{"id":2415,"date":"2021-05-11T02:52:24","date_gmt":"2021-05-11T02:52:24","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2415"},"modified":"2021-08-04T14:24:44","modified_gmt":"2021-08-04T14:24:44","slug":"simple-guidance-for-you-in-blanking-dies","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/simple-guidance-for-you-in-blanking-dies\/","title":{"rendered":"Orienta\u00e7\u00e3o simples para voc\u00ea em matrizes de moldagem"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tempo estimado de leitura: <\/span>16<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

Existem muitos tipos de matrizes de blanking. Socos<\/a> e matrizes s\u00e3o um dos m\u00e9todos de processo mais b\u00e1sicos de estampagem. Para conveni\u00eancia da pesquisa, as matrizes de puncionamento podem ser classificadas de acordo com diferentes caracter\u00edsticas:<\/p>\n\n\n\n

1. Classifica\u00e7\u00e3o de matrizes de blanking<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

De acordo com a natureza do processo, ele pode ser dividido em matrizes de estampagem, matrizes de puncionamento, matrizes de corte, matrizes de corte, matrizes de corte, matrizes de corte, etc.<\/p>\n\n\n\n

De acordo com a combina\u00e7\u00e3o de processos, pode ser dividido em moldes simples de processo \u00fanico e moldes cont\u00ednuos multiprocesso, moldes compostos e moldes compostos cont\u00ednuos. De acordo com o modo de guia dos moldes superior e inferior, pode ser um molde aberto sem guia e um molde de placa guia com guia, um molde de pilar de guia, um molde de pilar de guia de esfera, um molde de guia simples, etc.<\/p>\n\n\n\n

De acordo com o m\u00e9todo de controle da etapa de alimenta\u00e7\u00e3o, ela pode ser dividida em tipo de pino de parada fixo, tipo de pino de parada m\u00f3vel, tipo de pino de parada autom\u00e1tica, tipo de pino guia, tipo de borda lateral e assim por diante.<\/p>\n\n\n\n

De acordo com o material das matrizes convexas e c\u00f4ncavas, ele pode ser dividido em matriz de a\u00e7o, matriz de metal duro, matriz de liga \u00e0 base de zinco, matriz de borracha, matriz de borracha de poliuretano e assim por diante.<\/p>\n\n\n\n

De acordo com a estrutura dos moldes convexos e c\u00f4ncavos, pode ser dividido em molde integral e molde de bloco.<\/p>\n\n\n\n

De acordo com o m\u00e9todo de arranjo de moldes convexos e c\u00f4ncavos, ele pode ser dividido em molde positivo e molde flip.<\/p>\n\n\n\n

De acordo com o m\u00e9todo de descarga do molde, ele pode ser dividido em molde de descarga r\u00edgido e molde de descarga el\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

Al\u00e9m disso, existem moldes manuais, moldes semiautom\u00e1ticos e moldes autom\u00e1ticos de acordo com os m\u00e9todos de alimenta\u00e7\u00e3o, descarga e descarte de res\u00edduos. De acordo com o tamanho da matriz, ela pode ser dividida em matriz pequena, matriz m\u00e9dia e matriz grande, e pode ser dividida de acordo com o grau de especializa\u00e7\u00e3o do molde. \u00c9 dado especial, dado geral, dado combinado, dado simples e assim por diante.<\/p>\n\n\n\n

De acordo com diferentes combina\u00e7\u00f5es de processos, as matrizes de blanking podem ser divididas em matrizes de blanking de processo \u00fanico, matrizes de blanking progressivas e matrizes de blanking compostas. Os diferentes m\u00e9todos de classifica\u00e7\u00e3o mencionados acima refletem as diferentes caracter\u00edsticas da estrutura do molde de diferentes \u00e2ngulos.<\/p>\n\n\n\n

2. A estrutura do apagamento<\/a> <\/strong>mofo<\/h3>\n\n\n\n

A Figura 1-1(a) mostra a estrutura t\u00edpica das matrizes de corte. A matriz \u00e9 composta por uma matriz superior e uma inferior. O molde superior \u00e9 composto pela base do molde superior 1, al\u00e7a do molde 5, placa final 8, placa de fixa\u00e7\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o 9, pun\u00e7\u00e3o 10, placa de descarga 11, manga guia 22, parafusos, pinos e outras pe\u00e7as. O molde inferior \u00e9 composto por um molde f\u00eamea 12, um bloco de pe\u00e7a superior 13, um assento de molde inferior 14, uma haste superior 15, uma placa de suporte 16, uma borracha 19, um pino guia 20, um pino batente 21, parafusos, pinos e outras pe\u00e7as. A matriz superior \u00e9 montada no deslizador da prensa atrav\u00e9s da al\u00e7a da matriz 5 e alterna para cima e para baixo com o deslizador, por isso \u00e9 chamada de parte m\u00f3vel. O molde inferior \u00e9 fixado na mesa de prensa atrav\u00e9s da base do molde inferior, por isso tamb\u00e9m \u00e9 chamado de parte fixa.<\/p>\n\n\n\n

A Figura 1-1 (b) mostra uma vista tridimensional do molde. Com a ajuda desta figura, a estrutura e a composi\u00e7\u00e3o do molde podem ser melhor compreendidas. Quando o molde come\u00e7a a trabalhar, a tira \u00e9 colocada no molde c\u00f4ncavo 12 e posicionada pelo pino batente 21. No in\u00edcio do corte, o pun\u00e7\u00e3o 10 e a pe\u00e7a superior 13 entram em contato com a tira. Quando a corredi\u00e7a da prensa se move para baixo, o molde macho 10 e o molde f\u00eamea 12 trabalham juntos para perfurar a pe\u00e7a de trabalho. Ap\u00f3s a deforma\u00e7\u00e3o do blank estar completa, quando o cursor sobe, a placa de descarga 11 raspa a tira do pun\u00e7\u00e3o 10 sob a for\u00e7a de rebote da mola. Ao mesmo tempo, sob a for\u00e7a de rebote da borracha 19, a haste ejetora 15 empurra o topo. A pe\u00e7a 13 empurra a pe\u00e7a para fora do molde c\u00f4ncavo 12 para completar todo o processo de estampagem. Em seguida, a tira \u00e9 levantada e alimentada para a frente e posicionada pelo pino de batente 21 para a pr\u00f3xima pun\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

De acordo com a fun\u00e7\u00e3o de cada componente no molde, a estrutura das matrizes de corte \u00e9 geralmente composta pelas cinco partes a seguir, conforme mostrado na Figura 1-1.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Figura 1-1 Matriz de supress\u00e3o de topo tipo coluna guia
1-assento do molde superior; 2 molas; 3 parafusos de descarga; parafuso de soquete de 4 hex\u00e1gonos; al\u00e7a de 5 moldes; pino de 6 pontos; pino de 7 cilindros; placa traseira de 8; placa de fixa\u00e7\u00e3o de 9 pun\u00e7\u00f5es; 10 socos; 11-placa de descarga; molde 12-c\u00f4ncavo; bloco ejetor de 13; 14 assentos de molde inferiores; haste de 15 ejetores; 16 paletes; 17 parafusos; 18 porca; 19-borracha; posto de 20 guias; pino de 21 blocos; manga de 22 guias<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Partes de trabalho<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

As pe\u00e7as de trabalho referem-se \u00e0s pe\u00e7as que realizam a deforma\u00e7\u00e3o do blanking, separam os materiais corretamente e garantem a forma das pe\u00e7as do blanking. As pe\u00e7as de trabalho incluem pun\u00e7\u00f5es, matrizes, etc. (10, 12 na Figura 1-1). As pe\u00e7as de trabalho afetam diretamente a qualidade das pe\u00e7as de fechamento, mas tamb\u00e9m afetam a for\u00e7a de fechamento, for\u00e7a de descarga e vida \u00fatil da matriz.<\/p>\n\n\n\n

Posicionamento de pe\u00e7as<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

As pe\u00e7as de posicionamento referem-se \u00e0s pe\u00e7as que garantem o correto posicionamento da tira ou blank no molde. Incluindo placa guia (ou pino guia), pino de parada, etc. (21 na Figura 1-1). A placa guia orienta a alimenta\u00e7\u00e3o da tira, e o pino de parada restringe a posi\u00e7\u00e3o da alimenta\u00e7\u00e3o da tira<\/p>\n\n\n\n

Descarregar e empurrar pe\u00e7as<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Descarregar e empurrar as pe\u00e7as referem-se \u00e0s pe\u00e7as que s\u00e3o removidas da pe\u00e7a de trabalho ou material residual que fica preso no orif\u00edcio da matriz c\u00f4ncava ou preso no pun\u00e7\u00e3o devido \u00e0 recupera\u00e7\u00e3o el\u00e1stica ap\u00f3s a pun\u00e7\u00e3o. As pe\u00e7as de trabalho presas no orif\u00edcio da matriz c\u00f4ncava s\u00e3o empurradas uma a uma do orif\u00edcio da matriz c\u00f4ncava pelo pun\u00e7\u00e3o durante a pun\u00e7\u00e3o ou a matriz \u00e9 ejetada pelo dispositivo ejetor (13, 15, 16, 17 na Figura 1-1 ), 18, 19). As sobras ou pe\u00e7as de trabalho presas no pun\u00e7\u00e3o s\u00e3o removidas pela placa de descarga (2, 3, 11 na Figura 1-1).<\/p>\n\n\n\n

As pe\u00e7as guias s\u00e3o pe\u00e7as que garantem a correta posi\u00e7\u00e3o e movimenta\u00e7\u00e3o do molde superior contra o molde inferior. Geralmente \u00e9 composto por uma manga guia e uma coluna (20, 22 na Figura 1-1). O dispositivo de guia pode garantir a folga uniforme entre o molde macho e o molde f\u00eamea durante a perfura\u00e7\u00e3o, o que \u00e9 ben\u00e9fico para melhorar a qualidade das pe\u00e7as perfuradas e a vida \u00fatil do molde.<\/p>\n\n\n\n

Conecte as partes fixas<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

A conex\u00e3o das pe\u00e7as fixas refere-se \u00e0 fixa\u00e7\u00e3o dos moldes macho e f\u00eamea nas bases dos moldes superior e inferior, e as pe\u00e7as que fixam os moldes superior e inferior na prensa. Incluindo uma placa fixa 9, uma placa de apoio 8 e assentos de molde superior e inferior 1, 14 e assim por diante.<\/p>\n\n\n\n

A estrutura t\u00edpica da matriz de puncionamento \u00e9 geralmente composta pelas cinco partes acima, mas nem todas as matrizes de puncionamento incluem essas cinco partes. Por exemplo, a matriz aberta com uma estrutura relativamente simples n\u00e3o possui pe\u00e7as de guia para as matrizes superior e inferior. A estrutura da matriz depende de v\u00e1rios fatores, como requisitos da pe\u00e7a, lotes de produ\u00e7\u00e3o, condi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o e n\u00edvel de tecnologia de fabrica\u00e7\u00e3o do molde. Portanto, a estrutura da matriz \u00e9 diversa e as pe\u00e7as com a mesma fun\u00e7\u00e3o possuem formas diferentes.<\/p>\n\n\n\n

De acordo com as diferentes fun\u00e7\u00f5es das pe\u00e7as no molde, elas podem ser divididas em duas categorias: pe\u00e7as de processo e pe\u00e7as estruturais.<\/p>\n\n\n\n

Pe\u00e7as do processo<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Pe\u00e7as que completam diretamente o processo de estampagem e interagem diretamente com o blank, incluindo pe\u00e7as de trabalho, pe\u00e7as de posicionamento, prensagem, descarga e pe\u00e7as de topo.<\/p>\n\n\n\n

Partes estruturais<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

As pe\u00e7as que n\u00e3o participam diretamente da finaliza\u00e7\u00e3o do processo, nem interagem diretamente com o blank, mas apenas garantem a finaliza\u00e7\u00e3o do processo do molde ou melhoram a fun\u00e7\u00e3o do molde, incluindo pe\u00e7as guia, pe\u00e7as de suporte e pe\u00e7as de acoplamento.<\/p>\n\n\n\n

Estrutura t\u00edpica de apagamento<\/a> morrer<\/strong>s<\/h3>\n\n\n\n

Processo \u00fanico <\/strong>molde de perfura\u00e7\u00e3o<\/h4>\n\n\n\n

Matriz de puncionamento de processo \u00fanico significa que apenas um processo \u00e9 conclu\u00eddo em um golpe da prensa, como matriz de estampagem, matriz de puncionamento, matriz de corte, matriz de corte, etc. As matrizes podem ser divididas em dois tipos: molde de placa guia e molde de coluna guia.<\/p>\n\n\n\n