HARSLE 2 in 1 feeder Punching Press

HARSLE 2 in 1 feeder In the automatic punch press штамповка production process, in order to ensure the quality of stamping products, both high-precision punching machines, 2 in 1 feeder equipment, and molds are required, as well as high-quality stamping materials. Therefore, before stamping, the material must be leveled to eliminate its internal stress and improve its flatness, making the stamping process smoother. The two-in-one material rack and leveling machine integrate the material rack and the leveling machine. The whole machine adopts a steel frame structure to form an integrated structure, which has high leveling accuracy, compact structure, small footprint, convenient operation, and price. With its advantages such as affordability, it has become first-choice equipment for stamping automated production lines. HARSLE 2 in 1 feeder

Особенности продукта перфоратор with HARSLE 2 in 1 feeder

1. The two machines of the material rack and the straightening machine are integrated to reduce the installation space, reduce the transition links in the precision material straightening process, and maximize the performance of the machine. HARSLE 2 in 1 feeder
2. Для правки используется устройство точной настройки баланса с четырьмя точками, которое подходит для обработки продуктов с высокой точностью.
3. The rollers are made of solid-bearing steel and are plated with hard chromium. HARSLE 2 in 1 feeder
4. Рама для материала и правильная машина по отдельности управляются независимой электрической коробкой, которая более эффективно защищает машину от деформации и скручивания под действием различных внешних сил во время движения.
5. Ручной винт используется для регулировки внутреннего диаметра материала, что удобно для загрузки.
6. Натяжение тормозного устройства можно отрегулировать, чтобы рулон материала вращался более плавно и увеличивал его грузоподъемность.
7. Motor power can be added to match the leveling device. HARSLE 2 in 1 feeder
8. Можно выбрать метод автоматического гидравлического расширения, материал будет тяжелее и рекомендуется.

J23 Mechanical punching machine with auto feeder

Принцип работы перфоратор with HARSLE 2 in 1 feeder

The leveling part of the two-in-one rack leveling machine is composed of two parts: the transmission part of the leveling machine and the base. The transmission mechanism of the leveling machine is composed of a motor, a transmission reducer, a sprocket at the output shaft end of the reducer, a sprocket driveshaft, and gear on the transmission leveling frame, a leveling roller, and a feeding roller. The leveling operation is completed by the feeding roller and the leveling roller, and the feeding roller needs to be adjusted before the leveling adjustment to ensure that the material does not slip when passing through. HARSLE 2 in 1 feeder

When using the two-in-one material rack leveling machine, the leveling adjustment handwheel needs to be adjusted according to the thickness and toughness (internal stress) of the material itself to ensure that the raw material meets the leveling requirements. Observe the leveling effect during adjustment. If the effect is not good, increase the leveling roller pressing degree, but pay special attention to pressing speed to be gentle, and the pressing amount should not be too large, otherwise, it will cause ripples on both sides of the material. At the same time, the traces of the roller are left, so the adjustment needs to be carefully and repeatedly adjusted many times. HARSLE 2 in 1 feeder

J23 Mechanical punching machine with auto feeder

HARSLE 2 in 1 Feeder Parameter

Послепродажное обслуживание
1. Гарантийный срок составляет 12 месяцев с момента получения машины; любые быстроизнашивающиеся детали доступны бесплатно в течение гарантийного срока при надлежащей эксплуатации, клиентам необходимо оплатить только доставку замененных новых деталей.
2. Услуги по установке и обучению не являются обязательными для клиентов, любой клиент может запросить эту услугу у ХАРСЛ, они должны взять на себя авиабилеты и проживание для нашего инженера во время поездки.