{"id":2007,"date":"2021-04-20T03:21:00","date_gmt":"2021-04-20T03:21:00","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2007"},"modified":"2021-04-22T04:57:43","modified_gmt":"2021-04-22T04:57:43","slug":"best-introduction-to-blanking-section-and-blanking-gap-foundation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/best-introduction-to-blanking-section-and-blanking-gap-foundation\/","title":{"rendered":"Uma introdu\u00e7\u00e3o \u00e0 se\u00e7\u00e3o de supress\u00e3o e \u00e0 base de lacuna de supress\u00e3o"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo estimado de leitura:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">25<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sob normal <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">apagamento<\/a> condi\u00e7\u00f5es de trabalho, as fissuras de cisalhamento produzidas pela borda do <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">soco<\/a> e as rachaduras de cisalhamento produzidas pela borda da matriz c\u00f4ncava fundem-se umas com as outras. Neste momento, a se\u00e7\u00e3o transversal da parte de apagamento conforme mostrado na Figura 1-1 pode ser obtida. Possui as seguintes 4 \u00e1reas caracter\u00edsticas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"391\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2009\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-150x73.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-300x147.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-768x375.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-600x293.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-1 Caracter\u00edstica seccional das pe\u00e7as cegas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>\u00c1rea de cantos ca\u00eddos (cantos arredondados)<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esta \u00e1rea \u00e9 formada por flex\u00e3o e deforma\u00e7\u00e3o por alongamento do material pr\u00f3ximo \u00e0 borda do pun\u00e7\u00e3o quando a borda do pun\u00e7\u00e3o \u00e9 pressionada no material, e o material \u00e9 formado na lacuna entre o pun\u00e7\u00e3o e o molde c\u00f4ncavo. No processo de puncionamento, o \u00e2ngulo de colapso est\u00e1 localizado na pequena extremidade da se\u00e7\u00e3o do furo; no processo de apagamento, o \u00e2ngulo de colapso est\u00e1 localizado na extremidade maior da superf\u00edcie da pe\u00e7a. Quanto melhor for a plasticidade da folha, maior ser\u00e1 o intervalo entre os moldes convexos e c\u00f4ncavos e maior ser\u00e1 o \u00e2ngulo de colapso formado.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Banda brilhante<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esta \u00e1rea ocorre na fase de deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica. Quando a borda cortante corta o material em folha, o material em folha e as superf\u00edcies laterais das bordas de corte convexas e c\u00f4ncavas s\u00e3o extrudidas para formar uma se\u00e7\u00e3o vertical brilhante. Geralmente ocupa 1\/3 ~ 1\/2 da se\u00e7\u00e3o completa. No processo de puncionamento, a banda brilhante est\u00e1 localizada na pequena extremidade da se\u00e7\u00e3o do furo; no <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">apagamento<\/a> processo, a banda brilhante est\u00e1 localizada na extremidade grande da se\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a. Quanto melhor for a plasticidade da folha, menor ser\u00e1 a lacuna entre os moldes convexos e c\u00f4ncavos e maior ser\u00e1 a largura da faixa brilhante. A correia brilhante \u00e9 geralmente a superf\u00edcie da correia de medi\u00e7\u00e3o, o que afeta a precis\u00e3o dimensional da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Zona de falha<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esta \u00e1rea \u00e9 formada durante a fase de fratura. A zona de fratura est\u00e1 pr\u00f3xima \u00e0 zona brilhante, que \u00e9 uma superf\u00edcie de rasgo formada pela expans\u00e3o cont\u00ednua de microfissuras pr\u00f3ximo \u00e0 aresta de corte sob tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o. A superf\u00edcie da zona de fratura \u00e9 rugosa e tem um \u00e2ngulo obl\u00edquo de 4 \u00b0 ~ 6 \u00b0. No processo de puncionamento, a fratura est\u00e1 localizada na extremidade grande da se\u00e7\u00e3o do furo; no processo de apagamento, a fratura est\u00e1 localizada na pequena extremidade da se\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a. Quanto maior for a lacuna entre os moldes convexos e c\u00f4ncavos, maior ser\u00e1 a zona de fissura e maior ser\u00e1 o \u00e2ngulo obl\u00edquo.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Falha<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A forma\u00e7\u00e3o de rebarbas se deve ao fato de que no est\u00e1gio final da deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica, quando as arestas de corte do pun\u00e7\u00e3o e o molde f\u00eamea cortam a folha processada em uma certa profundidade, o material na frente da aresta de corte \u00e9 comprimido, e a aresta de corte est\u00e1 em estado de alta press\u00e3o est\u00e1tica, fazendo com que o ponto de partida da fissura, n\u00e3o ocorra na ponta da l\u00e2mina, mas n\u00e3o muito longe da lateral do molde. Sob a a\u00e7\u00e3o da tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o, as rachaduras se alongam e o material se quebra para produzir rebarbas. A dist\u00e2ncia entre o ponto onde ocorre a rachadura e a ponta da l\u00e2mina torna-se rebarbas. altura. Rebarbas s\u00e3o inevit\u00e1veis no apagamento comum.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Existem muitos fatores que afetam a qualidade da se\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de estampagem, entre os quais o mais influente \u00e9 a lacuna de estampagem entre as matrizes convexas e c\u00f4ncavas. Sob a condi\u00e7\u00e3o de apagamento com folga razo\u00e1vel, a pe\u00e7a de apagamento obtida tem um pequeno \u00e2ngulo de colapso em se\u00e7\u00e3o transversal e uma faixa clara normal. Embora a banda fraturada seja \u00e1spera, \u00e9 relativamente plana, com uma pequena inclina\u00e7\u00e3o e rebarbas n\u00e3o \u00f3bvias.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-dimensional-accuracy-of-blanking-parts\"><strong>Precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as cegas<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A precis\u00e3o dimensional da pe\u00e7a de moldagem refere-se \u00e0 diferen\u00e7a entre o tamanho real da pe\u00e7a de moldagem e o tamanho b\u00e1sico do desenho. Quanto menor for a diferen\u00e7a, maior ser\u00e1 a precis\u00e3o. Essa diferen\u00e7a inclui dois desvios: um \u00e9 o desvio de fabrica\u00e7\u00e3o do pr\u00f3prio molde e o outro \u00e9 o desvio da pe\u00e7a de pun\u00e7\u00e3o em rela\u00e7\u00e3o ao tamanho do pun\u00e7\u00e3o ou matriz.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as de moldagem est\u00e1 relacionada a muitos fatores, como o grau de fabrica\u00e7\u00e3o da matriz, lacuna de moldagem, propriedades do material, etc. O principal fator \u00e9 a lacuna de moldagem.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>A precis\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o da matriz<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A precis\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o da matriz tem um impacto direto na precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as de moldagem. Quanto maior a precis\u00e3o da matriz, maior a precis\u00e3o da parte de estampagem sob outras condi\u00e7\u00f5es. Em circunst\u00e2ncias normais, a precis\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o da matriz \u00e9 de 2 a 4 n\u00edveis de precis\u00e3o maior do que a precis\u00e3o das pe\u00e7as de preenchimento. Quando a matriz de moldagem tem folga razo\u00e1vel e bordas afiadas, a rela\u00e7\u00e3o entre a precis\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o da matriz e a precis\u00e3o das pe\u00e7as de moldagem \u00e9 mostrada na Tabela 1-2.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"463\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2012\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-150x87.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-300x174.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-768x444.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-600x347.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Tabela 1-2 A precis\u00e3o das pe\u00e7as cegas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Lacuna de supress\u00e3o<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando a folga \u00e9 muito grande, al\u00e9m do cisalhamento durante o processo de estampagem, o material em folha tamb\u00e9m produzir\u00e1 maior alongamento e deforma\u00e7\u00e3o por flex\u00e3o. Ap\u00f3s o apagamento, o material se recupera elasticamente e o tamanho da pe\u00e7a de apagamento encolhe na dire\u00e7\u00e3o real. Para pe\u00e7as de moldagem, o tamanho ser\u00e1 menor que o tamanho da matriz, e para pe\u00e7as de puncionamento, o tamanho ser\u00e1 maior que o tamanho do pun\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando a folga \u00e9 muito pequena, al\u00e9m do cisalhamento, o material em folha estar\u00e1 sujeito a uma compress\u00e3o maior durante o processo de estampagem. Ap\u00f3s o apagamento, a recupera\u00e7\u00e3o el\u00e1stica do material faz com que o tamanho da pe\u00e7a de apagamento se expanda na dire\u00e7\u00e3o oposta da entidade. Para pe\u00e7as de moldagem, seu tamanho ser\u00e1 maior do que o tamanho da matriz; para puncionar pe\u00e7as, seu tamanho ser\u00e1 menor que o tamanho do pun\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando a folga \u00e9 apropriada, durante o processo de puncionamento, a zona de deforma\u00e7\u00e3o do material em folha \u00e9 separada sob a a\u00e7\u00e3o de cisalhamento, de modo que o tamanho da pe\u00e7a de estampagem seja igual ao tamanho da matriz, e o tamanho da pe\u00e7a de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 igual ao tamanho do pun\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>A natureza do material<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A natureza do material tem grande influ\u00eancia na quantidade de deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica do material durante o processo de puncionamento. A deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica do a\u00e7o macio \u00e9 pequena e o valor de rebote ap\u00f3s a pun\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 pequeno, de modo que a precis\u00e3o das pe\u00e7as \u00e9 alta. A situa\u00e7\u00e3o com o a\u00e7o duro \u00e9 exatamente o oposto.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Erro de forma da parte de apagamento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O erro de forma de pe\u00e7as cegas refere-se a defeitos como empenamento, distor\u00e7\u00e3o e deforma\u00e7\u00e3o. Folga excessiva pode facilmente causar empenamento (c\u00fapula); material irregular, folga irregular e atrito irregular entre o \u00e2ngulo posterior da matriz e o material causar\u00e3o defeitos de distor\u00e7\u00e3o; a borda da pe\u00e7a em bruto \u00e9 perfurada ou a dist\u00e2ncia do furo \u00e9 muito pequena, etc., ser\u00e1 causada por protuber\u00e2ncia. Deformado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O principal fator que afeta o erro de forma da pe\u00e7a de preenchimento \u00e9 a folga da l\u00e2mina. Estudos t\u00eam mostrado que a regra geral do efeito da lacuna na c\u00fapula das pe\u00e7as de preenchimento \u00e9 que, quando a lacuna \u00e9 pequena, a c\u00fapula \u00e9 maior; quando a lacuna \u00e9 a espessura do material (5% ~ 15%), a c\u00fapula \u00e9 menor; conforme a lacuna aumenta, a c\u00fapula ser\u00e1 aumentada para reduzir o nivelamento da pe\u00e7a de preenchimento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ao puncionar, n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio apenas puncionar pe\u00e7as cuja forma e tamanho atendam aos requisitos do desenho, mas tamb\u00e9m tenha certos requisitos de qualidade. A qualidade das pe\u00e7as de moldagem inclui qualidade de se\u00e7\u00e3o, precis\u00e3o dimensional e erro de forma. A se\u00e7\u00e3o de obtura\u00e7\u00e3o deve ser o mais vertical poss\u00edvel, lisa e com pequenas rebarbas. A precis\u00e3o dimensional deve estar dentro da faixa de toler\u00e2ncia especificada nos desenhos. A forma da pe\u00e7a deve atender aos requisitos do desenho, e a superf\u00edcie deve ser o mais vertical poss\u00edvel, ou seja, a c\u00fapula deve ser pequena.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A diferen\u00e7a entre as dimens\u00f5es da borda convexa e c\u00f4ncava da matriz de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 chamada de fenda de pun\u00e7\u00e3o, que \u00e9 representada por Z, e tamb\u00e9m chamada de fenda de dupla face (a fenda de um lado \u00e9 representada por Z \/ 2). A lacuna \u00e9 um par\u00e2metro de processo muito importante no projeto da matriz de estampagem. A lacuna de veda\u00e7\u00e3o tem grande influ\u00eancia na qualidade, na for\u00e7a de veda\u00e7\u00e3o e na vida \u00fatil das pe\u00e7as de veda\u00e7\u00e3o. Na pesquisa de longo prazo, verifica-se que a lei da influ\u00eancia \u00e9 diferente. Portanto, n\u00e3o h\u00e1 um valor de intervalo absolutamente razo\u00e1vel, que pode atender simultaneamente aos requisitos da melhor qualidade transversal das pe\u00e7as de corte, a mais alta precis\u00e3o dimensional, a vida mais longa e a menor for\u00e7a de corte. Na produ\u00e7\u00e3o real, a sele\u00e7\u00e3o da lacuna considera principalmente os dois fatores principais da qualidade da se\u00e7\u00e3o da parte de estampagem e da vida \u00fatil do molde, que est\u00e3o intimamente relacionados ao custo de produ\u00e7\u00e3o e \u00e0 qualidade do produto.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">Apagamento<\/a> Gap = V\u00e3o<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A lacuna de apagamento tem uma grande influ\u00eancia na qualidade da pe\u00e7a de apagamento, vida \u00fatil da matriz, for\u00e7a de descarga, etc., mas a lei de influ\u00eancia \u00e9 diferente, e n\u00e3o h\u00e1 lacuna que atenda aos requisitos de qualidade da pe\u00e7a de trabalho, vida \u00fatil da matriz e for\u00e7a de corte em o mesmo tempo. Na produ\u00e7\u00e3o real, a escolha da folga de veda\u00e7\u00e3o considera principalmente a qualidade da se\u00e7\u00e3o de veda\u00e7\u00e3o e a vida \u00fatil do molde. Ao mesmo tempo, considerando o desvio na fabrica\u00e7\u00e3o do molde e o desgaste em uso, selecione uma faixa de folga adequada, desde que boas pe\u00e7as de preenchimento possam ser processadas dentro desta faixa. O valor m\u00ednimo desta faixa \u00e9 chamado de intervalo m\u00ednimo razo\u00e1vel, que \u00e9 representado por Z<sub>min<\/sub>; o valor m\u00e1ximo \u00e9 chamado de intervalo m\u00e1ximo razo\u00e1vel, que \u00e9 representado por Z<sub>max<\/sub>. Considerando que o desgaste do molde durante o uso aumentar\u00e1 a lacuna, o projeto real e a fabrica\u00e7\u00e3o do molde costumam usar a lacuna m\u00ednima razo\u00e1vel Z<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Determina\u00e7\u00e3o de lacuna de supress\u00e3o razo\u00e1vel<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Atualmente, existem tr\u00eas m\u00e9todos para determinar o valor de gap de supress\u00e3o razo\u00e1vel: determina\u00e7\u00e3o te\u00f3rica, determina\u00e7\u00e3o emp\u00edrica e m\u00e9todo de tabela de consulta.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>M\u00e9todo de determina\u00e7\u00e3o te\u00f3rica.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O m\u00e9todo de determina\u00e7\u00e3o te\u00f3rica tamb\u00e9m \u00e9 chamado de m\u00e9todo de f\u00f3rmula. A base principal deste m\u00e9todo \u00e9 garantir que as microfissuras superiores e inferiores se sobreponham e obter uma boa se\u00e7\u00e3o de obtura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A Figura 1-3 mostra o estado instant\u00e2neo de rachaduras durante a pun\u00e7\u00e3o. De acordo com a rela\u00e7\u00e3o geom\u00e9trica na figura, uma lacuna razo\u00e1vel pode ser obtida como<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">                                                                 &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Z = 2 (th<sub>0<\/sub>) tan\u03b2 = 2t (1-h<sub>0<\/sub>\/ t) tan\u03b2 (2 -1)&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"660\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2011\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-150x124.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-300x248.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-768x634.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-600x495.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-3 Diagrama de c\u00e1lculo de lacuna de supress\u00e3o te\u00f3rica<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aqui t - espessura do material;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">           h<sub>0<\/sub>\u2014- A profundidade do pun\u00e7\u00e3o no material quando ocorrem fissuras;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">           h<sub>0<\/sub>\/ t - a profundidade relativa do pun\u00e7\u00e3o no material quando ocorrem rachaduras;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">           \u03b2 - o \u00e2ngulo entre a fissura de cisalhamento e a vertical<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pode-se ver a partir da equa\u00e7\u00e3o 2-1 que a folga razo\u00e1vel Z est\u00e1 relacionada com a espessura do material t, a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o relativa do pun\u00e7\u00e3o no material h0 \/ t e o \u00e2ngulo de fissura \u03b2, e h0 \/ t n\u00e3o est\u00e1 apenas relacionado com a plasticidade do material, mas tamb\u00e9m afetada pela espessura abrangente do material. influ\u00eancias. Os valores de h<sub>0<\/sub>\/ t e \u03b2 s\u00e3o mostrados na Tabela 1-4.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"469\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2013\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-300x176.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-768x450.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-150x88.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Tabela 1-4 h<sub>o<\/sub>Valores \/ t e \u03b2 de alguns materiais<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Em suma, quanto maior for a espessura do material, menor ser\u00e1 a plasticidade dos materiais duros e quebradi\u00e7os, maior ser\u00e1 o valor do intervalo Z necess\u00e1rio; quanto mais fina for a espessura do material, melhor ser\u00e1 a plasticidade e menor ser\u00e1 o valor de lacuna necess\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Como o m\u00e9todo de c\u00e1lculo te\u00f3rico \u00e9 inconveniente para uso na produ\u00e7\u00e3o, os dados emp\u00edricos s\u00e3o amplamente usados atualmente.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>M\u00e9todo de determina\u00e7\u00e3o emp\u00edrico<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A seguinte f\u00f3rmula emp\u00edrica \u00e9 comumente usada na produ\u00e7\u00e3o para calcular o valor da lacuna de supress\u00e3o razo\u00e1vel Z.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">                                                         Z = ct (2-2)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Na f\u00f3rmula, t \u2014- espessura do material, (mm);<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">                             c \u2014- Coeficiente, relacionado \u00e0s propriedades e espessura do material, quando t &lt;3 mm, c = 6% ~ 12%; quando t&gt; 3 mm, c = 15% ~ 25%.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando o material \u00e9 macio, considere o valor pequeno; quando o material \u00e9 duro, considere o valor grande.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>M\u00e9todo de tabela de consulta<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Geralmente, haver\u00e1 dados emp\u00edricos fornecidos por uma tabela especial para a lacuna de apagamento inicial de matrizes de apagamento e puncionamento, que podem ser usados para apagamento em condi\u00e7\u00f5es gerais. O valor m\u00ednimo Z<sub>min<\/sub>&nbsp;da lacuna inicial na tabela \u00e9 a lacuna m\u00ednima razo\u00e1vel e o valor m\u00e1ximo Z<sub>max<\/sub>&nbsp;da lacuna inicial \u00e9 levar em considera\u00e7\u00e3o o erro de fabrica\u00e7\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o e da matriz, adicionar um valor com base em Z<sub>min<\/sub>. Durante o uso, a folga aumentar\u00e1 devido ao desgaste da parte de trabalho do molde, portanto, a folga m\u00e1xima (folga m\u00e1xima razo\u00e1vel) pode exceder o valor listado na tabela.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>O princ\u00edpio de sele\u00e7\u00e3o de lacuna de pun\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A pr\u00e1tica de produ\u00e7\u00e3o provou que quando a lacuna de apagamento \u00e9 definida para um valor pequeno, a qualidade da se\u00e7\u00e3o transversal da parte de apagamento \u00e9 melhor, mas se a lacuna for muito pequena, a for\u00e7a de apagamento e a for\u00e7a de retorno ser\u00e3o aumentadas, e o servi\u00e7o a vida do molde ser\u00e1 reduzida. Portanto, ao selecionar a lacuna de supress\u00e3o, v\u00e1rios fatores devem ser considerados de forma abrangente.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>Quando a qualidade das pe\u00e7as de pun\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 alta, a lacuna deve ser t\u00e3o grande quanto poss\u00edvel dentro de uma faixa razo\u00e1vel, de modo a ajudar a estender a vida \u00fatil do molde e reduzir a for\u00e7a de pun\u00e7\u00e3o, for\u00e7a de impulso e for\u00e7a de descarga.<\/li><li>Quando a qualidade das pe\u00e7as de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 alta, o menor valor deve ser selecionado dentro da faixa de folga razo\u00e1vel, de forma que, embora a vida da matriz seja reduzida, a qualidade do apagamento das pe\u00e7as seja garantida.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ao projetar a matriz, Z<sub>min<\/sub>&nbsp;\u00e9 geralmente considerada como a lacuna inicial, principalmente considerando que a matriz deve ser afiada ap\u00f3s um per\u00edodo de tempo. Ap\u00f3s a retifica\u00e7\u00e3o, a lacuna aumentar\u00e1 e far\u00e1 a transi\u00e7\u00e3o de Z<sub>min<\/sub>&nbsp;para Z<sub>max<\/sub>. Portanto, a fim de permitir que o molde retire pe\u00e7as qualificadas em um per\u00edodo de tempo relativamente longo, aumente a taxa de utiliza\u00e7\u00e3o do molde e reduza o custo de produ\u00e7\u00e3o, Z<sub>min<\/sub>&nbsp;\u00e9 geralmente usado como a lacuna inicial ao projetar o molde.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>C\u00e1lculo do tamanho da aresta de corte da matriz convexa e c\u00f4ncava<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O tamanho da borda da matriz e a toler\u00e2ncia s\u00e3o os principais fatores que afetam a precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as de moldagem. O valor de folga razo\u00e1vel da matriz tamb\u00e9m \u00e9 garantido pelos tamanhos de borda da matriz convexa e c\u00f4ncava e suas toler\u00e2ncias. Portanto, a determina\u00e7\u00e3o correta das dimens\u00f5es e toler\u00e2ncias das arestas de corte das matrizes convexas e c\u00f4ncavas \u00e9 uma tarefa fundamental no projeto da matriz de estampagem.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Princ\u00edpio de c\u00e1lculo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A exist\u00eancia da lacuna entre as matrizes convexas e c\u00f4ncavas torna a se\u00e7\u00e3o transversal da parte de moldagem c\u00f4nica, de modo que a medi\u00e7\u00e3o do tamanho e o uso da parte de moldagem s\u00e3o baseados no tamanho da correia brilhante. A faixa brilhante da parte de estampagem \u00e9 produzida pelo corte do material pela aresta de corte da matriz, e a faixa brilhante da pe\u00e7a de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 produzida pelo corte do material pela aresta de corte do pun\u00e7\u00e3o. Portanto, o projeto de tamanhos de aresta convexos e c\u00f4ncavos deve distinguir entre puncionamento e apagamento e seguir os seguintes princ\u00edpios.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Determine o tamanho da aresta de corte da matriz de refer\u00eancia.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A matriz de estampagem \u00e9 projetada para primeiro determinar o tamanho da aresta de corte da matriz c\u00f4ncava. A lacuna \u00e9 obtida na matriz convexa com base na matriz c\u00f4ncava, e a lacuna de preenchimento \u00e9 obtida reduzindo o tamanho da matriz convexa. Ao projetar a matriz de pun\u00e7\u00e3o, primeiro determine o tamanho da l\u00e2mina de pun\u00e7\u00e3o, tome a pun\u00e7\u00e3o como refer\u00eancia e tome a abertura na matriz. A lacuna de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 obtida aumentando o tamanho da matriz.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Siga a lei de desgaste da matriz durante o uso<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante o processo de estampagem, os moldes convexos e c\u00f4ncavos esfregam contra as pe\u00e7as de estampagem ou res\u00edduos. O contorno do molde convexo torna-se cada vez menor, o contorno do molde c\u00f4ncavo torna-se maior e a lacuna entre o molde convexo e o molde c\u00f4ncavo torna-se maior. Ao projetar a matriz de estampagem, o tamanho original da matriz deve ser pr\u00f3ximo ou igual ao tamanho m\u00ednimo da pe\u00e7a de trabalho; ao projetar a matriz de pun\u00e7\u00e3o, o tamanho b\u00e1sico do pun\u00e7\u00e3o deve ser pr\u00f3ximo ou igual ao tamanho limite m\u00e1ximo do furo da pe\u00e7a de trabalho. Independentemente de puncionar ou apagar, a lacuna de apagamento \u00e9 geralmente selecionada como o menor valor de lacuna razo\u00e1vel Z<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A reserva de desgaste do molde est\u00e1 relacionada \u00e0 precis\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho. Expresso por x\u0394, o \u0394 \u00e9 o valor de toler\u00e2ncia da pe\u00e7a de trabalho ex \u00e9 o coeficiente de desgaste e seu valor est\u00e1 entre 0,5 e 1. Os seguintes princ\u00edpios de sele\u00e7\u00e3o s\u00e3o baseados na precis\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A precis\u00e3o da pe\u00e7a est\u00e1 acima de IT10: x = 1;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A precis\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 IT11 ~ IT13: x = 0,75;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A precis\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 IT14: x = 0,5.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Considere a rela\u00e7\u00e3o entre a precis\u00e3o da pe\u00e7a e a precis\u00e3o do molde<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ao selecionar a toler\u00e2ncia de fabrica\u00e7\u00e3o da borda da matriz, \u00e9 necess\u00e1rio considerar a rela\u00e7\u00e3o entre a precis\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho e a precis\u00e3o da matriz, n\u00e3o apenas para garantir a precis\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho, mas tamb\u00e9m para garantir que haja uma lacuna razo\u00e1vel valor. Geralmente, a precis\u00e3o da matriz \u00e9 2 ~ 4 maior do que a precis\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho. Para arestas de corte circulares e quadradas simples, o desvio de fabrica\u00e7\u00e3o pode ser selecionado de acordo com IT6 ~ IT7; para arestas de corte complexas, o desvio de fabrica\u00e7\u00e3o pode ser selecionado de acordo com 1\/4 do valor de toler\u00e2ncia da parte correspondente da pe\u00e7a de trabalho; para arestas de corte Se o tamanho da boca n\u00e3o mudar ap\u00f3s o desgaste, o valor do desvio de fabrica\u00e7\u00e3o pode ser 1\/8 do valor de toler\u00e2ncia da parte correspondente da pe\u00e7a de trabalho e prefixado com \u201c\u00b1\u201d.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>A rotulagem de toler\u00e2ncia segue o princ\u00edpio de &quot;dentro do corpo&quot;<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A toler\u00e2ncia do tamanho da pe\u00e7a e o desvio de fabrica\u00e7\u00e3o do tamanho da borda da matriz devem, em princ\u00edpio, ser marcados como toler\u00e2ncia unilateral de acordo com o princ\u00edpio de \u201centrar no corpo\u201d. O chamado princ\u00edpio do \u201ccorpo humano\u201d significa que o \u00edndice deve ser marcado na dire\u00e7\u00e3o da entidade material quando a toler\u00e2ncia do tamanho da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 especificada. No entanto, para dimens\u00f5es que n\u00e3o mudam ap\u00f3s o desgaste, o desvio bidirecional geralmente \u00e9 marcado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O c\u00e1lculo do tamanho da aresta de corte de moldes convexos e c\u00f4ncavos deve considerar as caracter\u00edsticas de fabrica\u00e7\u00e3o do molde.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>C\u00e1lculo do tamanho da aresta de corte de <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">soco<\/a> e morrer<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Devido aos diferentes m\u00e9todos de processamento da matriz, o m\u00e9todo de c\u00e1lculo do tamanho da aresta de corte tamb\u00e9m \u00e9 diferente, podendo ser dividido basicamente em duas categorias.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>O m\u00e9todo de processamento separadamente de acordo com o padr\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o e do molde c\u00f4ncavo.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este m\u00e9todo \u00e9 principalmente adequado para pe\u00e7as de trabalho redondas ou simples e de formato regular. Como os moldes convexos e c\u00f4ncavos para estampagem de tais pe\u00e7as de trabalho s\u00e3o relativamente simples de fabricar e a precis\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de garantir, o processamento separado \u00e9 adotado. Ao projetar, as dimens\u00f5es e toler\u00e2ncias de fabrica\u00e7\u00e3o das arestas de corte do pun\u00e7\u00e3o e matriz devem ser marcadas nos desenhos.<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>socos.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Suponha que o di\u00e2metro do furo da pe\u00e7a perfurada seja d<sub>0<\/sub><sup>+ \u0394<\/sup>. De acordo com o princ\u00edpio de c\u00e1lculo do tamanho da aresta de corte, a f\u00f3rmula de c\u00e1lculo \u00e9 a seguinte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Molde convexo: d<sub>p<\/sub>= (1 + x\u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4p<\/sub>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;        &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(2-3)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Faleceu<sub>d<\/sub>= (d + x\u0394 + Z<sub>min<\/sub>)<sub>0<\/sub><sup>+ \u03b4<\/sup><sup>d<\/sup><sup>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/sup>&nbsp;(2-4)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>Supress\u00e3o.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Suponha que o tamanho de apagamento da parte de apagamento seja D<sup>0<\/sup><sub>-\u0394<\/sub>. De acordo com o princ\u00edpio de c\u00e1lculo do tamanho da aresta de corte, a f\u00f3rmula de c\u00e1lculo \u00e9 a seguinte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Faleceu<sub>d<\/sub>= (D-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+ \u03b4d<\/sup><sup>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/sup>&nbsp;(2-5)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Soco: D<sub>p<\/sub>= (D-x\u0394-Z<sub>min<\/sub>)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4p<\/sub>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(2-6)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dist\u00e2ncia do centro.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A dist\u00e2ncia ao centro \u00e9 uma dimens\u00e3o que permanece basicamente inalterada ap\u00f3s o desgaste. Na mesma etapa, a dist\u00e2ncia do furo \u00e9 puncionada na pe\u00e7a de trabalho e a dist\u00e2ncia do centro do furo do modelo c\u00f4ncavo pode ser determinada pela f\u00f3rmula a seguir.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">eu<sub>d<\/sub>= L + 1\/8 \u0394 (2-7)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Na f\u00f3rmula (2-3) ~ f\u00f3rmula (2-7):<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D, d- o tamanho b\u00e1sico das pe\u00e7as de corte e puncionamento, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D<sub>p<\/sub>, D<sub>d<\/sub>- tamanho da aresta de corte da matriz convexa e c\u00f4ncava em mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">d<sub>p<\/sub>, d<sub>d<\/sub>- tamanho da aresta de corte da fieira convexa e c\u00f4ncava, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">eu<sub>d<\/sub>, L - o tamanho nominal da dist\u00e2ncia do centro do furo da pe\u00e7a de trabalho e a dist\u00e2ncia do centro do furo da matriz, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u0394 \u2014- toler\u00e2ncia da pe\u00e7a, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u03b4<sub>p<\/sub>, \u03b4<sub>d<\/sub>- a toler\u00e2ncia de fabrica\u00e7\u00e3o de moldes convexos e c\u00f4ncavos, a toler\u00e2ncia do pun\u00e7\u00e3o \u00e9 removida e a toler\u00e2ncia do molde c\u00f4ncavo \u00e9 assumida. Geralmente, \u00e9 selecionado de acordo com 1\/3 ~ 1\/4 da toler\u00e2ncia da pe\u00e7a. Para pe\u00e7as cegas com formas simples (como pe\u00e7as redondas, pe\u00e7as quadradas, etc.), devido \u00e0 fabrica\u00e7\u00e3o simples e f\u00e1cil precis\u00e3o, as toler\u00e2ncias de fabrica\u00e7\u00e3o podem ser selecionadas de acordo com os n\u00edveis IT8 ~ IT6 ou verifique a Tabela 1-7.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">X \u2014- Coeficiente de desgaste, seu valor deve estar entre 0,5 e 1, que est\u00e1 relacionado \u00e0 precis\u00e3o das pe\u00e7as de corte. Ele pode ser selecionado diretamente de acordo com o n\u00edvel de toler\u00e2ncia das pe\u00e7as cegas ou determinado consultando a Tabela 1-8.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Z<sub>min<\/sub>\u2014- gap de supress\u00e3o m\u00ednimo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tamanho B\u00e1sico<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">~10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e 10 ~ 50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e 50 ~ 100<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e 100 ~ 150<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e 150 ~ 200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">t (mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+ \u03b4<sub>d<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>p<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+ \u03b4<sub>d<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>p<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+ \u03b4<sub>d<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>p<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+ \u03b4<sub>d<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>p<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+ \u03b4<sub>d<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>p<\/sub><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.015<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.022<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.015<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.025<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.015<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.025<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.025<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.032<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.019<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.030<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.029<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.035<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.021<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.023<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.027<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.035<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.035<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.023<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.040<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.027<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.027<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.030<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.040<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.023<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.040<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.027<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.045<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.030<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption><br>Tabela 1-7 O desvio do limite de fabrica\u00e7\u00e3o de moldes convexos e c\u00f4ncavos de puncionamento de forma regular<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pe\u00e7a n\u00e3o circular x valor<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pe\u00e7a redonda x valor<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.75<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.75<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">t (mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Toler\u00e2ncia da pe\u00e7a \u0394 (mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,16<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.17~0.35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,36<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,16<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,16<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1~2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.21~0.41<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,20<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2~4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,24<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25~0.49<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,24<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,24<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e 4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.31~0.59<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,60<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c 0,30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,30<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption><br>Tabela 1-8 Coeficiente de desgaste x<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este m\u00e9todo de c\u00e1lculo \u00e9 adequado para pe\u00e7as de moldagem redondas e de formato regular. Ao projetar, as dimens\u00f5es da aresta de corte e as toler\u00e2ncias de fabrica\u00e7\u00e3o devem ser marcadas nos desenhos da matriz convexa e c\u00f4ncava, respectivamente. Para garantir que o gap de veda\u00e7\u00e3o esteja dentro de uma faixa razo\u00e1vel, a seguinte f\u00f3rmula deve ser estabelecida.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">| \u03b4<sub>p<\/sub>| + | \u03b4<sub>d<\/sub>| \u2264 Z<sub>max<\/sub>- Z<sub>min<\/sub>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(2-8)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se a f\u00f3rmula acima n\u00e3o for v\u00e1lida, a precis\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o do molde deve ser melhorada para reduzir \u03b4<sub>d<\/sub>&nbsp;e \u03b4<sub>p<\/sub>. Portanto, quando o formato do molde \u00e9 complexo, este m\u00e9todo n\u00e3o \u00e9 adequado.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Exemplo 2-1<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Socos<\/a> a pe\u00e7a de conex\u00e3o conforme mostrado na Figura 1-9. O material da parte conhecida \u00e9 Q235 e a espessura do material \u00e9 t = 0,5 mm. Calcule as dimens\u00f5es e toler\u00e2ncias das partes convexas e c\u00f4ncavas das bordas da matriz de pun\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Solu\u00e7\u00e3o: pode ser visto na Figura 1-9 que esta pe\u00e7a \u00e9 uma pe\u00e7a geral de puncionamento e estampagem sem requisitos especiais, e os moldes convexos e c\u00f4ncavos s\u00e3o fabricados separadamente de acordo com o m\u00e9todo de processamento de interc\u00e2mbio. A dimens\u00e3o externa \u03c636<sup>0<\/sup><sub>-0.62<\/sub>&nbsp;\u00e9 obtido por apagamento, e o tamanho do orif\u00edcio interno 2-\u03c66<sub>0<\/sub><sup>+0.12<\/sup>&nbsp;e o tamanho 18 \u00b1 0,09 s\u00e3o obtidos por pun\u00e7\u00e3o ao mesmo tempo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"713\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2154\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-300x267.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-768x684.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-13x12.jpg 13w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-150x134.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-9 Diagrama de pe\u00e7as da pe\u00e7a de conex\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Determine a lacuna inicial, procure na tabela para obter Z<sub>min<\/sub>= 0,04 mm, Z<sub>max<\/sub>= 0,06 mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Determine o coeficiente de desgaste x, verifique a tabela de pun\u00e7\u00e3o 2-\u03c66<sub>0<\/sub><sup>+0.12<\/sup>&nbsp;&nbsp;coeficiente de desgaste x = 0,75; apagamento \u03c636<sup>0<\/sup><sub>-0.62<\/sub>, coeficiente de desgaste x = 0,5.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C\u00e1lculo do tamanho da borda do pun\u00e7\u00e3o convexa e c\u00f4ncava.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Procure a tabela, -\u03b4<sub>p<\/sub>= -0,004mm, -\u03b4<sub>d<\/sub>= -0,006mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tamanho da aresta de corte do pun\u00e7\u00e3o: d<sub>d<\/sub>= (d + x \u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>p<\/sub>= (6 + 0,75X0,12)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>p<\/sub>=6.09<sup>0<\/sup><sub>-0.004<\/sub>mil\u00edmetros<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tamanho da aresta de corte: d<sub>d<\/sub>= (d + Z<sub>min<\/sub>)<sub>0<\/sub><sup>+ \u03b4<\/sup><sup>d<\/sup>=(6.09+0.04) <sub>0<\/sub><sup>+ \u03b4<\/sup><sup>d<\/sup>=6.13<sub>0<\/sub><sup>+0.006<\/sup>mil\u00edmetros<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verifique, | \u03b4<sub>p<\/sub>| + | \u03b4<sub>d<\/sub>| = 0,004 + 0,006 = 0,01 mm. Z<sub>max<\/sub>-Z<sub>min<\/sub>= 0,06-0,04 = 0,02 mm. Atender aos requisitos de | \u03b4<sub>p<\/sub>| + | \u03b4<sub>d<\/sub>| \u2264 Z<sub>max<\/sub>- Z<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C\u00e1lculo do tamanho da aresta de corte da matriz convexa e c\u00f4ncava de corte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Procure a tabela -\u03b4<sub>p<\/sub>= 0,004 mm, -\u03b4<sub>d<\/sub>= 0,006 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tamanho da aresta de corte: D<sub>d<\/sub>= (Dx \u0394)<sub>0<\/sub><sup>+ \u03b4<\/sup><sup>d<\/sup>= (36-0,5X0,62)<sub>0<\/sub><sup>+ \u03b4<\/sup><sup>d<\/sup>=35.69<sub>0<\/sub><sup>+0.006<\/sup>mil\u00edmetros<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tamanho da aresta de corte do pun\u00e7\u00e3o: D<sub>p<\/sub>= (D<sub>d<\/sub>-Z<sub>min<\/sub>)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>p<\/sub>=(35.69-0.04)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>p<\/sub>=35.65<sup>0<\/sup><sub>-0.004<\/sub>mil\u00edmetros<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verifique, | \u03b4<sub>p<\/sub>| + | \u03b4<sub>d<\/sub>| = 0,004 + 0,006, Z<sub>max<\/sub>-Z<sub>min<\/sub>= 0,06-0,04 = 0,02 mm. Atender aos requisitos de | \u03b4<sub>p<\/sub>| + | \u03b4<sub>d<\/sub>| \u2264 Z<sub>max<\/sub>- Z<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C\u00e1lculo da dist\u00e2ncia do centro.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">eu<sub>d<\/sub>= L \u00b1 \u0394 = 18 \u00b1 0,125X2X0,09 = 18 \u00b1 0,023 mm<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todo de processamento coordenado de pun\u00e7\u00e3o e matriz.<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando os moldes convexos e c\u00f4ncavos s\u00e3o processados separadamente, a fim de garantir um certo valor de folga entre os moldes convexos e c\u00f4ncavos, a toler\u00e2ncia de fabrica\u00e7\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o deve ser estritamente limitada. Portanto, a fabrica\u00e7\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil. Para puncionar materiais finos (devido \u00e0 pequena diferen\u00e7a entre Z<sub>max<\/sub>&nbsp;e Z<sub>min<\/sub>), matrizes de puncionamento para pe\u00e7as de formato complexo e matrizes de puncionamento para produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7a \u00fanica, o m\u00e9todo de processamento cooperativo de pun\u00e7\u00e3o e matriz \u00e9 frequentemente usado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O m\u00e9todo de coopera\u00e7\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o e do molde c\u00f4ncavo \u00e9 primeiro fabricar uma pe\u00e7a de refer\u00eancia (pun\u00e7\u00e3o ou molde f\u00eamea) de acordo com o tamanho do projeto e, em seguida, preparar outra pe\u00e7a de acordo com o tamanho real da pe\u00e7a de refer\u00eancia de acordo com o intervalo m\u00ednimo razo\u00e1vel. A caracter\u00edstica deste m\u00e9todo de processamento \u00e9 que a folga do molde \u00e9 garantida pela prepara\u00e7\u00e3o, o processo \u00e9 relativamente simples, n\u00e3o sendo necess\u00e1rio verificar as condi\u00e7\u00f5es de | \u03b4<sub>p<\/sub>| + | \u03b4<sub>d<\/sub>| \u2264 Z<sub>max<\/sub>- Z<sub>min<\/sub>, e tamb\u00e9m pode aumentar a toler\u00e2ncia de fabrica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de refer\u00eancia, facilitando a fabrica\u00e7\u00e3o. Ao projetar, as dimens\u00f5es da aresta de corte e as toler\u00e2ncias de fabrica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de refer\u00eancia devem ser marcadas em detalhes, e apenas as dimens\u00f5es nominais s\u00e3o marcadas nas pe\u00e7as correspondentes e nenhuma toler\u00e2ncia \u00e9 observada. Apenas o desenho deve ser marcado: \u201cA aresta de corte da matriz convexa (c\u00f4ncava) \u00e9 t\u00e3o c\u00f4ncava (convexa) O tamanho real da aresta de corte do molde \u00e9 preparado para garantir o valor m\u00ednimo de intervalo razo\u00e1vel de dupla face Z<sub>min<\/sub>\u201c. Atualmente, a maioria das f\u00e1bricas geralmente adota esse m\u00e9todo de processamento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para pe\u00e7as de moldagem com formas complexas, as propriedades de tamanho de cada pe\u00e7a s\u00e3o diferentes e as condi\u00e7\u00f5es de desgaste do pun\u00e7\u00e3o e da matriz tamb\u00e9m s\u00e3o diferentes. Portanto, o tamanho da aresta de corte da pe\u00e7a de refer\u00eancia precisa ser calculado por m\u00e9todos diferentes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A Figura 1-10 (a) mostra o<a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"> parte cega<\/a>. O dado deve ser usado como a parte b\u00e1sica do c\u00e1lculo. No entanto, o desgaste da matriz \u00e9 dividido em tr\u00eas categorias: O primeiro tipo \u00e9 o tamanho aumentado da matriz ap\u00f3s o desgaste (na figura) tamanho Tipo-A); O segundo tipo \u00e9 o tamanho reduzido ap\u00f3s o desgaste da matriz (tamanho B na figura); O terceiro tipo \u00e9 o tamanho que permanece inalterado ap\u00f3s o uso da matriz (tamanho C na figura). A Figura 1-10 (b) mostra a parte de puncionamento. O pun\u00e7\u00e3o deve ser usado como pe\u00e7a de refer\u00eancia. De acordo com o desgaste do pun\u00e7\u00e3o, as dimens\u00f5es podem ser divididas em tr\u00eas categorias: A, B e C de acordo com o m\u00e9todo mostrado na figura. Quando o pun\u00e7\u00e3o se desgasta, o aumento ou diminui\u00e7\u00e3o de seu tamanho tamb\u00e9m est\u00e1 de acordo com a lei de que o tamanho do tipo A aumenta, o tamanho do tipo B diminui e o tamanho do tipo C permanece inalterado. Desta forma, para moldar pe\u00e7as e puncionar pe\u00e7as com formas complexas, o tamanho da aresta de corte da pe\u00e7a de refer\u00eancia pode ser calculado pela seguinte f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Tamanho do tipo A: A = (A<sub>max<\/sub>-x \u0394)<sub>0<\/sub><sup>+ \u03b4<\/sup><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Tamanho do tipo B: B = (B<sub>min<\/sub>+ x \u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Tamanho do tipo C: C = C \u00b1 \u03b4 \/ 2<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Na f\u00f3rmula, A, B, C-tamanho b\u00e1sico das pe\u00e7as de refer\u00eancia, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">UMA<sub>max<\/sub><sub>&nbsp;<\/sub>\u2014- O valor limite m\u00e1ximo das dimens\u00f5es do tipo A das partes vazias, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">B<sub>min<\/sub><sub>&nbsp;<\/sub>\u2014- O valor limite m\u00ednimo do tamanho do tipo B das pe\u00e7as de moldagem, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u03b4 \u2014- Toler\u00e2ncia de fabrica\u00e7\u00e3o do molde, mm.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"276\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2156\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-150x52.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-300x104.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-768x265.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-600x207.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-10 Classifica\u00e7\u00e3o do tamanho de pun\u00e7\u00e3o e apagamento<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Exemplo 2-2<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A parte cega mostrada na Figura 1-11, o material \u00e9 a\u00e7o No. 10, a espessura do material \u00e9 1 mm e as dimens\u00f5es a = 80<sup>0<\/sup><sub>-0.42<\/sub>mm, b = 40<sup>0<\/sup><sub>-.034<\/sub>mm, c = 35<sup>0<\/sup><sub>-.034<\/sub>mm, d = 22 \u00b1 0,14 mm, e = 15<sup>0<\/sup><sub>-.012<\/sub>mil\u00edmetros. Tente determinar o tamanho e a toler\u00e2ncia do pun\u00e7\u00e3o e da borda do molde.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2157\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-150x84.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-11 Desenho de pe\u00e7as de pe\u00e7as cegas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Solu\u00e7\u00e3o: <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">apagamento<\/a> a pe\u00e7a \u00e9 uma pe\u00e7a de estampagem e o molde f\u00eamea \u00e9 selecionado como a pe\u00e7a de refer\u00eancia e \u00e9 fabricado de acordo com o m\u00e9todo de coopera\u00e7\u00e3o com o molde macho e o molde f\u00eamea. O c\u00e1lculo s\u00f3 precisa determinar o tamanho da aresta de corte e a toler\u00e2ncia de fabrica\u00e7\u00e3o da matriz de estampagem, e o tamanho da aresta do pun\u00e7\u00e3o \u00e9 fabricado de acordo com o tamanho real da matriz para garantir o menor ajuste de folga.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Determine a lacuna inicial: Z<sub>min<\/sub>= 0,10 mm, Z<sub>max<\/sub>= 0,13 mm olhando para cima na tabela.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Determine o coeficiente de desgaste x: consulte a tabela a = 80<sup>0<\/sup><sub>-0.42<\/sub>, coeficiente de desgaste x = 0,5; tamanho e = 15<sup>0<\/sup><sub>-0.12<\/sub>mm, coeficiente de desgaste x = 10; outros coeficientes de desgaste pressionam x = 0,75.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tamanho tipo A: a<sub>d<\/sub>= (a-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+ \u03b4<\/sup>= (80-0,5X0,042)<sub>0<\/sub><sup>+0.42\/4<\/sup>=79.79<sub>0<\/sub><sup>+0.105<\/sup>(mil\u00edmetros)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">b<sub>d<\/sub>= (b-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+ \u03b4<\/sup>= (40-0,75X0,34)<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>34<\/sup><sup>\/4<\/sup>=39.75<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>08<\/sup><sup>5<\/sup>(mil\u00edmetros)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">c<sub>d<\/sub>= (c-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+ \u03b4<\/sup>= (35-0,14 + 0,75X0,34)<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>34<\/sup><sup>\/4<\/sup>=34.75<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>08<\/sup><sup>5<\/sup>(mil\u00edmetros)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tamanho tipo B: d<sub>d<\/sub>= (d<sub>min<\/sub>+ x\u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub>= (22-0,14 + 0,75X0,28)<sup>0<\/sup><sub>-0.28\/4<\/sub>=22.07<sup>0<\/sup><sub>-0.<\/sub><sub>070<\/sub>(mil\u00edmetros)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tamanho C: quando o tamanho C com desgaste constante \u00e9 marcado como um desvio unilateral, h\u00e1 dois casos, C<sup>0<\/sup><sub>-\u0394<\/sub>&nbsp;e C<sub>0<\/sub><sup>+ \u0394<\/sup>. Neste momento, o tamanho m\u00e9dio limite de C \u00e9 levado para a equa\u00e7\u00e3o, e ent\u00e3o<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811.png\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2158\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811.png 428w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811-300x32.png 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811-18x2.png 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811-150x16.png 150w\" sizes=\"(max-width: 428px) 100vw, 428px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O tamanho b\u00e1sico do <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">soco de apagamento<\/a> \u00e9 o mesmo que o tamanho b\u00e1sico do molde c\u00f4ncavo, respectivamente 79,79 mm, 39,75 mm, 34,75 mm, 26,07 mm, 14,94 mm. N\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio marcar o desvio de tamanho, mas deve ser observado no molde: o tamanho real da aresta de corte do pun\u00e7\u00e3o \u00c9 formulado com uma matriz de estampagem para garantir que a folga entre os dois lados seja de 0,10 ~ 0,13 mm. As dimens\u00f5es da matriz de estampagem e do pun\u00e7\u00e3o s\u00e3o mostradas na Figura 1-12.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"372\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2159\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-150x70.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-300x140.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-768x357.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-600x279.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-12 Matriz de preenchimento e tamanho do pun\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>O princ\u00edpio de sele\u00e7\u00e3o do m\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Quando a pe\u00e7a de moldagem tem uma forma complexa (grande n\u00famero de dimens\u00f5es), a borda da matriz \u00e9 feita pelo m\u00e9todo de processamento correspondente.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Quando o <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">apagamento <\/a>pe\u00e7a \u00e9 de forma simples (pequeno n\u00famero de dimens\u00f5es), selecione o m\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o de ponta de acordo com o seguinte discriminante.<\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando \u03b4<sub>p<\/sub>&nbsp;+ \u03b4<sub>d<\/sub>&gt; Z<sub>max<\/sub>- Z<sub>min<\/sub>, a borda da matriz \u00e9 feita pelo m\u00e9todo de processamento correspondente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando \u03b4<sub>p<\/sub>&nbsp;+ \u03b4<sub>d<\/sub>&nbsp;\u2264 Z<sub>max<\/sub>- Z<sub>min<\/sub>, a aresta de corte da matriz \u00e9 fabricada pelo m\u00e9todo de processamento separado.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Under normal blanking working conditions, the shear cracks produced by the edge of the punch and the shear cracks produced<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":2202,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[606,610,609],"class_list":["post-2007","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-punching","tag-punching-gap","tag-punching-section"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16190672721.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2007","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2007"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2007\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2202"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2007"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2007"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2007"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}