Приблизительное время прочтения: 6 минут

В процессе штамповка штамп, формирующая часть штампа часто нуждается в полировке поверхности. Овладение технологией полировки позволяет повысить качество и срок службы пресс-формы, тем самым улучшив качество изделия.

1. Штамповка Метод полировки штампов и принцип работы

Для полировки формы обычно используются полоски точильного камня, шерстяные круги, наждачная бумага и т. Д. Для пластической деформации поверхности материала и удаления выступов на поверхности заготовки для получения гладкой поверхности, как правило, ручная операция является основным методом. Метод сверхтонкой шлифовки и полировки можно использовать для тех, кто предъявляет высокие требования к качеству поверхности. В методе сверхтонкой шлифовки и полировки используется специальный абразивный инструмент. Полировка может достигать шероховатости поверхности Ra0,008 мкм.

2. Общие инструменты и спецификации для полировки штампов

Обычно используемые инструменты для полировки формы: наждачная бумага, точильный камень, войлочный круг, шлифовальная паста, напильник из сплава, алмазная шлифовальная игла, бамбуковая стружка, волокнистый точильный камень и кругло-роторный шлифовальный станок.

• Наждачная бумага: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1 000#, 1 200#, 1 500#;
• Брусок: 120#, 220#, 400#, 600#;
• Ленты колесные: цилиндрические, конические, с квадратным наконечником;
• Абразивная паста: 11ТП4Т (белая), 31ТП4Т (желтая), 61ТП4Т (оранжевая), 91ТП4Т (зеленая), 151ТП4Т (синяя), 251ТП4Т (коричневая), 351ТР4Т (красная), 601ТР4Т (фиолетовая);
• Напильники: квадратные, круглые, плоские, треугольные и другие формы;
• Алмазная шлифовальная игла: обычно с хвостовиком 3/32 или 1/8, с круглой формой волны, цилиндрической формой, длинной прямой цилиндрической формой, длинной конической формой;
• Срезы бамбука: различные формы подходят для оператора и формы формы, функция заключается в прижатии наждачной бумаги и шлифовке ее на заготовке для достижения необходимой шероховатости поверхности;
• Точильный камень для волокна: 200# (черный), 400# (синий), 600# (белый), 800# (красный).

3. Процесс полировки штамповки

• Грубый метание

Поверхность после чистового фрезерования, электроэрозионной обработки, шлифования и других процессов можно полировать на вращающемся плоскошлифовальном станке со скоростью 35 000-40 000 об/мин. Затем идет ручная заточка бруска, полосового бруска с использованием керосина в качестве смазки или охлаждающей жидкости. Порядок использования: 180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800# и 1 000#.

• Полутонкая полировка

При получистовой полировке в основном используется наждачная бумага и керосин. Номера наждачной бумаги следующие:

400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#. Фактически, наждачная бумага #1500 подходит только для закалки штампованной стали (выше 52HRC), но не для предварительно закаленной стали, поскольку она может повредить поверхность предварительно закаленной стали и не может обеспечить ожидаемый эффект полировки.

• Тонкая полировка

Для тонкой полировки в основном используется алмазная абразивная паста. При шлифовании полировальным кругом, смешанным с алмазным порошком или шлифовальной пастой, обычная последовательность шлифования составляет 9 мкм (1800#), 6 мкм (3000#), 3 мкм (8000#). Алмазная паста 9 мкм и круги из полировальной ткани могут использоваться для удаления волосовидных царапин, оставленных наждачной бумагой 1 200# и 1 500#. Затем отполируйте липким войлоком и алмазной абразивной пастой в следующем порядке: 1 мкм (14000#), 1/2 мкм (60000#), 1/4 мкм (100000#).

4. Рабочая среда полировки штамповочных штампов

Процесс полировки должен выполняться на двух отдельных рабочих участках, а именно, участок процесса грубой шлифовки и участок процесса чистовой обработки разделены, и следует уделить внимание очистке частиц песка, оставшихся на поверхности заготовки в предыдущем процессе.

Как правило, после грубой полировки от точильного камня до наждачной бумаги 1200# заготовку необходимо перенести в чистую комнату для полировки, чтобы убедиться, что частицы пыли в воздухе не прилипают к поверхности формы. Процесс полировки, требующий точности выше 1 мкм (включая 1 мкм), можно проводить в чистой полировальной камере. Для более точной полировки он должен находиться в безупречно чистом помещении, потому что пыль, дым, перхоть и слюна могут поцарапать высокоточно отполированную поверхность.

После завершения процесса полировки поверхность заготовки следует защитить от пыли. Когда процесс полировки остановлен, все абразивы и смазки должны быть тщательно удалены, чтобы поверхность заготовки оставалась чистой, а затем на поверхность заготовки следует нанести слой антикоррозионного покрытия формы.

5. Факторы, влияющие на полировку поверхности штампов.

• Состояние поверхности заготовки

В процессе обработки материала поверхностный слой повреждается из-за перегрева, внутреннего напряжения или других факторов, а неправильные параметры резки повлияют на эффект полировки. Поверхности электроэрозионной обработки труднее поддаются шлифовке, чем обработанные или термообработанные, поэтому доводку электроэрозионной обработки следует проводить до окончания процесса электроэрозионной обработки, иначе на поверхности образуется затвердевший тонкий слой. При неправильном выборе спецификации отделки электроэрозионной обработки глубина околошовного слоя может достигать 0,4 мм. Затвердевший тонкий слой тверже матрицы и должен быть удален. Поэтому лучше всего добавить процесс грубой шлифовки, чтобы обеспечить хорошую основу для полировки.

• Качество стали

Высококачественная сталь является обязательным условием для получения хорошего качества полировки. Различные включения и поры в стали будут влиять на эффект полировки. Для достижения хорошего полирующего эффекта на заготовку в начале обработки необходимо нанести шероховатость поверхности полировки. Когда определено, что заготовка нуждается в зеркальной полировке, она должна выбирать сталь с хорошими характеристиками полировки и подвергаться термообработке, иначе она не оправдает ожиданий.

• Процесс термообработки

Если термическая обработка не подходит, твердость поверхности стали неравномерна или характеристики разные, что вызовет трудности при полировке.

• Технология полировки

Поскольку полировка в основном выполняется вручную, человеческий фактор по-прежнему является основным фактором, влияющим на качество полировки.

Принято считать, что технология полировки влияет на шероховатость поверхности. Фактически, хорошая технология полировки должна сочетаться с высококачественной сталью и правильным процессом термообработки для получения удовлетворительного эффекта полировки; наоборот, если технология полировки не является хорошей, независимо от того, насколько хороша сталь, зеркальный эффект не может быть достигнут.

Пробивая машина для продажи