เวลาอ่านโดยประมาณ: 5 นาที

ปั๊ม is a leading process in the automobile manufacturing process. The automobile stamping workshop is responsible for the storage of raw material coils and sheets; the uncoiling and shearing of coils; the shearing of sheets; the stamping production of large, medium, and small stamping parts of various models; the storage of stamping parts; waste treatment and equipment, molds daily repair and maintenance tasks. Stamping Production Workshop

1. Stamping Production Workshop

Raw materials (sheet and coil) storage→uncoiling line→cleaning and oiling of large pieces, uncoiling and cutting of small pieces→stamping production line→installation of molds and commissioning of the first qualified piece→putting into mass production→rust prevention of qualified pieces→storage. Stamping Production Workshop

2. แนวคิดและลักษณะของการปั๊มเย็น

• Cold stamping is a pressure processing method that uses a die installed on a press to apply pressure to the material at room temperature to cause separation or plastic deformation to obtain the required parts. Stamping Production Workshop
• ลักษณะเฉพาะของการปั๊มขึ้นรูปเย็น: ขนาดผลิตภัณฑ์ปกติ, ความแม่นยำสูง, น้ำหนักเบา, ความแข็งแกร่ง, การแลกเปลี่ยนที่ดี, ประสิทธิภาพสูง, ปริมาณการใช้น้อย, ใช้งานง่าย และระบบอัตโนมัติที่ง่าย

3. การจำแนกประเภทของกระบวนการพื้นฐานของการปั๊มเย็น

การปั๊มเย็นสามารถสรุปได้เป็นสองประเภท: กระบวนการขึ้นรูปและกระบวนการแยก

• กระบวนการขึ้นรูปคือการได้รับชิ้นส่วนปั๊มที่มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอนโดยการทำให้ช่องว่างเสียรูปโดยไม่ทำลายพลาสติก

The forming process is divided into drawing, bending, flanging, shaping, etc. Stamping Production Workshop

Drawing: A stamping process that uses a drawing die to turn a flat blank (process piece) into an open hollow piece. Stamping Production Workshop

การดัด: วิธีการปั๊มที่ดัดแผ่น โปรไฟล์ ท่อ หรือแท่งให้เป็นมุมและความโค้งที่กำหนดเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ ปั๊ม Production Workshop

Flanging: It is a stamping forming method that turns the sheet material into a vertical edge along a certain curvature on the flat part or curved part of the blank. Stamping Production Workshop

• กระบวนการแยกคือการแยกแผ่นโลหะตามเส้นชั้นความสูงเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีรูปร่าง ขนาด และคุณภาพของพื้นผิวการตัดที่แน่นอน

The separation process is divided into blanking, punching, corner cutting, trimming, etc. Stamping Production Workshop

การปิดช่องว่าง: วัสดุต่างๆ จะถูกแยกออกจากกันตามเส้นโค้งปิด และเมื่อใช้ส่วนภายในเส้นโค้งปิดเป็นส่วนที่ปิดช่องว่าง จะเรียกว่าการปิดช่องว่าง

การเจาะ: วัสดุจะถูกแยกออกจากกันตามเส้นโค้งปิด และเมื่อใช้ส่วนนอกเส้นโค้งปิดเป็นชิ้นส่วนเจาะ จะเรียกว่าการเจาะ

4. ชื่อและรหัสของแต่ละกระบวนการ

ในบรรดาชิ้นส่วนที่ผลิตในร้านปั๊มขึ้นรูป บางส่วนเป็นของชิ้นส่วนฝาครอบ เช่น แผงด้านนอกของฝากระโปรงหน้า ฝาครอบหลังคา ประตูรถ และอื่นๆ

5. ข้อกำหนดสำหรับการหุ้มชิ้นส่วน

• ขนาดและรูปร่างควรเป็นไปตามฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบและตัวอย่างที่เชื่อมและประกอบแล้ว
• คุณภาพพื้นผิวที่ดี ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่อง เช่น ระลอกคลื่น รอยย่น รอยบุบ รอยขีดข่วน รอยถลอก และรอยบุบบนพื้นผิวของฝาครอบด้านนอก (โดยเฉพาะฝาครอบด้านนอกของรถ) สันควรชัดเจนและเป็นเส้นตรง และพื้นผิวโค้งควรเรียบและเปลี่ยนผ่านอย่างสม่ำเสมอ
• ความแข็งแกร่งที่ดี ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปส่วนหุ้ม วัสดุควรมีการเสียรูปพลาสติกเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความแข็งแกร่งเพียงพอ
• ฝีมือดี. หน้าปกควรมีประสิทธิภาพกระบวนการปั๊มและกระบวนการเชื่อมที่ดีเพื่อลดต้นทุนการผลิตของการปั๊มและการเชื่อม กระบวนการปั๊มขึ้นอยู่กับว่ากระบวนการต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกระบวนการวาดสามารถดำเนินไปได้อย่างราบรื่นหรือไม่ และผลิตภัณฑ์จะมีเสถียรภาพหรือไม่

6. องค์ประกอบของแม่พิมพ์ปั๊ม

• ชิ้นส่วนการทำงาน

รวมถึงชิ้นส่วนเช่นหมัดและดาย

• การวางตำแหน่ง พีศิลปะ

ส่วนใหญ่จะประกอบด้วยหมุดยึด หมุดกำหนดตำแหน่ง ใบมีดด้านข้าง และชิ้นส่วนอื่นๆ

• ความดัน การขนถ่าย และชิ้นส่วนแม่แรง

โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยแผ่นขนถ่าย อีเจ็คเตอร์ อีเจ็คเตอร์ลม และชิ้นส่วนอื่นๆ

• แนะนำ พีศิลปะ

รวมถึงเสาไกด์ ปลอกไกด์ แผ่นไกด์ และชิ้นส่วนอื่นๆ

• สนับสนุน พีศิลปะ

ประกอบด้วยชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แม่แบบบนและล่าง และแผ่นยึดแม่พิมพ์เจาะและเว้า

• การยึด พีศิลปะ

รวมถึงสกรูหัวจมหกเหลี่ยม สกรูปล่อย และชิ้นส่วนอื่นๆ

• กันกระแทก พีศิลปะ

รวมถึงสปริงขนถ่าย ยางโพลียูรีเทน กระบอกไนโตรเจน ฯลฯ

สลักด้านข้างนิรภัย, สกรูนิรภัย, ตัวจำกัดการทำงาน, ตัวจำกัดการจัดเก็บ, ชั้นวางขนถ่าย, รางขยะ, แท่งยก, ตัวดึง ฯลฯ หมุดด้านข้างนิรภัย: หน้าที่หลักคือการป้องกันไม่ให้สกรูยึดของแม่พิมพ์ด้านบนกดทับ แผ่นเพลตคลายตัวหรือแตกหัก ทำให้แผ่นกดตกลง ส่งผลให้บุคลากรและเครื่องมือสูญเสียอย่างมาก ตัวจำกัดการจัดเก็บ: หน้าที่หลักคือการป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นของแม่พิมพ์อยู่ภายใต้แรงกดดันเป็นเวลานาน และเพื่อป้องกันไม่ให้คมตัดสัมผัสเป็นเวลานานจนส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของคมตัด (ปกติจะใช้ยางโพลียูรีเทน). ตัวจำกัดการทำงาน: หน้าที่หลักคือการจำกัดความลึกของพั้นช์และดาย

เครื่องเจาะขาย