Приблизительное время прочтения: 8 минута

Существует более ста видов материалов, которые можно использовать для изготовления штамповка штампы, начиная от металлов, пластмасс, неорганических неметаллов и парафина. Давайте посмотрим на фактическую обработку и производство, в штамповочной промышленности используется до 24 видов материалов для пресс-форм.

• 45: Высококачественная углеродистая конструкционная сталь является наиболее часто используемой среднеуглеродистой закаленной и отпущенной сталью. Основные характеристики: хорошие комплексные механические свойства, низкая прокаливаемость, легкое образование трещин при закалке в воде. Мелкие детали должны подвергаться закалке и отпуску, а крупные – нормализации. Пример применения: Он в основном используется для изготовления высокопрочных движущихся частей, таких как рабочие колеса турбин, поршни компрессоров, валы, шестерни, рейки и червяки. Свариваемые детали должны быть предварительно нагреты перед сваркой и отожжены для снятия напряжения после сварки.

• Q235A (сталь A3): наиболее часто используемая углеродистая конструкционная сталь. Основные характеристики: высокая пластичность, ударная вязкость и производительность сварки, определенная морозостойкость штамповка производительность и хорошие характеристики холодного изгиба. Пример применения: Широко используется в деталях и сварных конструкциях с общими требованиями. Такие как стяжки, шатуны, штифты, валы, винты, гайки, наконечники, кронштейны, основания машин, а также строительные конструкции и мосты с небольшим усилием.

• 40Cr: одна из наиболее широко используемых марок стали в штампах для штамповки, это легированная конструкционная сталь. Основные характеристики: после закалки и отпуска он обладает хорошими комплексными механическими свойствами, низкотемпературной ударной вязкостью, низкой чувствительностью к надрезам, хорошей прокаливаемостью и высокой усталостной прочностью при масляном охлаждении, а детали сложной формы легко получить при Водяное охлаждение. Возникают трещины. Средняя пластичность при холодном изгибе, хорошая обрабатываемость после отпуска или закалки Коинфильтрация и высокочастотная поверхностная закалка. Пример применения: после закалки и отпуска он используется для изготовления деталей со средней скоростью и средней нагрузкой, таких как шестерни станков, валы, червяки, шлицевые валы и гильзы для наперстков; шлифовальные детали, такие как шестерни, валы, коренные валы, коленчатые валы, оправки, втулки, штифты, шатуны, винты и гайки, впускные клапаны и т. д.; Детали, такие как роторы масляных насосов, ползунки, шестерни, шпиндели, кольца и т. д.; используются для изготовления тяжелых, малоударных, износостойких деталей (червяков, шпинделей, валов, колец и т. д.) после закалки и низкотемпературного отпуска; углерод После обработки азотированием изготавливаются детали трансмиссии с большими размерами и высокой ударной вязкостью при низких температурах, такие как валы и шестерни.

• HT150: серый чугун. Примеры применения: редуктор, станина, коробка, гидравлический цилиндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка цилиндра, шкив и крышка подшипника и т. д.

• 35: Общие материалы для различных стандартных деталей и крепежных деталей. Основные характеристики: соответствующая прочность, хорошая пластичность, высокая холодная пластичность, приемлемая свариваемость. Локальная осадка и волочение проволоки могут выполняться в холодном состоянии. Низкая прокаливаемость, использовать после нормализации или закалки с отпуском. Пример применения: Подходит для изготовления деталей с небольшим сечением и большими нагрузками, таких как коленчатые валы, рычаги, шатуны, скобы, различные стандартные детали и крепежные детали.

• 65Mn: широко используемая пружинная сталь. Пример применения: различные плоские и круглые пружины, пружины подушки сиденья и пружинные пружины небольшого размера также могут быть превращены в пружинные кольца, пружины клапанов, язычки сцепления, тормозные пружины, холодные винтовые пружины, стопорные кольца и т. д.

• 0Cr18Ni9: наиболее часто используемая нержавеющая сталь (номер стали в США 304, номер стали в Японии SUS304). Особенности и применение: это наиболее широко используемая нержавеющая жаропрочная сталь, например, в пищевом оборудовании, общем химическом оборудовании и т. д.

• Cr12: широко используемая штамповая сталь для холодной обработки (номер стали в США D3, номер стали в Японии SKD1). Характеристики и применение: Сталь Cr12 является широко используемой штамповой сталью для холодной обработки, которая представляет собой высокоуглеродистую и высокохромистую сталь. Сталь обладает хорошей прокаливаемостью и хорошей износостойкостью; поскольку содержание углерода в стали Cr12 достигает 2,3%, ударная вязкость низкая, она легко становится хрупкой и легко образует неравномерные эвтектические карбиды; Сталь Cr12 благодаря хорошей износостойкости в основном используется для изготовления холодных пуансонов, пуансонов, вырубных штампов, штампов для холодной высадки, штампов для холодной экструзии, пуансонов и штампов, буровых втулок, калибров, требующих высокой износостойкости при меньшей ударной нагрузке. , штампы для волочения проволоки, штампы для штамповки, пластины для накатки резьбы, штампы для глубокой вытяжки и штампы для холодной штамповки для порошковой металлургии и т.д.

• DC53: широко используемая сталь для холодной штамповки, импортируемая из Японии, номер стали японского производителя Datong Special Steel Co., Ltd. Особенности и области применения: высокопрочная и ударная сталь для холодной штамповки. После высокотемпературного отпуска он имеет высокую твердость, высокую ударную вязкость и хорошие характеристики резки проволоки. Используется для прецизионных штампов для холодной штамповки, волочильных штампов, штампов для прокатки проволоки, штампов для холодной штамповки, пуансонов и т. д.

• DCCr12MoV: Износостойкая хромистая сталь производится в Китае с более низким содержанием углерода, чем сталь Cr12, а Mo и V добавляются для улучшения неравномерности карбидов. Mo может уменьшить сегрегацию карбида и улучшить прокаливаемость, а V может уменьшить размер зерна и повысить ударную вязкость. Эта сталь имеет высокую прокаливаемость, поперечное сечение может быть полностью закаливаемым ниже 400 мм, и она может сохранять хорошую твердость и износостойкость при температуре 300~400 ℃. По сравнению с Cr12 имеет более высокую ударную вязкость и меньшее изменение объема при закалке. Обладает высокой износостойкостью и хорошими комплексными механическими свойствами. Таким образом, можно изготавливать различные штампы с большим поперечным сечением, сложными формами и ударопрочностью, такие как обычные волочильные штампы, пробивные штампы, пробивные штампы, вырубные штампы, обрезные штампы, прокатные штампы, проволочно-волочильные штампы, штампы для холодной экструзии. , Ножницы для холодной резки, циркулярные пилы, стандартные инструменты и измерительные инструменты и т.д.

• SKD11: Прочная хромированная сталь производства Hitachi, Ltd., Япония. Технически структура отливки в стали улучшена, зерна измельчены, вязкость и износостойкость Cr12MoV улучшены, а срок службы формы увеличен.

• D2: Сталь с высоким содержанием углерода и хрома для холодной обработки, произведенная в США. Он обладает высокой прокаливаемостью, прокаливаемостью, износостойкостью, хорошей стойкостью к высокотемпературному окислению и хорошей коррозионной стойкостью после закалки и полировки. Деформация при термообработке небольшая. Он подходит для производства всех видов штампов для холодной обработки, режущих инструментов и измерительных инструментов, требующих высокой точности и длительного срока службы, таких как штампы для волочения, штампы для холодной экструзии и ножи для холодной резки.

• SKD11 (SLD): высокохромистая недеформируемая ударная сталь производства Hitachi, Ltd., Япония. За счет увеличения содержания Mo и V в стали улучшается литейная структура стали, измельчаются зерна, улучшается карбидная морфология, поэтому прочность и ударная вязкость (прочность на изгиб, прогиб, ударная вязкость, и т. д.) из этой стали выше, чем у SKD1 и SKD1. При высоком D2 износостойкость также увеличилась, и она имеет более высокую стойкость к отпуску. Практика показала, что срок службы этой стальной формы увеличился по сравнению с Cr12MoV. Он часто используется для изготовления пресс-форм с высокими требованиями, таких как пресс-формы для волочения, пресс-формы для ударных шлифовальных кругов и т. д.

• DC53: Высокопрочная сталь с высоким содержанием хрома производства Datong Co., Ltd., Япония. Твердость термообработки выше, чем SKD11. После отпуска при высокой температуре (520~530) ℃ он может достигать высокой твердости 62~63HRC. По прочности и износостойкости DC53 превосходит SKD11, а ударная вязкость вдвое выше, чем у SKD11. Ударная вязкость DC53 редко дает трещины и трещины при изготовлении штампов для холодной обработки, что значительно увеличивает срок службы. Остаточное напряжение невелико, и остаточное напряжение уменьшается за счет обратного поворота при высокой температуре. Поскольку трещины и деформация после резки проволоки подавляются, обрабатываемость и абразивность превышают SKD11, и он используется для точных штамповочных штампов, штампов для холодной ковки и глубокой вытяжки и т. Д.

• СХ-9: Быстрорежущая сталь общего назначения с повышенной износостойкостью и ударной вязкостью производства Hitachi, Ltd., Япония. Для штампов холодной ковки, продольно-резательных станков, сверл, разверток, пуансонов и т. д.

• ASP-23: Быстрорежущая сталь порошковой металлургии производства Швеции. Распределение карбида чрезвычайно равномерно, износостойкость, высокая прочность, простота обработки и стабильность размеров при термообработке. Используется для всех видов долговечных режущих инструментов, таких как пуансоны, штампы для глубокой вытяжки, сверлильные штампы, фрезы и ножницы.

• P20: Пластиковые формы размера, необходимого для общих требований, произведенные в США. Электрически эродируемая операция. Заводское состояние предварительно закалено HB270~300, твердость после закалки HRC52.

• 718: Большие и маленькие пластиковые формы с высокими требованиями, сделано в Швеции. Электрически эродируемая операция. Заводская предварительная закалка HB290~330, твердость после закалки HRC52.

• Nak80: Высокоточная пластиковая форма с высоким зеркалом производства Datong Co., Ltd., Япония. Заводское состояние предварительно закалено HB370~400, твердость после закалки HRC52.

• S136: Антикоррозийная пластиковая форма с зеркальной полировкой, производство Швеция. Предварительно закаленная HB<215 в заводском состоянии, твердость после закалки HRC52.

• H13: Обычно используемые формы для литья под давлением алюминия, цинка, магния и литья под давлением сплавов, формы для горячей штамповки, экструзии алюминия и т. д.

•  SKD61: Усовершенствованная форма для литья под давлением производства Hitachi, Ltd., Япония. Благодаря технологии повторного растворения балласта срок службы значительно выше, чем у H13. Для штампов горячего тиснения, штампов для экструзии алюминия.

•  8407: Усовершенствованная форма для литья под давлением, производство Швеция. Для штампов горячего тиснения, штампов для экструзии алюминия.

• FDAC: добавлена сера для облегчения резки. Предварительно закаленная на заводе твердость составляет 38 ~ 42 HRC, что позволяет наносить прямую гравировку без закалки и отпуска. Он используется для мелкосерийных форм, простых форм, различных изделий из смолы, скользящих деталей и деталей форм с коротким сроком поставки. Например, молния, оправа для очков и так далее.

Пробивая машина для продажи