\n\n

      \"Figura
      Figura 1-4 Molde do obturador de perfura\u00e7\u00e3o da torre<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
      \"Figura
      Figura 1-5 Molde da ponte de puncionamento da torre<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
      • Counterbore mol<\/strong>d<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

        Os moldes rebaixados s\u00e3o moldes de moldagem por extrus\u00e3o, usados principalmente para apertar pequenos orif\u00edcios redondos na superf\u00edcie plana e s\u00e3o simples e bonitos no processamento.<\/p>\n\n\n\n

        \"Figura
        Figura 1-6 Molde de perfura\u00e7\u00e3o de puncionamento da torre<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Classifica\u00e7\u00e3o do molde de pun\u00e7\u00e3o da torre<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        A matriz de pun\u00e7\u00e3o de torre grossa geral \u00e9 geralmente classificada de acordo com o tamanho da abertura que a matriz pode processar para facilitar a sele\u00e7\u00e3o da matriz. Geralmente \u00e9 dividido em cinco engrenagens: A, B, C, D e E.<\/p>\n\n\n\n

        Esta\u00e7\u00e3o A (1\/2 \u201d): faixa de processamento \u00d81,6 \uff5e \u00d812,7mm<\/p>\n\n\n\n

        Esta\u00e7\u00e3o B (1-1 \/ 2 \u201d): faixa de processamento \u00d812,7 \uff5e \u00d831,7mm<\/p>\n\n\n\n

        Esta\u00e7\u00e3o C (2 "): Faixa de processamento \u00d831,7 \uff5e \u00d850,8 mm<\/p>\n\n\n\n

        Esta\u00e7\u00e3o D (3-1 \/ 2 "): faixa de processamento \u00d850,8 \uff5e \u00d888,9 mm<\/p>\n\n\n\n

        Esta\u00e7\u00e3o E (4-1 \/ 2 \u201d): faixa de processamento \u00d888,9 \uff5e \u00d8114,3mm<\/p>\n\n\n\n

        \"Figura
        Figura 1-7 Molde da esta\u00e7\u00e3o de perfura\u00e7\u00e3o da torre<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Manuten\u00e7\u00e3o da ferramenta de puncionamento da torre<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Assim como a manuten\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina pode garantir que ela esteja nas melhores condi\u00e7\u00f5es por um longo tempo, manter o melhor desempenho e prolongar a vida \u00fatil, nossa ferramenta de perfura\u00e7\u00e3o da torre tamb\u00e9m precisa de manuten\u00e7\u00e3o. A seguir est\u00e3o sete recomenda\u00e7\u00f5es de manuten\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n

        • Garanta a melhor lacuna de molde<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

          A lacuna da matriz se refere \u00e0 soma das lacunas em ambos os lados do pun\u00e7\u00e3o que entram na matriz inferior. Est\u00e1 relacionado \u00e0 espessura da placa, material e processo de estampagem.<\/p>\n\n\n\n

          A escolha de uma folga de molde adequada pode garantir uma boa qualidade de pun\u00e7\u00e3o, reduzir rebarbas e colapsos, manter a folha plana, prevenir efetivamente a separa\u00e7\u00e3o e estender a vida \u00fatil do molde.<\/p>\n\n\n\n

          Ao verificar o desperd\u00edcio de estampagem, voc\u00ea pode determinar se a folga do molde \u00e9 apropriada. Se a lacuna for muito grande, o res\u00edduo ter\u00e1 superf\u00edcies de fratura onduladas e rugosas e superf\u00edcies brilhantes menores. Quanto maior for a lacuna, maior ser\u00e1 o \u00e2ngulo formado pela superf\u00edcie de fratura e a superf\u00edcie brilhante, ondula\u00e7\u00e3o e fratura ocorrer\u00e3o durante a pun\u00e7\u00e3o e at\u00e9 mesmo uma protrus\u00e3o de borda fina aparecer\u00e1. Ao contr\u00e1rio, se a lacuna for muito pequena, a sucata ter\u00e1 uma superf\u00edcie de fratura de \u00e2ngulo pequeno e uma superf\u00edcie brilhante maior.<\/p>\n\n\n\n

          Ao executar pun\u00e7\u00f5es parciais, como ranhura, mordedura e cisalhamento, a for\u00e7a lateral desviar\u00e1 o pun\u00e7\u00e3o e far\u00e1 com que a folga unilateral seja muito pequena. \u00c0s vezes, o deslocamento da borda pode arranhar a matriz inferior e causar um desgaste r\u00e1pido das matrizes superior e inferior.<\/p>\n\n\n\n

          Quando a matriz \u00e9 puncionada com a melhor folga, a superf\u00edcie quebrada e a superf\u00edcie brilhante do res\u00edduo t\u00eam o mesmo \u00e2ngulo e se sobrep\u00f5em, de modo que a for\u00e7a de pun\u00e7\u00e3o pode ser minimizada e a rebarba de pun\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 pequena.<\/p>\n\n\n\n

          \"Figura
          Figura 1-8 Pun\u00e7\u00e3o e matriz da torre<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
          • A afia\u00e7\u00e3o oportuna pode efetivamente estender a vida \u00fatil do molde<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

            Se a pe\u00e7a de trabalho apresentar rebarbas excessivas ou ru\u00eddo anormal durante a pun\u00e7\u00e3o, o molde pode ser passivado. Verifique o pun\u00e7\u00e3o e a matriz inferior. Quando o desgaste da borda produz um arco com raio de cerca de 0,10 mm, ele deve ser afiado.<\/p>\n\n\n\n

            A pr\u00e1tica tem mostrado que pequenas quantidades de afia\u00e7\u00e3o frequentes, em vez de esperar por afia\u00e7\u00e3o quando necess\u00e1rio, n\u00e3o apenas manter\u00e3o a boa qualidade da pe\u00e7a de trabalho, reduzir\u00e3o a for\u00e7a de pun\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m mais do que o dobro da vida \u00fatil do molde.<\/p>\n\n\n\n

            Al\u00e9m de saber quando o molde \u00e9 afiado, \u00e9 especialmente importante dominar o m\u00e9todo correto de afia\u00e7\u00e3o. As regras de afia\u00e7\u00e3o do molde s\u00e3o as seguintes:<\/p>\n\n\n\n

            1. Use rebolo de alumina sinterizada, dureza D ~ J, tamanho de gr\u00e3o abrasivo 46 ~ 60, \u00e9 melhor escolher um rebolo adequado para esmerilhamento de a\u00e7o de alta velocidade. 2. Ao afiar, prenda o pun\u00e7\u00e3o verticalmente na ranhura em V ou bra\u00e7adeira do mandril magn\u00e9tico do triturador de superf\u00edcie, e a quantidade de moagem \u00e9 0,03 ~ 0,05 mm de cada vez, e a moagem \u00e9 repetida at\u00e9 que o pun\u00e7\u00e3o esteja afiado e ao m\u00e1ximo quantidade de moagem \u00e9 geralmente 0,1 ~ 0,3 mm.<\/p>\n\n\n\n

            3. Quando a for\u00e7a de moagem \u00e9 grande ou o molde est\u00e1 pr\u00f3ximo ao rebolo, adicionar refrigerante pode evitar que o molde superaque\u00e7a e rache ou recozido. O refrigerante multifuncional de alta qualidade deve ser selecionado de acordo com os requisitos do fabricante.<\/p>\n\n\n\n

            4. A alimenta\u00e7\u00e3o descendente do rebolo \u00e9 0,03 ~ 0,08 mm, a alimenta\u00e7\u00e3o lateral \u00e9 0,13 ~ 0,25 mm e a velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o lateral \u00e9 2,5 ~ 3,8 m \/ mi<\/p>\n\n\n\n

            5. Depois de afiar, polir a aresta de corte com pedra oleaginosa para remover as rebarbas e retificar um canto arredondado com um raio de 0,03 ~ 0,05 mm, o que pode evitar que a aresta de corte quebre.<\/p>\n\n\n\n

            6. O pun\u00e7\u00e3o \u00e9 desmagnetizado e pulverizado com \u00f3leo lubrificante para evitar ferrugem.<\/p>\n\n\n\n

            • M\u00e9todos para eliminar e reduzir materiais pegajosos<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

              Devido \u00e0 press\u00e3o e ao calor durante a pun\u00e7\u00e3o, as pequenas part\u00edculas do material em folha ser\u00e3o aderidas \u00e0 superf\u00edcie da pun\u00e7\u00e3o, resultando em uma qualidade de pun\u00e7\u00e3o ruim. Para remover o material pegajoso, ele pode ser polido com uma pedra de \u00f3leo fina, e a dire\u00e7\u00e3o do polimento deve ser a mesma que a dire\u00e7\u00e3o do movimento do pun\u00e7\u00e3o, de modo que outros materiais pegajosos sejam evitados ap\u00f3s o t\u00e9rmino da luz. N\u00e3o use roving pano para lixar, para evitar que a superf\u00edcie do pun\u00e7\u00e3o seja mais \u00e1spera e o material pegajoso apare\u00e7a mais facilmente. Uma folga razo\u00e1vel da matriz, um bom processo de estampagem e a necess\u00e1ria lubrifica\u00e7\u00e3o do material da folha reduzir\u00e3o a ocorr\u00eancia de materiais pegajosos. Para evitar o superaquecimento, geralmente \u00e9 usada lubrifica\u00e7\u00e3o, o que reduz o atrito. Se a lubrifica\u00e7\u00e3o n\u00e3o for poss\u00edvel ou ocorrer recupera\u00e7\u00e3o de sucata, os seguintes m\u00e9todos podem ser adotados:<\/p>\n\n\n\n

              Usar v\u00e1rios pun\u00e7\u00f5es do mesmo tamanho alternadamente para puncionar pode fazer com que ele tenha um tempo de resfriamento mais longo antes de ser reutilizado. Pare de usar o molde superaquecido. Atrav\u00e9s da programa\u00e7\u00e3o para controlar a mudan\u00e7a de molde, interrompa seu trabalho repetitivo de longo prazo ou reduza sua frequ\u00eancia de estampagem.<\/p>\n\n\n\n

              • Medidas para evitar a deforma\u00e7\u00e3o da folha ao fazer muitos furos<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                Se muitos furos s\u00e3o feitos em uma placa, a placa n\u00e3o pode ser mantida plana devido \u00e0 tens\u00e3o de pun\u00e7\u00e3o acumulada. Cada vez que um furo \u00e9 feito, o material ao redor do furo se deforma para baixo, causando tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie superior da folha e tens\u00e3o de compress\u00e3o na superf\u00edcie inferior. Para uma pequena quantidade de pun\u00e7\u00e3o, o efeito n\u00e3o \u00e9 \u00f3bvio, mas quando o n\u00famero de pun\u00e7\u00f5es aumenta, as tens\u00f5es de tra\u00e7\u00e3o e compress\u00e3o se acumulam em algum lugar at\u00e9 que o material seja deformado.<\/p>\n\n\n\n

                Uma maneira de eliminar esse tipo de deforma\u00e7\u00e3o \u00e9 perfurar primeiro todos os outros orif\u00edcios e, em seguida, voltar para perfurar os orif\u00edcios restantes. Embora isso tamb\u00e9m gere tens\u00f5es, alivia a acumula\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es durante a pun\u00e7\u00e3o sequencial na mesma dire\u00e7\u00e3o e tamb\u00e9m faz com que as tens\u00f5es dos dois conjuntos de orif\u00edcios se compensem, evitando assim a deforma\u00e7\u00e3o da folha.<\/p>\n\n\n\n

                \"Figura
                Figura 1-9 Pun\u00e7\u00e3o e matriz da torre<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                • Tente evitar perfurar tiras estreitas<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                  Quando a matriz \u00e9 usada para puncionar uma folha com largura menor que a espessura da folha, o pun\u00e7\u00e3o se dobrar\u00e1 e deformar\u00e1 devido \u00e0 for\u00e7a lateral, o que tornar\u00e1 a lacuna de um lado muito pequena ou agravar\u00e1 a abras\u00e3o. Em casos graves, ele riscar\u00e1 a matriz inferior e causar\u00e1 as matrizes superior e inferior. Danificado ao mesmo tempo.<\/p>\n\n\n\n

                  N\u00e3o \u00e9 recomendado cortar folhas estreitas com largura menor que 2,5 vezes a espessura da folha. Ao cortar uma tira estreita, a folha tende a dobrar na abertura da matriz inferior em vez de ser completamente cortada ou mesmo presa na lateral da matriz. Se a situa\u00e7\u00e3o acima n\u00e3o puder ser evitada, \u00e9 recomend\u00e1vel usar uma matriz totalmente guiada com uma placa de retorno que ap\u00f3ia o pun\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

                  • O endurecimento da superf\u00edcie do pun\u00e7\u00e3o e seu escopo de aplica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                    Embora o tratamento t\u00e9rmico e o revestimento da superf\u00edcie possam melhorar as caracter\u00edsticas da superf\u00edcie do pun\u00e7\u00e3o, n\u00e3o \u00e9 um m\u00e9todo geral para resolver o problema de estampagem e estender a vida \u00fatil da matriz. De um modo geral, o revestimento melhora a dureza da superf\u00edcie do pun\u00e7\u00e3o e melhora a lubrifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie lateral. No entanto, ao puncionar grandes tonelagens e materiais duros, essas vantagens desaparecem ap\u00f3s cerca de 1000 pun\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

                    Para as seguintes situa\u00e7\u00f5es, pun\u00e7\u00f5es de superf\u00edcie endurecida podem ser usados<\/p>\n\n\n\n

                    1. Perfura\u00e7\u00e3o de materiais macios ou viscosos (como alum\u00ednio);<\/li>
                    2. Materiais abrasivos de desbaste (como folha de vidro ep\u00f3xi); desbaste de materiais duros (como a\u00e7o inoxid\u00e1vel); mordiscadas frequentes;<\/li>
                    3. Lubrifica\u00e7\u00e3o anormal: o endurecimento de superf\u00edcie geralmente usa m\u00e9todos como revestimento de tit\u00e2nio e nitreta\u00e7\u00e3o. A camada de endurecimento superficial \u00e9 uma estrutura molecular com uma espessura de 12 a 60 \u03bcm. \u00c9 uma parte da matriz do pun\u00e7\u00e3o, n\u00e3o apenas um revestimento.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

                      O molde de superf\u00edcie endurecida pode ser afiado da maneira usual. O endurecimento da superf\u00edcie reduzir\u00e1 o desgaste da matriz ao puncionar placas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, mas n\u00e3o aumentar\u00e1 sua vida \u00fatil. No entanto, lubrifica\u00e7\u00e3o adequada, afia\u00e7\u00e3o oportuna e opera\u00e7\u00e3o de acordo com os regulamentos s\u00e3o m\u00e9todos eficazes.<\/p>\n\n\n\n

                      • Revis\u00e3o quando a posi\u00e7\u00e3o da matriz de pun\u00e7\u00e3o n\u00e3o for neutra<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                        Se o centro da posi\u00e7\u00e3o da matriz de pun\u00e7\u00e3o n\u00e3o estiver bom, o que causa passiva\u00e7\u00e3o r\u00e1pida da matriz e baixa qualidade de processamento da pe\u00e7a de trabalho, voc\u00ea pode repar\u00e1-la a partir dos seguintes pontos:<\/p>\n\n\n\n

                        1. Verifique o n\u00edvel da m\u00e1quina-ferramenta e reajuste se necess\u00e1rio;<\/li>
                        2. Verifique e lubrifique os orif\u00edcios da matriz e as chaves guia na base girat\u00f3ria e repare-os a tempo se estiverem danificados;<\/li>
                        3. Limpe a sede da matriz inferior da base girat\u00f3ria para que a matriz inferior possa ser instalada com precis\u00e3o e verifique o desgaste de sua chaveta ou rasgo de chaveta e substitua-a se necess\u00e1rio;<\/li>
                        4. Use um mandril especial para calibrar a esta\u00e7\u00e3o de molde e ajuste a tempo se houver um desvio.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

                          O conte\u00fado acima \u00e9 para a situa\u00e7\u00e3o geral. Tendo em vista as diferentes especifica\u00e7\u00f5es dos tipos espec\u00edficos de pun\u00e7\u00f5es e moldes, os usu\u00e1rios tamb\u00e9m devem compreender e resumir a experi\u00eancia com base na situa\u00e7\u00e3o real, e dar jogo ao melhor desempenho do molde.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                          As puncionadeiras de torre CNC s\u00e3o cada vez mais amplamente utilizadas na ind\u00fastria de processamento de metal, e o molde \u00e9 um dos<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":13741,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[756],"tags":[591,1117,366,1115,1116],"class_list":["post-13751","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-turret-punch","tag-punch-die","tag-punch-mold","tag-turret-punch","tag-turret-punch-die","tag-turret-punch-die-maintenance"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Featured-picture.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13751","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13751"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13751\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13741"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13751"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13751"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13751"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}