Приблизительное время прочтения: 8 минута

Четыре основных процесса штамповка отрасли бурно развиваются. Чтобы адаптироваться к постоянно растущему объему производства, появились различные автоматизированные производственные линии, и им были даны различные методы производства в соответствии с характерными требованиями к продуктам. Общие производственные линии автоматизации штамповки классифицируются следующим образом: прогрессивная штамповка, многопозиционная штамповка и тандемная штамповка. Из-за своих соответствующих характеристик они используются для производства различных автомобильных деталей из листового металла. Благодаря своим уникальным преимуществам они играют огромную роль в автомобильной автоматизации и высокоэффективных производственных системах.

Сегодня мы сравним и проанализируем соответствующие характеристики этих трех автоматизированных производственных линий штамповки и объясним методы выбора производственных линий на основе их характеристик, чтобы компании могли комбинировать свои собственные детали и ссылаться на выбор автоматических производственных линий.

Выбор Fактеры Страмбовка Аавтоматизация ппроизводство лИне

Как правило, при выборе типа производственной линии штамповки учитывайте следующие факторы:

1. Материал продукта: включая тип материала, производительность формования, твердость и т. д., чтобы измерить выбор рулонов или заготовок.
2. Толщина материала: учитывайте вес пуансона и соответствующую форму механизма подачи в сочетании с материалом.
3. Ежемесячный спрос и предложение: Оцените производственные мощности, определите производственный цикл и взвесьте типы автоматических линий.
4. Размер штампуемого изделия и степень сложности моделирования: за счет сложности моделирования и стандартов требований к качеству продукции, всестороннего рассмотрения методов проектирования пресс-форм и соответствующих автоматизированных методов производства штамповки.

Общий Ттипы Страмбовка Аавтоматизированный ппроизводство линес

Прогрессивная производственная линия штамповки

Автоматический прогрессивный штамп штамповка производственная линия — это производственная линия, использующая прогрессивную штамповочную штамповку, которая обычно состоит из разматывателя, пуансона, прогрессивной матрицы и автоматической линии вырубки. Реализовать автоматический процесс разматывания рулона, выравнивания полосы, смазки полосы, штамповки ее на детали и сбора готовых деталей с линии.

Важной частью является прогрессивная матрица, состоящая из нескольких станций, до более чем 20 станций. Каждая станция подключается для выполнения различных операций обработки, как правило, в порядке штамповки, обрезки, отбортовки, формовки, вырубки и т. д. Ряд различных операций обработки выполняется за один ход пуансона. После завершения одного хода питатель перемещает ленту материала в направлении вниз с фиксированным шагом, так что несколько процессов могут обрабатываться одновременно в возвратно-поступательном пуансоне пуансона, как показано на рисунке ниже.

Производственный цикл автоматизированной производственной линии прогрессивной штамповки относительно высок, обычно до 30 раз в минуту или более. Особенности следующие:

• Высокая эффективность производства. Прогрессивная матрица — это многозадачная технологическая матрица. В паре с матрицей он может включать в себя различные процессы, такие как штамповка, гибка и растяжение, и имеет высокую производительность. Процесс прогрессивной компоновки матрицы, как показано на рис. 1-3.

• Легко автоматизировать. Автоматическая работа может быть реализована при загрузке, подаче, обработке и загрузке, тем самым снижая трудозатраты, повышая эффективность производства и предотвращая отклонения, вызванные несоответствиями в ручных операциях.
• Его можно изготовить на высокоскоростном штамповочном станке. В зависимости от статуса продукта можно считать, что высокоскоростной перфоратор обеспечивает более высокую эффективность производства.
• Безопасная эксплуатация. Прогрессивное штамповочное оборудование имеет защитные двери, так что работа может улучшить коэффициент использования материалов. Рабочая зона отделена от рабочей зоны персонала, образуя относительно закрытую рабочую зону, что обеспечивает гарантию безопасности при высокоскоростном производстве. Традиционные тандемные производственные линии могут обеспечить более высокую эффективность производства.
• Сохраните площадь производственного предприятия. Пробивной станок представляет собой обрабатывающую часть производственной линии, которая может завершить производство продукта, имеет небольшую площадь, упрощает определение состояния транспортировки нижнего материала и полуфабрикатов и имеет высокую безопасность.
• Коэффициент использования материала не высок. Чтобы обеспечить непрерывность и требования к ленте материала, чтобы обеспечить стабильность подачи, как правило, необходимо обеспечить равномерное распределение содержимого процесса каждого состояния процесса, а иногда часть материала приносится в жертву. , так что высокая степень использования материала не может быть достигнута.

Многопозиционная автоматизированная производственная линия штамповки

Производственная линия с несколькими (обычно от 4 до 5 форм) независимыми станционными формами, размещенными на многотонном штамповочном станке, с использованием разматывателя для загрузки материалов, с использованием автоматического подающего стержня для перемещения технологических деталей и с использованием автоматических конвейерных лент для сбора. офлайн-продукт показан на рис. 1-4.

Особенности следующие:

• Нижний материал может быть рулонным или чистым материалом, который обладает большой гибкостью и полезен для повышения коэффициента использования материалов.
• Благодаря автоматической подаче стержня частота штамповки ниже, чем у производственной линии с прогрессивной матрицей, и выше, чем у традиционной тандемной производственной линии, что позволяет достичь более высокой эффективности производства.
• Он может добавлять датчики загрузки и разгрузки, обнаружение двойного материала, датчики захвата, датчики в пресс-форме и т. Д., Чтобы определять положение и состояние материала и деталей в производстве с высокой безопасностью.
• На каждой станции предъявляются высокие требования к высоте подачи и направлению штамповки форм. Чтобы обеспечить стабильность подачи, как правило, необходимо обеспечить согласованность состояния каждого процесса.

Автоматизированная производственная линия тандемной штамповки

Несколько пуансонов расположены последовательно и соединены последовательно, образуя автоматизированную производственную линию. Пара форм (то есть процесс в производственном процессе) размещается на каждом верстаке для штамповки, и автоматический механический манипулятор или робот выполняет загрузку, перемещение технологических деталей, а также разгрузку и укладку, как показано на рис. 1-5. .

Особенности следующие:

• Он имеет широкий спектр применения и может применяться для производства различных штамповочных деталей. Нет высоких требований к размеру, форме и толщине штампуемых деталей. Его можно применять для производства крупногабаритных деталей покрытия с большой гибкостью.
• Эффективность производства низкая. Из-за использования роботов-манипуляторов для подачи материалов время цикла не может быть большим. По сравнению с прогрессивной производственной линией и многостанционной производственной линией эффективность производства низкая.
• Способствует обслуживанию и отладке пресс-форм. Поскольку каждая пресс-форма принадлежит каждому прессу, зажим независим и рабочие параметры не зависят. Техническое обслуживание и отладка пресс-формы могут выполняться независимо, не влияя друг на друга.
• Занимает большую площадь производственного цеха. Традиционная тандемная производственная линия обычно включает от 4 до 5 пробивных станков, которые занимают большую площадь.

Выбор Ай Априменение Страмбовка Аавтоматизация ппроизводство лИне

Автоматизированная производственная линия с прогрессивной штамповкой: с учетом технологических характеристик различных процессов, распределенных по всей ленте материала, и более высоких достижимых технологических ходов, она может применяться для производства мелких деталей на кузове автомобиля и может удовлетворить высокий спрос. .

• Автоматизированная производственная линия штамповки с несколькими станциями: ее можно применять для быстрого производства деталей среднего размера, балочных деталей, которые нелегко деформировать, и симметричных деталей со сложными левыми и правыми общими формами форм. Изделия, которые могут быть зажаты захватом на автоматическом штоке, могут применяться для производства этой автоматической линии.
• Автоматизированная производственная линия тандемной штамповки: поскольку каждый процесс независимо распределяется на каждый пуансон, производственная линия является наиболее гибкой, подходящей для крупномасштабных деталей со сложными производственными процессами и облегчает отладку одного процесса и независимого производства, а также облегчает качественный контроль продукции.
• Выбор каждой автоматизированной производственной линии штамповки может основываться на двух направлениях: высокая производительность и высокая гибкость. Для деталей с большим спросом вы можете выбрать автоматизированную производственную линию с высокой эффективностью и высокой производительностью. Если детали более сложные и требуют высоких технологий производства, можно выбрать гибкую производственную линию. Простая иллюстрация показана на рис. 1-6.

Имея свои особенности, автоматизированные производственные линии штамповки используются на крупных заводах-изготовителях, обеспечивая прочную гарантию развития многих отраслей и быстрого роста выпуска продукции. Анализ и понимание производственной линии автоматизации штамповки облегчают выбор методов производства штампованных деталей и в полной мере используют преимущества соответствующих автоматических линий для обслуживания соответствующих областей обработки.

Пробивая машина для продажи