Приблизительное время прочтения: 5 минут

Штамповка является ведущим процессом в процессе производства автомобилей. Автоштамповочный цех отвечает за хранение рулонного и листового сырья; разматывание и резка рулонов; резка листов; штамповочное производство крупных, средних и мелких штамповочных деталей различных моделей; склад штамповочных деталей; переработка отходов и оборудование, ежедневный ремонт и техническое обслуживание пресс-форм.

1. Штамповка Процесс семинара

Хранение сырья (листов и рулонов) → линия размотки → очистка и смазка крупных деталей, размотка и резка мелких деталей → линия штамповки → установка пресс-форм и ввод в эксплуатацию первой квалифицированной детали → запуск в массовое производство → защита от ржавчины квалифицированных штук→хранение.

2. Концепция и характеристики холодной штамповки

• Холодная штамповка — это метод обработки давлением, в котором используется штамп, установленный на прессе, для приложения давления к материалу при комнатной температуре, чтобы вызвать разделение или пластическую деформацию для получения требуемых деталей.
• Характеристики холодной штамповки: стандартный размер продукта, высокая точность, легкий вес, жесткость, хорошая взаимозаменяемость, высокая эффективность, низкое потребление, простота в эксплуатации и автоматизация.

3. Классификация основного процесса холодной штамповки

Холодную штамповку можно разделить на две категории: процесс формовки и процесс разделения.

• Процесс формовки заключается в получении штампованной детали определенной формы и размера путем пластического деформирования заготовки без разрушения.

Процесс формования делится на волочение, гибку, отбортовку, формование и т. д.

Волочение: процесс штамповки, в котором используется волочильный штамп для превращения плоской заготовки (обрабатываемой детали) в открытую полую деталь.

Гибка: метод штамповки, при котором листы, профили, трубы или стержни сгибаются под определенным углом и кривизной для формирования определенной формы.

Отбортовка: это метод штамповки, при котором листовой материал превращается в вертикальную кромку вдоль определенной кривизны на плоской или изогнутой части заготовки.

• Процесс разделения заключается в разделении листового металла по определенной линии контура для получения штампуемой детали с определенной формой, размером и качеством поверхности реза.

Процесс разделения делится на вырубку, штамповку, резку углов, обрезку и т. д.

Заглушка: материалы отделяются друг от друга по замкнутой кривой, и когда часть внутри замкнутой кривой используется в качестве заглушки, это называется заглушкой.

Штамповка: материал отделяется друг от друга по замкнутой кривой, и когда часть за пределами замкнутой кривой используется в качестве штамповочной части, это называется штамповкой.

4. Имя и код каждого процесса

Среди деталей, производимых в штамповочном цехе, некоторые относятся к деталям крышки, например, внешняя панель капота двигателя, крышка крыши, дверь автомобиля и так далее.

5. Требования к закрывающим частям

• Размер и форма должны соответствовать приспособлению для контроля и образцу, который был сварен и собран.
• Хорошее качество поверхности. На поверхности наружного покрытия (особенно наружного покрытия автомобиля) не допускаются такие дефекты, как рябь, морщины, вмятины, царапины, потертости, вмятины. Гребни должны быть четкими и прямыми, а криволинейные поверхности должны быть гладкими и иметь равномерный переход.
• Хорошая жесткость. В процессе формирования закрывающей детали материал должен иметь достаточную пластическую деформацию, чтобы обеспечить достаточную жесткость детали.
• Хорошее мастерство. Обложка должна иметь хорошие характеристики процесса штамповки и производительности процесса сварки, чтобы снизить производственные затраты на штамповку и сварку. Процесс штамповки в основном зависит от того, могут ли различные процессы, особенно процесс волочения, выполняться плавно и можно ли стабилизировать продукт.

6. Состав штампа

• Рабочие части

Включая такие детали, как пуансон и матрица.

• Позиционирование пискусства

В основном это стопорные штифты, установочные штифты, боковые лезвия и другие детали.

• Детали, работающие под давлением, разгрузкой и подъемом

Он в основном включает в себя разгрузочную пластину, эжектор, пневматический эжектор и другие детали.

• Гид пискусства

Включая направляющую стойку, направляющую втулку, направляющую пластину и другие детали.

• Поддерживать пискусства

Он включает в себя такие детали, как верхние и нижние шаблоны, а также фиксирующие пластины пуансона и вогнутой матрицы.

• Крепление пискусства

Включая винты с внутренним шестигранником, разгрузочные винты и другие детали.

• амортизация пискусства

Включая разгрузочную пружину, полиуретановый каучук, баллон с азотом и т. д.

В основном это предохранительные штифты, предохранительные винты, ограничители работы, ограничители хранения, погрузочно-разгрузочные стойки, желоба для отходов, подъемные стержни, подъемные проушины и т. д. Боковой предохранительный штифт: основная функция заключается в предотвращении прижатия крепежных винтов верхней пресс-формы. плиты от ослабления или поломки, что приведет к падению прижимной плиты, что приведет к большим потерям персонала и инструментов. Ограничитель хранения: основная функция состоит в том, чтобы предотвратить длительное воздействие давления на эластичные компоненты пресс-формы и предотвратить влияние длительного контакта режущей кромки на срок службы режущей кромки. (Обычно используется полиуретановый каучук). Ограничитель работы: основной функцией является ограничение глубины пуансона и матрицы.

Пробивая машина для продажи