Приблизительное время прочтения: 6 минут

Доля тонкой штамповки в промышленном производстве увеличивается, поэтому требования к пресс-формам становятся все выше и выше. Как продлить срок службы пресс-формы, уменьшить износ, снизить затраты и увеличить экономическую выгоду, являются наиболее важными вопросами для производителей. Есть много факторов, которые влияют на срок службы формы. Износ является наиболее важным фактором, влияющим на срок службы пресс-формы. Сегодня мы еще раз проанализируем и обсудим механизм износа и защиты от кариеса.

Особенности технологии тонкой вырубки

В технологии тонкой вырубки используется приемлемый зазор, пластина зубчатого венца и верхняя пластина в штампе, которые играют роль обратного штампа, так что штампуемые детали могут достигать более высокой точности размеров и шероховатости поверхности. В некоторых промышленно развитых странах точность обработки пресс-форм достигла микронного уровня, который при определенных условиях может заменить резку.

Технология тонкой вырубки имеет следующие преимущества:

1. Точность размеров тонкой штамповка детали могут достигать уровня IT7 ~ IT8, а шероховатость поверхности среза составляет Ra 2,4 ~ 0. 4 мкм, с высокой перпендикулярностью и параллельностью;
2. По сравнению с резкой, технология тонкой вырубки обычно может повысить эффективность работы в 10 раз;
3. Это может сэкономить много электроэнергии, потребляемой режущими станками и режущей обработкой. Поверхность заготовки после чистовой штамповки упрочняется, и последующий процесс закалки можно отменить;
4. Процесс точной вырубки композита можно использовать для упрощения процесса формования, и его можно комбинировать с другими процессами формообразования, такими как гибка, экструзия, тиснение и т. д., для композитного или последовательного тиснения. Деталей произведено более 201ТП2Т всех тонкозаготовочных деталей.

Механизм технологии тонкой штамповки

Штраф штамповка процесс добавляет закругленные углы к кромке матрицы, уменьшает зазор между вогнутой и пуансонной матрицей, а также добавляет прижимную пластину зубчатого венца и выталкиватель. Чтобы воспрепятствовать разрыву материала перед штамповкой и обеспечить плавное течение пластической деформации, металлический материал должен подвергаться статическому давлению в области деформации штамповки, а материал находится в состоянии трехстороннего напряжения сжатия ( усилие пробивки, усилие держателя бланка и обратное давление), что является точным необходимым условием для раша. Во время точной вырубки держатель заготовки прижимает материал, чтобы материал, находящийся за пределами зоны деформации сдвига, не текла вместе с пуансоном в процессе резки. Опорная функция держателя заготовки и пластины противодавления в сочетании с небольшим зазором между выпуклой и вогнутой матрицами (обычно 0,5% толщины материала, 1/10 от обычной штамповки) обеспечивают плотное прижатие заготовки и предотвращают детали от повреждений.

Коробление создает растягивающее напряжение, приводящее к хрупкому разрушению, которое представляет собой условие пластического сдвига материала. При необходимости трехсторонний тензор сжимающих напряжений в очаге деформации может быть увеличен для повышения пластичности материала. Пробойник и кромка вырубной матрицы могут быть закруглены, чтобы уменьшить концентрацию напряжения на кромке и избежать трещин. , улучшить напряженное состояние очага деформации и получить яркие вырубные вертикальные участки и вырубные детали с малым уклоном, гладкой поверхностью и высокой точностью размеров.

Конечно, для достижения требуемой цели требуется тонкий процесс гашения. В дополнение к деформации пластического сдвига, вызванной особой структурой рабочей части штампа для тонкой вырубки, существуют также трехсторонние давления, такие как прессование, штамповка и обратное нарезание, и эти три давления необходимы для прессования. Последовательное давление. Таким образом, для прецизионной вырубки с зубчатым валиком требуется матрица тройного действия и пресс с тремя давлениями, а также толкатель и разгрузочное действие после отделения листа. Существуют также определенные требования к материалам тонкого гашения, смазке и механизму тонкого гашения. Только при соблюдении вышеуказанных достаточных условий можно достичь цели точного гашения.

Требования к штрафу Ударить кулакомумирает

Поскольку условия вырубки и разделение материала при тонкой вырубке сильно отличаются от обычной вырубки, к пресс-форме предъявляются определенные требования.

1. Давление тонкой вырубки велико, а зазор между выпуклой и вогнутой матрицами мал. При изготовлении и сборке формы зазор должен быть равномерно распределен и выдержан в нейтральности. 0,002 ~ 0,005 мм.
2. Основные части пресс-формы должны иметь достаточную прочность и жесткость, а точность взаимного согласования должна быть высокой. Рабочая часть имеет высокую износостойкость, при работе не допускается упругая деформация.
3. Строго контролируйте глубину входа пуансона в вогнутую матрицу (обычно она составляет 0,025 ~ 0,05 мм), чтобы избежать повреждения режущей кромки.
4. Правильно продумайте конструкцию выхлопа пресс-формы, обратите внимание на смазку рабочей части пресс-формы и продлите срок службы пресс-формы.

Отлично Ударить кулакомМатериал

Процесс тонкой штамповки представляет собой не только процесс сдвига, но также включает пластическое течение и композитный процесс сдвига металла, поэтому материал для тонкой штамповки должен иметь хорошую пластичность, то есть материал должен иметь более низкий коэффициент текучести (σ_s /σ_б ), Высокое удлинение и хорошая структура (хорошая дисперсия), материал, отвечающий вышеуказанным требованиям, ранняя начальная пластическая деформация под действием низкой нагрузки, имеет большую деформационную способность, так что явление разрыва не произойдет во время тонкой процесс гашения.

Около 95% деталей чистовой вырубки являются стальными деталями. Для углеродистой стали с содержанием углерода менее 351ТП2Т и пределом прочности σ_б 300-600 МПа, благодаря хорошей пластичности феррита можно получить удовлетворительный эффект тонкого гашения. Поскольку содержание углерода составляет от 0,35% до 0,7% или даже выше, чем у углеродистой стали и ее легированной стали, если края выпуклой и вогнутой поверхности умирают, чтобы столкнуться с чешуйками перлита, которые нелегко деформировать, секция будет разорвана, и раздел порвется. Качество ухудшается, что вызывает износ формы, поэтому необходимо использовать соответствующую термообработку, чтобы цементит стал сферическим и мелким, частицы которого равномерно распределены в мелкозернистом феррите.

В процессе штамповки частицы цементита могут вдавливаться в мягкую ферритовую матрицу, чтобы избежать режущей кромки и предотвратить растрескивание. Углеродистая сталь и хромистая сталь после отжига подходят для тонкой штамповки. За исключением свинцовистой латуни, для тонкой штамповки можно использовать большинство цветных металлов и сплавов.

Пробивая машина для продажи