{"id":2450,"date":"2021-05-19T02:21:44","date_gmt":"2021-05-19T02:21:44","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2450"},"modified":"2021-08-04T14:10:56","modified_gmt":"2021-08-04T14:10:56","slug":"simple-guidance-in-design-of-blanking-dies","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/pt\/simple-guidance-in-design-of-blanking-dies\/","title":{"rendered":"Orienta\u00e7\u00e3o simples para voc\u00ea no projeto de matrizes de moldagem"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tempo estimado de leitura: <\/span>27<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

Entre as seis partes principais de estamparia<\/a>, muitos conclu\u00edram o trabalho de padroniza\u00e7\u00e3o. A padroniza\u00e7\u00e3o e tipifica\u00e7\u00e3o do projeto da matriz \u00e9 um m\u00e9todo eficaz para encurtar o ciclo de fabrica\u00e7\u00e3o do molde e simplificar o projeto do molde. \u00c9 o pr\u00e9-requisito para a aplica\u00e7\u00e3o de moldes CAD \/ CAM e a base para a industrializa\u00e7\u00e3o e moderniza\u00e7\u00e3o de moldes. A Administra\u00e7\u00e3o Estatal de Normas formulou sucessivamente normas b\u00e1sicas para matrizes, normas de produtos de matrizes (pe\u00e7as) e normas de qualidade de processos de matrizes para estamparia<\/a>. Veja a tabela abaixo.<\/p>\n\n\n\n

Tipo padr\u00e3o <\/strong><\/td> Nome padr\u00e3o <\/strong><\/td>N\u00famero padr\u00e3o <\/strong><\/td>  Conte\u00fado breve<\/td><\/tr>
  Padr\u00f5es b\u00e1sicos para matrizes de estampagem<\/td>Termos de morrer<\/td>GB \/ T 8845-2006<\/td>Uma exposi\u00e7\u00e3o definitiva \u00e9 feita sobre os tipos de matrizes comumente usados, componentes e elementos estruturais e fun\u00e7\u00f5es das pe\u00e7as. Cada termo tem chin\u00eas e ingl\u00eas.<\/td><\/tr>
 <\/td>Toler\u00e2ncia dimensional de pe\u00e7as estampadas<\/td>GB \/ T 13914-2002<\/td>Fornece uma toler\u00e2ncia de tamanho de pe\u00e7a de estampagem, forma e toler\u00e2ncia de posi\u00e7\u00e3o mais razo\u00e1vel, t\u00e9cnica e econ\u00f4mica<\/td><\/tr>
 <\/td>Toler\u00e2ncia do \u00e2ngulo das pe\u00e7as estampadas<\/td>GB \/ T 13915-2002<\/td> <\/td><\/tr>
 <\/td>Lacuna de supress\u00e3o<\/td>GB \/ T 16743-2010<\/td>Fornece uma faixa razo\u00e1vel de lacuna de supress\u00e3o<\/td><\/tr>
Padr\u00f5es para produtos de matriz (pe\u00e7as)<\/td>Die parts    <\/td>GB \/ T 2855\uff0c1 ~ 2-2008<\/td>Guia de deslizamento da matriz diagonalmente, meio, lado traseiro, sede da guia superior e inferior da coluna da guia de quatro cantos<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>GB \/ T 2856\uff0c1 ~ 2-2008<\/td>Guia de lamina\u00e7\u00e3o da matriz diagonal, meio, lado traseiro, coluna guia de quatro cantos, assento superior e inferior da matriz<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>GB \/ T 2861\uff0c1 ~ 11-2008<\/td>V\u00e1rios postes de guia, mangas de guia, etc.<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>JB \/ T 7646.1 ~ 6-2008JB \/ T 5825 ~ 5830-2008<\/td> Cabo de molde, molde redondo convexo, c\u00f4ncavo, molde redondo convexo de troca r\u00e1pida, etc.<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>JB \/ T 7643 ~ 7652-2008<\/td>Placa fixa universal, placa de apoio, pequeno poste de guia, v\u00e1rias al\u00e7as de molde, pinos de guia, l\u00e2minas laterais, placas de guia, dispositivo limitador de partida; placa de a\u00e7o deslizante e guia de rolamento diagonalmente, meio, parte traseira, na coluna guia de quatro cantos, sede da matriz e coluna guia, manga guia, etc.<\/td><\/tr>
 <\/td>Base de matriz<\/td>GJB \/ T 2851-2008<\/td>Guia deslizante diagonal, meio, lado traseiro, base do molde do pilar guia de quatro cantos<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>GJB \/ T 2852-2008<\/td>Guia de rolamento na diagonal, meio, lado traseiro, base do molde de pilar de guia de quatro cantos<\/td><\/tr>
  Padr\u00f5es de qualidade para o artesanato de morrer<\/td>Condi\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas de morrer<\/td>GB \/ T 14662-2006JB \/ T 8053-2008<\/td>V\u00e1rios requisitos t\u00e9cnicos de fabrica\u00e7\u00e3o e montagem de pe\u00e7as de molde, bem como requisitos t\u00e9cnicos para aceita\u00e7\u00e3o de molde, etc.<\/td><\/tr>
 <\/td>Condi\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas da base da matriz<\/td>JB \/ T 8050-2008JB \/ T 8070-2008JB \/ T 8071-2008<\/td>Requisitos t\u00e9cnicos para fabrica\u00e7\u00e3o e montagem de pe\u00e7as do molde, bem como requisitos t\u00e9cnicos para aceita\u00e7\u00e3o da base do molde, etc.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Padr\u00f5es t\u00e9cnicos para matriz<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Projeto de pe\u00e7as de trabalho<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Soco<\/a><\/strong><\/h4>\n\n\n\n
1. A estrutura da circular <\/strong>estamparia<\/a><\/h5>\n\n\n\n

A Figura 1-1 mostra a estrutura do pun\u00e7\u00e3o redondo. O pun\u00e7\u00e3o na Figura 1-1 (a) pode puncionar pe\u00e7as com um di\u00e2metro de 1 a 8 mm, e o pun\u00e7\u00e3o na Figura 1-1 (b) pode puncionar pe\u00e7as com um di\u00e2metro de 8 a 30 mm. O pun\u00e7\u00e3o na Figura 1-1 (c) pode fazer pe\u00e7as com di\u00e2metros maiores. O modelo convexo circular do padr\u00e3o nacional na Figura 1-1 (d) ~ (f). De acordo com o padr\u00e3o nacional (JB \/ T5825 ~ 5829-1995), o material do pun\u00e7\u00e3o usa T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, Cr12MoV. A dureza do tratamento t\u00e9rmico da parte de ponta \u00e9 de 58 ~ 60 HRC para os dois primeiros materiais, 58 ~ 62 HRC para os \u00faltimos tr\u00eas materiais e a cauda \u00e9 de 40 ~ 50 HRC. O padr\u00e3o nacional mais recente para pun\u00e7\u00f5es redondas \u00e9 JB \/ T5825-5829-2008.<\/p>\n\n\n\n

2. A estrutura do n\u00e3o circular <\/strong>estampagem<\/a> morre<\/h5>\n\n\n\n

Ao perfurar orif\u00edcios n\u00e3o circulares e pe\u00e7as de estampagem n\u00e3o circulares, a estrutura do pun\u00e7\u00e3o est\u00e1 na Figura 1-2. A Figura 1-2 (a) mostra o tipo integral, a Figura 1-2 (b) mostra o tipo combinado e a Figura 1-3 (c) mostra o tipo de mosaico. A fim de economizar materiais de alta qualidade e reduzir os custos do molde, o material da parte de base dos pun\u00e7\u00f5es \u00e9 a\u00e7o comum, como a\u00e7o 45, e apenas a parte da borda de trabalho \u00e9 feita de a\u00e7o para molde, como Cr12, TI0A.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure1-1
Figura 1-1 Estrutura de pun\u00e7\u00e3o redonda<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Figure1-2
Figura 1-2 Estrutura de pun\u00e7\u00e3o n\u00e3o circular<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
3.  Fixa\u00e7\u00e3o do <\/strong>estamparia<\/a><\/h5>\n\n\n\n

A estrutura do pun\u00e7\u00e3o consiste em uma pe\u00e7a de trabalho e uma pe\u00e7a de instala\u00e7\u00e3o. As pessoas usam a parte funcional do pun\u00e7\u00e3o para completar o processo de puncionamento. Sua forma e tamanho devem ser projetados de acordo com a forma e o tamanho da pe\u00e7a puncionada e com a natureza e caracter\u00edsticas do processo de puncionamento. A parte de instala\u00e7\u00e3o do molde convexo \u00e9 principalmente instalada na base do molde ap\u00f3s ser combinada com a placa fixa. A forma de instala\u00e7\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o depende principalmente do estado de tens\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o, a limita\u00e7\u00e3o do espa\u00e7o de instala\u00e7\u00e3o, requisitos especiais relevantes, sua pr\u00f3pria forma e caracter\u00edsticas do processo e outros fatores. <\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-3 Como corrigir a placa convexa<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
4. C\u00e1lculo do comprimento das matrizes de estampar<\/strong><\/h5>\n\n\n\n

A estrutura espec\u00edfica do molde determina o comprimento do pun\u00e7\u00e3o, considerando as necessidades de retifica\u00e7\u00e3o, a dist\u00e2ncia de seguran\u00e7a entre a placa fixa e a placa de descarga e a montagem.<\/p>\n\n\n\n

A Figura 1-4 (a) mostra uma placa de descarga fixa e uma placa guia. O comprimento do pun\u00e7\u00e3o \u00e9 calculado pela seguinte f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n

L = h1<\/sub>+ h2<\/sub>+ h3<\/sub>+ h<\/p>\n\n\n\n

Ao usar a placa de descarga el\u00e1stica, conforme mostrado na Figura 1-4 (b), o comprimento do pun\u00e7\u00e3o \u00e9 calculado pela seguinte f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n

L = h1<\/sub>+ h2<\/sub>+ t + h<\/p>\n\n\n\n

Na f\u00f3rmula, L - o comprimento do pun\u00e7\u00e3o, mm;<\/p>\n\n\n\n

         h1<\/sub>\u2014- Espessura fixa da placa, mm;<\/p>\n\n\n\n

         h2<\/sub> - Espessura da placa de descarga, mm;<\/p>\n\n\n\n

         h3<\/sub>\u2014- Significa a espessura da placa guia, mm;<\/p>\n\n\n\n

t - espessura do material, mm;<\/p>\n\n\n\n

h \u2014- Aumente o comprimento. Inclui a quantidade de moagem do pun\u00e7\u00e3o, a profundidade do pun\u00e7\u00e3o no molde f\u00eamea (0,5 ~ 1 mm), a dist\u00e2ncia de seguran\u00e7a entre a placa de fixa\u00e7\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o e a placa de descarga, etc., geralmente 10 ~ 20 mm.<\/p>\n\n\n\n

Depois de calcular o comprimento do pun\u00e7\u00e3o de acordo com o m\u00e9todo acima, o padr\u00e3o superior substitui o comprimento real do pun\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-4 Dimens\u00e3o do comprimento do pun\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Estampagem Morrer<\/strong>s<\/h4>\n\n\n\n
1. A estrutura do <\/strong>estamparia<\/strong>s<\/a><\/h5>\n\n\n\n

A Figura 1-5 mostra a estrutura principal da matriz comumente usada para puncionar matrizes. A Figura 1-5 (a) mostra o molde c\u00f4ncavo integral. O molde possui uma estrutura simples e boa resist\u00eancia. \u00c9 adequado para moldes e pe\u00e7as de estampagem de pequeno e m\u00e9dio porte que requerem uma precis\u00e3o dimensional relativamente alta. Em uso, se a borda cortante da matriz c\u00f4ncava estiver parcialmente gasta ou danificada, ela deve ser substitu\u00edda como um todo. Ao mesmo tempo, uma vez que a parte n\u00e3o funcional da matriz c\u00f4ncava tamb\u00e9m usa a\u00e7o para moldes, o custo de fabrica\u00e7\u00e3o \u00e9 relativamente alto.<\/p>\n\n\n\n

A Figura 1-5 (b) mostra a matriz combinada, a parte funcional e a parte n\u00e3o funcional s\u00e3o fabricadas separadamente. A parte \u00fatil \u00e9 feita de a\u00e7o moldado e a parte n\u00e3o \u00fatil \u00e9 feita de materiais comuns. O custo de fabrica\u00e7\u00e3o do molde \u00e9 baixo e a manuten\u00e7\u00e3o \u00e9 conveniente. \u00c9 adequado para estampar pe\u00e7as de grande e m\u00e9dio porte com requisitos de baixa precis\u00e3o. <\/p>\n\n\n\n

A Figura 1-5 (c) mostra a matriz de mosaico, que tem as vantagens de processamento conveniente e f\u00e1cil substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as vulner\u00e1veis, o que reduz a dificuldade de processamento de moldes complexos e \u00e9 adequada para puncionar pe\u00e7as estreitas e longas de estampagem com formas complexas.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figura 1-5 Estrutura do molde c\u00f4ncavo
1-Placa fixa; Molde 2-c\u00f4ncavo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
2. Determinar a forma da borda das matrizes de estampar<\/strong>s<\/h5>\n\n\n\n

A Figura 1-6 mostra a forma principal da aresta de corte de cilindro reto da matriz de pun\u00e7\u00e3o. Este tipo de matriz tem alta resist\u00eancia e processamento conveniente. O tamanho e a folga da borda n\u00e3o mudam devido ao desbaste durante a estampagem e a qualidade das pe\u00e7as estampadas \u00e9 est\u00e1vel. A desvantagem \u00e9 que n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil eliminar partes cegas ou desperd\u00edcios de cunho. Usado principalmente no apagamento de formas complexas ou pe\u00e7as de alta precis\u00e3o com um di\u00e2metro inferior a 5 mm. <\/p>\n\n\n\n

A Figura 1-5 (a), (c) mostrada na aresta de corte c\u00f4ncava da matriz \u00e9 freq\u00fcentemente usada para moldes compostos com dispositivos ejetores. A aresta de corte da matriz mostrada na Figura 1-5 (b) \u00e9 freq\u00fcentemente usada em matrizes de processo \u00fanico e cont\u00ednuas. A conicidade inferior da matriz \u00e9 principalmente para facilitar a remo\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as. No design, geralmente \u00e9 2-3 \u2033. A Figura 1-6 (d) ~ (g) mostra o tipo de modelo c\u00f4ncavo circular listado no padr\u00e3o nacional (JB \/ T8057. 3 ~ 4-1995). O material recomendado para a matriz \u00e9 T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12 e a dureza do tratamento t\u00e9rmico \u00e9 de 58 ~ 62 HRC.<\/p>\n\n\n\n

A Figura 1-7 mostra a forma da borda c\u00f4nica da matriz de pun\u00e7\u00e3o. Esse tipo de dado tem pouca resist\u00eancia. Durante o uso, a lacuna aumentar\u00e1 devido ao desgaste da aresta de corte, mas como a aresta de corte \u00e9 c\u00f4nica, a pe\u00e7a ou res\u00edduos s\u00e3o f\u00e1ceis de descarregar e o atrito e a press\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o na parede do furo tamb\u00e9m s\u00e3o pequenos, ent\u00e3o A vida \u00fatil do dado pode ser aumentada. Este tipo de borda da matriz \u00e9 usado principalmente para moldar pe\u00e7as com formatos simples e requisitos de baixa precis\u00e3o, e a inclina\u00e7\u00e3o da borda est\u00e1 relacionada \u00e0 espessura do material.<\/p>\n\n\n\n

A Figura 1-8 mostra a forma convexa da borda da mesa do matrizes de estampagem<\/a> e matriz c\u00f4ncava, que \u00e9 adequada para puncionar pe\u00e7as abaixo de 0,3 mm. A dureza de t\u00eampera da matriz \u00e9 geralmente de 35-40 HRC e a folga pode ser ajustada martelando a superf\u00edcie inclinada da sali\u00eancia durante a montagem at\u00e9 que uma pe\u00e7a de trabalho qualificada seja puncionada.<\/p>\n\n\n\n

O padr\u00e3o nacional mais recente para matriz circular \u00e9 JB \/ T5830-2008.<\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-6 L\u00e2mina de corte da matriz de cilindro reto<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Figure
Figura 1-7 Borda de corte c\u00f4nica Figura 1-8 Borda de corte de mesa convexa<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
3. Projeto da forma da matriz de estampagem<\/strong>s<\/h5>\n\n\n\n

As dimens\u00f5es externas da matriz de estampagem podem ser calculadas com base na experi\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n

huma<\/sub> = Kb<\/sub> (huma<\/sub>> 15 mm)<\/p>\n\n\n\n

C = (1,5 ~ 2,0) huma<\/sub><\/p>\n\n\n\n

Na f\u00f3rmula, huma<\/sub>\u2014Espessura da cavidade, mm;<\/p>\n\n\n\n

K - fator de corre\u00e7\u00e3o; veja a tabela abaixo;<\/p>\n\n\n\n

b \u2014- Tamanho m\u00e1ximo do orif\u00edcio, mm;<\/p>\n\n\n\n

C \u2014- A espessura da parede da cavidade e c\u226530 ~ 40 mm;<\/p>\n\n\n\n

Fator K de corre\u00e7\u00e3o da espessura da matriz<\/td>0,5 mm<\/td>1,0 mm<\/td>2,0 mm<\/td>3,0 mm<\/td>> 3,0 mm<\/td><\/tr>
<50 mm<\/td>0.30<\/td>0.35<\/td>0.42<\/td>0.50<\/td>0.60<\/td><\/tr>
50 ~ 100 mm<\/td>0.20<\/td>0.22<\/td>0.28<\/td>0.35<\/td>0.42<\/td><\/tr>
100 ~ 200 mm<\/td>0.15<\/td>0.18<\/td>0.20<\/td>0.24<\/td>0.30<\/td><\/tr>
> 200 mm<\/td>0.10<\/td>0.12<\/td>0.15<\/td>0.18<\/td>0.22<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Fator K de corre\u00e7\u00e3o da espessura da matriz<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
4. Moldes de estampagem convexos e c\u00f4ncavos<\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Os moldes convexos e c\u00f4ncavos s\u00e3o pe\u00e7as de trabalho no molde de comp\u00f3sito que t\u00eam as fun\u00e7\u00f5es de um molde convexo de estampagem e um molde c\u00f4ncavo de puncionamento ao mesmo tempo. Suas bordas internas e externas s\u00e3o ambas arestas de corte e a espessura da parede entre as bordas interna e externa depende do tamanho da pe\u00e7a puncionada. Em termos de resist\u00eancia, a espessura m\u00ednima da parede deve ser limitada, e a espessura m\u00ednima da parede das matrizes convexas e c\u00f4ncavas \u00e9 afetada pela estrutura da matriz de pun\u00e7\u00e3o. <\/p>\n\n\n\n

Para a matriz de pun\u00e7\u00e3o composta montada na frente, porque a matriz convexa e c\u00f4ncava \u00e9 montada na matriz superior, o orif\u00edcio interno n\u00e3o acumular\u00e1 res\u00edduos, a for\u00e7a de expans\u00e3o \u00e9 pequena e a espessura m\u00ednima da parede pode ser menor; para a matriz de pun\u00e7\u00e3o composta flip-chip, a espessura m\u00ednima da parede \u00e9 devido ao ac\u00famulo de res\u00edduos no furo. A espessura da parede deve ser maior.<\/p>\n\n\n\n

A espessura m\u00ednima da parede de moldes convexos e c\u00f4ncavos \u00e9 atualmente geralmente determinada de acordo com dados emp\u00edricos. Em seguida, a espessura m\u00ednima da parede dos moldes convexos e c\u00f4ncavos do molde composto invertido \u00e9 mostrada na tabela abaixo. A espessura m\u00ednima da parede dos moldes convexos e c\u00f4ncavos do molde de composto positivo pode ser menor do que a do molde invertido.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figura 1-9 Sketch<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
Espessura do material t \uff08mm\uff09<\/strong><\/td>0.4<\/td>0.6<\/td>0.8<\/td>1.0<\/td>1.2<\/td>1.4<\/td>1.6<\/td>1.8<\/td>2.0<\/td>2.2<\/td>2.5<\/td><\/tr>
Espessura m\u00ednima da parede d \uff08mm\uff09<\/strong><\/td>1.4<\/td>1.8<\/td>2.3<\/td>2.7<\/td>3.2<\/td>3.6<\/td>4.0<\/td>4.4<\/td>4.9<\/td>5.2<\/td>5.8<\/td><\/tr>
Espessura do material t \uff08mm\uff09<\/strong><\/strong><\/td>2.8<\/td>3.0<\/td>3.2<\/td>3.5<\/td>3.8<\/td>4.0<\/td>4.2<\/td>4.4<\/td>4.6<\/td>4.8<\/td>5.0<\/td><\/tr>
Espessura m\u00ednima da parede d \uff08mm\uff09<\/strong><\/strong><\/td>6.4<\/td>6.7<\/td>7.1<\/td>7.6<\/td>8.1<\/td>8.5<\/td>8.8<\/td>9.1<\/td>9.4<\/td>9.7<\/td>10.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
A espessura m\u00ednima da parede dos moldes convexos e c\u00f4ncavos do molde composto flip-chip \u03b4<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Posicionamento do projeto da pe\u00e7a<\/strong> em matrizes de apagamento<\/h3>\n\n\n\n

As pe\u00e7as de posicionamento da matriz s\u00e3o utilizadas para garantir a alimenta\u00e7\u00e3o correta da tira e a posi\u00e7\u00e3o correta nas matrizes de estampagem. O posicionamento da tira no molde tem dois aspectos: um \u00e9 o limite na dire\u00e7\u00e3o perpendicular \u00e0 dire\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o da tira para garantir que a tira seja alimentada na dire\u00e7\u00e3o correta, que \u00e9 chamada de guia de alimenta\u00e7\u00e3o, ou guia; O segundo \u00e9 o limite na dire\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o. A dist\u00e2ncia (dist\u00e2ncia do passo) que controla a alimenta\u00e7\u00e3o da tira de uma vez \u00e9 chamada de dist\u00e2ncia de alimenta\u00e7\u00e3o ou parada. Para o posicionamento de blocos ou pe\u00e7as do processo, \u00e9 basicamente um limite em duas dire\u00e7\u00f5es, mas a estrutura das pe\u00e7as de posicionamento \u00e9 diferente daquela da tira.<\/p>\n\n\n\n

O dispositivo de posicionamento da matriz pode ser dividido em pino de bloqueio, placa de posicionamento (prego, bloco), pino guia, borda lateral de dist\u00e2ncia fixa, etc. de acordo com seu modo de trabalho e fun\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Pin de parada<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

A fun\u00e7\u00e3o do pino de parada \u00e9 garantir que a tira ou tira tenha uma dist\u00e2ncia de alimenta\u00e7\u00e3o precisa. Pode ser dividido em pino limitador fixo, pino limitador m\u00f3vel, pino limitador autom\u00e1tico e pino limitador de partida, etc., conforme mostrado na Figura 1-10. <\/p>\n\n\n\n

A Figura 1-10 (a) mostra um pino de bloqueio fixo, que \u00e9 simples em estrutura, mas inconveniente de operar. A Figura 1-10 (b) mostra o pino de bloqueio fixo em forma de gancho. O pino de travamento em forma de gancho \u00e9 colocado mais longe da aresta de corte da matriz, e a matriz tem boa resist\u00eancia. A Figura 1-10 (c) mostra o pino de bloqueio ajust\u00e1vel. Durante o uso, a posi\u00e7\u00e3o pode ser ajustada de acordo com a dist\u00e2ncia de alimenta\u00e7\u00e3o do material. \u00c9 usado principalmente para matrizes de corte em geral. <\/p>\n\n\n\n

A Figura 1-10 (d) mostra o pino de bloqueio de mola m\u00f3vel, que \u00e9 usado principalmente para estampar matrizes com uma placa de descarga fixa. A espessura do material n\u00e3o deve ser inferior a 0,8 mm. A tira deve ser puxada ligeiramente para tr\u00e1s durante a opera\u00e7\u00e3o, para que a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o seja baixa. A Figura 1-10 (e) mostra a estrutura do pino de travamento autom\u00e1tico, que \u00e9 pressionado no orif\u00edcio conforme a matriz desce durante soco<\/a>. \u00c9 f\u00e1cil de operar e \u00e9 usado principalmente na matriz composta da placa de carregamento da mola. A Figura 1-10 (f) mostra o pino limitador inicial, que \u00e9 mais usado para o posicionamento na primeira etapa da matriz cont\u00ednua.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-10 Pino de rolha<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

O pino de parada \u00e9 geralmente feito de a\u00e7o 45 e a dureza de t\u00eampera \u00e9 de 43 ~ 48 HRC. Ao projetar, a altura do pino de parada deve ser ligeiramente maior do que a espessura do material do carimbar parte.<\/a><\/p>\n\n\n\n

Placa de posicionamento e prego de posicionamento<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Placa de posicionamento e pregos de posicionamento s\u00e3o pe\u00e7as para posicionar uma \u00fanica pe\u00e7a em bruto ou semiacabado de acordo com sua forma ou orif\u00edcio interno. Devido \u00e0s diferentes formas dos espa\u00e7os em branco, existem muitas formas de posicionamento, conforme mostrado na Figura 1-11, onde a Figura 1-11 (a) mostra o posicionamento da forma e a Figura 1-11 (b) mostra o posicionamento do furo interno.<\/p>\n\n\n\n

A placa de posicionamento e os pregos de posicionamento s\u00e3o geralmente feitos de a\u00e7o 45 e a dureza de t\u00eampera \u00e9 de 43 ~ 48 HRC.<\/p>\n\n\n\n

Pino guia<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Pinos-guia s\u00e3o usados principalmente para o posicionamento preciso de pe\u00e7as cegas<\/a> em cont\u00ednuo estampagem<\/a> morre. A fim de reduzir o erro de alimenta\u00e7\u00e3o da tira durante o apagamento e garantir a precis\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o relativa do furo interno e a forma da pe\u00e7a de trabalho, o pino-guia \u00e9 inserido no furo perfurado (ou furo do processo) para posicionar com precis\u00e3o a pe\u00e7a bruta. A Figura 1-12 mostra a estrutura de v\u00e1rios pinos-guia. A Figura 1-12 (a) \u00e9 adequada para orif\u00edcios com um di\u00e2metro inferior a 6 mm; enquanto a figura 1-12 (b) \u00e9 adequada para orif\u00edcios com um di\u00e2metro inferior a 10 mm; e a Figura 1-12 (c) \u00e9 adequada para orif\u00edcios com um di\u00e2metro de 10 ~ 30 mm. A Figura 1-12 (d) \u00e9 adequada para orif\u00edcios com um di\u00e2metro de 20-50 mm. A Figura 1-12 (e) ~ (f) mostra a estrutura do pino guia m\u00f3vel. <\/p>\n\n\n\n

O uso deste pino-guia \u00e9 f\u00e1cil de reparar e tamb\u00e9m pode evitar acidentes com estampagem, como danos ao molde e seguran\u00e7a pessoal. A precis\u00e3o de posicionamento \u00e9 melhor do que a do tipo fixo. O pino-guia \u00e9 pior. O pino guia pode ser instalado no pun\u00e7\u00e3o ou na placa fixa. Deve haver uma certa folga entre o pino-guia e o orif\u00edcio-guia, e a altura do pino-guia deve ser maior do que a altura do pun\u00e7\u00e3o mais longo nas matrizes de estampagem.<\/p>\n\n\n\n

O pino-guia geralmente \u00e9 feito de a\u00e7o T7, T8 ou 45 e precisa ser tratado termicamente e temperado.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-11 Duas placas de posicionamento de pun\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
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Figura 1-12 Pino guia no processo de perfura\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Borda lateral da dist\u00e2ncia<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

L\u00e2minas laterais de passo fixo s\u00e3o freq\u00fcentemente usadas em matrizes progressivas para controlar a dist\u00e2ncia da etapa de alimenta\u00e7\u00e3o, cortar uma pequena quantidade de material ao lado da tira e obter uma lacuna de posicionamento para atingir o objetivo de parar o material. Enquanto a matriz est\u00e1 trabalhando, a borda lateral de passo fixo corta a borda do material com um comprimento igual ao comprimento da etapa, e a tira pode ser alimentada em uma etapa. Use bordas laterais de passo fixo para res\u00edduos de materiais, geralmente usados para alguns layouts pequenos e sem res\u00edduos e puncionamento de pe\u00e7as estreitas e longas com uma dist\u00e2ncia de alimenta\u00e7\u00e3o de menos de 6-8 mm. Quando o molde progressivo torna as amostras mais finas, a borda lateral de passo fixo \u00e9 freq\u00fcentemente usada.<\/p>\n\n\n\n

A forma das l\u00e2minas laterais comumente usadas \u00e9 mostrada na Figura 1-13. De acordo com a forma da se\u00e7\u00e3o transversal da borda lateral, ela \u00e9 dividida em uma borda lateral retangular e uma borda lateral formada. A Figura 1-13 (a) mostra uma l\u00e2mina lateral retangular, que \u00e9 simples de fabricar, mas ap\u00f3s o desgaste da ponta da l\u00e2mina, rebarbas s\u00e3o formadas na lateral da tira, o que afeta a precis\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o. A Figura 1-13 (b) mostra a borda lateral de forma\u00e7\u00e3o. A rebarba formada na lateral da tira deixa a superf\u00edcie de posicionamento da placa guia e o defletor da borda lateral. A precis\u00e3o da alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 alta, mas a dificuldade de fabrica\u00e7\u00e3o \u00e9 aumentada. A Figura 1-13 (c) mostra uma borda lateral em \u00e2ngulo agudo. <\/p>\n\n\n\n

A borda lateral perfura um entalhe na borda do material primeiro. Quando a tira \u00e9 alimentada, a borda reta do entalhe desliza sobre o pino de travamento e a puxa para tr\u00e1s, de modo que o pino de travamento seja bloqueado pela borda reta. Posicionamento de entalhe, este tipo de material de borda lateral consome menos material, mas \u00e9 inconveniente de operar.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-13 Borda lateral de passo fixo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

A espessura da borda lateral \u00e9 geralmente de 6 a 10 mm e seu comprimento \u00e9 o comprimento da dist\u00e2ncia de alimenta\u00e7\u00e3o da tira. O material das matrizes de estampagem pode ser feito de a\u00e7o T10, T10A, Crl2 e a dureza de t\u00eampera \u00e9 de 62 ~ 64 HRC.<\/p>\n\n\n\n

Controle da dire\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

O controle da dire\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o da tira \u00e9 realizado pela placa guia ou pelo pino guia. A placa guia padr\u00e3o (r\u00e9gua guia) pode ser selecionada de acordo com o padr\u00e3o nacional JB \/ T7648.5-2008. A dimens\u00e3o do comprimento deve ser igual ao comprimento da matriz. Se a matriz tiver uma placa de reten\u00e7\u00e3o, o comprimento da placa guia deve ser igual \u00e0 soma do comprimento da matriz e do comprimento da placa de reten\u00e7\u00e3o. Quando os pinos-guia s\u00e3o usados para controlar a dire\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o, dois pinos-guia devem ser colocados no mesmo lado. A estrutura do pino-guia \u00e9 semelhante \u00e0 do pino limitador.<\/p>\n\n\n\n

Desenho do dispositivo de descarga<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O dispositivo de descarga do apagamento<\/a> die \u00e9 um mecanismo para empurrar, descarregar e ejetar tiras, blanks, pe\u00e7as de trabalho e materiais residuais, para que a pr\u00f3xima estampagem possa ser realizada normalmente.<\/p>\n\n\n\n

Dispositivo de descarga<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Os dispositivos de descarga s\u00e3o divididos em duas categorias: dispositivos de descarga r\u00edgidos e dispositivos de descarga el\u00e1sticos. O dispositivo de descarga r\u00edgido \u00e9 mostrado na Figura 1-14. Tem uma grande for\u00e7a de descarga e \u00e9 frequentemente usado para puncionar pe\u00e7as com materiais duros, grandes espessuras e requisitos de baixa precis\u00e3o. O dispositivo de descarga el\u00e1stica \u00e9 mostrado na Figura 1-15. Este tipo de dispositivo de descarga depende da press\u00e3o el\u00e1stica da mola ou borracha para empurrar a placa de descarga para descarregar o material. A pe\u00e7a perfurada pelo molde com dispositivo de descarga el\u00e1stica \u00e9 plana e tem alta precis\u00e3o, e \u00e9 freq\u00fcentemente usada para puncionar pe\u00e7as finas e macias.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-14 Dispositivo de descarga r\u00edgida<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
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Figura 1-15 Dispositivo de descarga el\u00e1stica<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Descarga do cortador de sucata<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Para o apagamento<\/a> de pe\u00e7as de grande e m\u00e9dio porte ou corte de borda de pe\u00e7as moldadas, cortadores de sucata s\u00e3o freq\u00fcentemente usados para cortar e separar as bordas de res\u00edduos para atingir o prop\u00f3sito de descarregamento, conforme mostrado na Figura 1-16.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-16 Descarregamento do cortador de res\u00edduos no processo de puncionamento<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Dispositivo push<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

O dispositivo de empurrar \u00e9 dividido em duas categorias: dispositivo de empurrar r\u00edgido e dispositivo de empurrar el\u00e1stico. O dispositivo impulsor r\u00edgido \u00e9 mostrado na Figura 1-17. \u00c9 frequentemente usado no dispositivo empurrador do molde composto de flip-chip e \u00e9 instalado na parte superior do molde. Existem dois tipos de dispositivos empurradores, conforme mostrado na figura. Quando h\u00e1 um pun\u00e7\u00e3o no centro da al\u00e7a da matriz, a estrutura mostrada na Figura 1-17 (a) \u00e9 usada, caso contr\u00e1rio, a estrutura simples mostrada na Figura 1-17 (b) \u00e9 usada. . O dispositivo de pe\u00e7a superior el\u00e1stica \u00e9 geralmente instalado na matriz inferior e \u00e9 freq\u00fcentemente usado na matriz de estampagem para formar uma matriz composta ou materiais de estampagem de folha fina. Conforme mostrado na Figura 1-18, ele n\u00e3o apenas desempenha o papel de eje\u00e7\u00e3o da mola, mas tamb\u00e9m de achatar a parte cega. , Pode melhorar a qualidade das pe\u00e7as cegas.<\/p>\n\n\n\n

C\u00e1lculo das dimens\u00f5es relevantes do dispositivo de descarga<\/p>\n\n\n\n

C\u00e1lculo das dimens\u00f5es relevantes do dispositivo de descarga<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

A forma da placa de descarga \u00e9 geralmente a mesma que a forma da matriz, e a espessura da placa de descarga pode ser determinada pela seguinte f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n

Hx <\/sub>= (0,8 ~ 1,0) huma<\/sub><\/p>\n\n\n\n

\"\"
Figura 1-17 Dispositivo impulsor r\u00edgido. Figura 1-18 Dispositivo impulsor el\u00e1stico
1. Haste de impulso; 2. Empurre a placa;
3. Vareta de press\u00e3o pequena; 4. Bloco de pe\u00e7as de impulso <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Onde Hx<\/sub> \u00e9 a espessura da placa de descarga, mm;<\/p>\n\n\n\n

huma<\/sub> \u00e9 a espessura da matriz, mm.<\/p>\n\n\n\n

O formato do orif\u00edcio da placa de descarga \u00e9 basicamente o mesmo do orif\u00edcio da matriz de estampagem (exceto pelo orif\u00edcio da matriz pequeno e pelo orif\u00edcio especial), portanto, geralmente \u00e9 processado com a matriz durante o processamento. No projeto, se o orif\u00edcio da placa de descarga desempenha um papel orientador no pun\u00e7\u00e3o, a precis\u00e3o de combina\u00e7\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o e da placa de descarregamento \u00e9 H7 \/ f6. Para a placa de descarga el\u00e1stica que n\u00e3o serve como guia, o orif\u00edcio da placa de descarga geral e a lacuna de um lado do pun\u00e7\u00e3o s\u00e3o de 0,05 ~ 0,1 mm, enquanto a pun\u00e7\u00e3o da placa de descarga r\u00edgida e a lacuna de um lado da placa de descarga s\u00e3o 0,2 ~ 0,5 mm, e certifique-se de que, sob a a\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de descarga, a pe\u00e7a de trabalho ou res\u00edduos n\u00e3o sejam puxados para dentro da lacuna como padr\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A placa de descarga \u00e9 geralmente feita de a\u00e7o 45 e n\u00e3o requer tratamento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Projeto de pe\u00e7a fixa<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Cofragem<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

A base do molde de estampagem \u00e9 composta por uma base superior do molde, uma base inferior do molde, uma al\u00e7a do molde e um dispositivo de guia (os mais comumente usados s\u00e3o os postes de guia e as luvas de guia). A base do molde \u00e9 o suporte de todo o molde e suporta todas as cargas do processo de puncionamento. Todas as partes do molde s\u00e3o direta ou indiretamente fixadas na base do molde de diferentes maneiras.<\/p>\n\n\n\n

A base superior do molde da base do molde \u00e9 conectada ao bloco deslizante da prensa atrav\u00e9s de uma al\u00e7a do molde, e a base inferior do molde \u00e9 geralmente fixada na mesa da prensa com uma placa de parafuso. O dispositivo de guia mant\u00e9m o posicionamento preciso entre as bases superior e inferior do molde para guiar o movimento do pun\u00e7\u00e3o para garantir uma folga de preenchimento uniforme. A base do molde de perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 produzida por um fabricante profissional de acordo com o padr\u00e3o nacional (JB \/ T2851-2008 e JB \/ T2852-2008). Ao projetar o molde, a base do molde padr\u00e3o pode ser selecionada de acordo com o tamanho do per\u00edmetro da cavidade.<\/p>\n\n\n\n

Requisitos b\u00e1sicos para cofragem<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n
  1.  Deve ter for\u00e7a e rigidez suficientes.<\/li>
  2. Deve haver precis\u00e3o suficiente (por exemplo, as bases das matrizes de estampagem superior e inferior devem ser paralelas, a coluna de guia e o centro da luva de guia devem ser perpendiculares \u00e0s bases do molde superior e inferior, e a al\u00e7a do molde deve ser perpendicular ao base superior do molde, etc.).<\/li>
  3. A guia entre as matrizes de estampagem superior e inferior deve ser precisa (a folga entre as guias deve ser pequena e o movimento entre os moldes superior e inferior deve ser suave e sem estagna\u00e7\u00e3o).<\/li><\/ol>\n\n\n\n
    Forma de cofragem<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

    A base de molde padr\u00e3o mais amplamente usada \u00e9 a base de molde que usa postes-guia e luvas-guia como dispositivos de guia. De acordo com a posi\u00e7\u00e3o do poste-guia e da luva-guia, existem os 4 tipos b\u00e1sicos a seguir, conforme mostrado na Figura 1-19.<\/p>\n\n\n\n