เวลาอ่านโดยประมาณ: 9 นาที

แรงเสียดทานในกระบวนการปั๊ม

NS ขั้นตอนการปั๊ม สำคัญมาก แผ่นต้องสัมผัสกับแม่พิมพ์เสมอ ผู้ติดต่อนี้ไม่คงที่ แต่เป็นไดนามิก เนื่องจากแผ่นโลหะไหลผ่านผิวแม่พิมพ์ จึงมีการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างแผ่นกับแม่พิมพ์ แม้ว่าพื้นผิวแผ่นและแม่พิมพ์จะดูเรียบโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ช่วยการมองเห็น แต่ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ พื้นผิวของพวกมันจะแสดงรูปร่างที่ซับซ้อน

พื้นผิวแผ่นและเครื่องมือมีการกระจายความหยาบที่ประกอบด้วยชุดของยอดและหุบเขาที่มีความสูง ความลึก และระยะห่างต่างกัน ดังแสดงในรูปที่ 1 และ 2 การกระจายความหยาบของโลหะแผ่นจะแตกต่างกันไปตามประเภท เกรด และการเคลือบ ของวัสดุ ในขณะที่การกระจายความหยาบของเครื่องมือจะแตกต่างกันไปตามประเภทของวัสดุและวิธีการแปรรูป

เนื่องจากความไม่สม่ำเสมอของแผ่นงานและพื้นผิวเครื่องมือ จึงมีความทนทานต่อการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ พูดง่ายๆ ก็คือ ความต้านทานต่อการเคลื่อนที่สัมพัทธ์นี้เรียกว่า "การเสียดสี" ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้สารหล่อลื่นถูกนำไปใช้กับแผ่นโลหะเพื่อลดความต้านทานและทำให้เกิดแรงเสียดทาน อัตราส่วนระหว่างแรงเสียดทานและแรงสัมผัสของวัตถุเคลื่อนที่สองชิ้นแสดงด้วยค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน "μ" ซึ่งค่าจะขึ้นอยู่กับระบบไตรโบโลยีเองและกระบวนการขึ้นรูป เช่น อุณหภูมิของแผ่นงาน การปั๊ม ความเร็ว แรงกดสัมผัส และความเครียดของแผ่น

การหล่อลื่นในกระบวนการปั๊ม

เรารู้ว่าแรงเสียดทานมาจากไหนและทำไมเราต้องหล่อลื่นแผ่นก่อนทำการปั๊ม ตอนนี้เราจะเน้นว่าปริมาณการหล่อลื่นส่งผลต่อคุณภาพของแผงในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปอย่างไร คุณสามารถทำความเข้าใจเอฟเฟกต์การหล่อลื่นได้ดีขึ้นผ่านรูปภาพด้านล่าง

แผ่นงานที่แสดงในรูปที่ 3, 4 และ 5 ถูกจำลองโดยใช้การตั้งค่าการจำลองที่เหมือนกันทุกประการ และคุณภาพของชิ้นส่วนต่างกันเนื่องจากปริมาณสารหล่อลื่นเปลี่ยนไป แผ่นที่แสดงในรูปที่ 3 มีรอยย่นรุนแรงที่มุมเนื่องจากมีการหล่อลื่นสูงบนแผ่นก่อนทำการยืด

ยิ่งปริมาณการหล่อลื่นสูงเท่าใด ความต้านทานต่อการเคลื่อนไหวก็จะยิ่งต่ำลง กล่าวคือ จากนั้นวัสดุจะเคลื่อนที่อย่างอิสระบนพื้นผิวเครื่องมือในลักษณะที่ไม่สามารถควบคุมได้ ทำให้เกิดรอยยับ ในทางกลับกัน เมื่อปริมาณการหล่อลื่นที่ใช้กับแผ่นงานต่ำมาก ความต้านทานต่อการเคลื่อนที่จะสูงมาก ความต้านทานสูงนี้บังคับให้โลหะแผ่นยืดเกินปริมาณที่ต้องการ ทำให้บางลงอย่างมาก และในบางกรณีอาจเกิดการแตกร้าวอย่างกว้างขวาง ดังแสดงในรูปที่ 4

ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องใช้ปริมาณการหล่อลื่นที่เหมาะสมในการดึงแผง เช่นเดียวกับการหาปริมาณการหล่อลื่นที่เหมาะสมที่สุด รูปที่ 5 แสดงแผ่นที่ไม่มีรอยยับและรอยแตกเมื่อใช้สารหล่อลื่นอย่างเหมาะสม

เช่นเดียวกับกระบวนการผลิตอื่นๆ การใช้สารหล่อลื่นกับแผ่นทำให้เกิดความไม่สอดคล้องกัน เช่น เสียงรบกวน ซึ่งหมายความว่า หากผู้ใช้ตัดสินใจที่จะใช้สารหล่อลื่น 1g/m2 บนแผ่นงาน ทำให้เกิดแผงที่ปราศจากข้อบกพร่อง ความน่าจะเป็นที่หุ่นยนต์จะพ่นสารหล่อลื่นในปริมาณที่แน่นอนบนแผงควบคุมในแต่ละครั้งเป็นเท่าใด ตัวอย่างเช่น หากความแม่นยำของอุปกรณ์คือ 85% ความเบี่ยงเบนของสารหล่อลื่นจะเท่ากับ 0.85 – 1.15g/㎡ หากแผงไวต่อแรงเสียดทานมาก อาจมีปัญหาบางอย่าง ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องค้นหาช่วงปริมาณการหล่อลื่นที่ปลอดภัย และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์กำลังฉีดพ่นสารหล่อลื่นภายในช่วงที่กำหนด

เมื่อพิจารณาระบบไตรโบโลยีปั๊ม AHSS มีสามประเด็นหลักที่ต้องพิจารณา ได้แก่ 1. ผลกระทบของแรงเสียดทานและไทรโบโลยีต่อสปริงกลับ 2. การปั๊ม AHSS ทำให้เกิดอุณหภูมิที่สูงขึ้น ซึ่งส่งผลต่อพฤติกรรมการเสียดสีอีกครั้ง 3. การใช้วัสดุเครื่องมือที่แตกต่างกันในการปั๊ม AHSS มีผลกระทบใหม่ต่อการแจ้งพฤติกรรมการเสียดสีและการจำลอง ควรพิจารณาปรากฏการณ์ทั้งสามนี้ในการจำลองการปั๊ม ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้แบบจำลองแรงเสียดทานการปั๊มขั้นสูงเท่านั้น

แน่นอนว่า AHSS มีสปริงกลับมากกว่าเมื่อปั๊มชิ้นส่วนที่บอบบาง สปริงแบ็คสามารถได้รับอิทธิพลอย่างมากจากพฤติกรรมการเสียดสีที่ตั้งค่าไว้ในแผ่นโลหะ การขึ้นรูป การจำลอง นี่คือเหตุผลที่คุณควรปรับปรุงพฤติกรรมการเสียดสีในการจำลองการชก ในทางกลับกัน ให้ผลการคาดการณ์การสะท้อนกลับที่ดีขึ้น การเสียดสีเป็นตัวกำหนดปริมาณการยับยั้งชั่งใจในชิ้นส่วน และจากสิ่งนี้ พฤติกรรมการสปริงกลับจะได้รับผลกระทบ นอกจากนี้ ควรพิจารณาว่าในระหว่างการปั๊ม AHSS มักพบแรงกดสัมผัสที่สูงขึ้นระหว่างเครื่องมือและแผ่นงาน ซึ่งเป็นสาเหตุที่การเสียดสีมีความสำคัญมาก และแรงเสียดทานทำให้อุณหภูมิในวัสดุเพิ่มขึ้น ซึ่งสำหรับเหล็กอ่อน ค่านี้ ลำดับความสำคัญไม่เกิดขึ้น ดังนั้น คำอธิบายที่เหมาะสมของการแปรผันของอุณหภูมิและผลกระทบต่อพฤติกรรมการเสียดสีจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจำลองการปั๊ม AHSS

นอกจากนี้ วัสดุปั๊มขึ้นรูป AHSS ยังต้องใช้เหล็กกล้าเครื่องมือที่ปกติแล้วจะไม่ใช้กับเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงปานกลาง ตอนนี้ เราต้องพิจารณาผลกระทบทางไตรโบโลยีของเครื่องมือที่แข็งขึ้นซึ่งมีปริมาณคาร์บอนและโครเมียม มากกว่าเครื่องมือที่ทำจากเหล็กหล่อ วัสดุแม่พิมพ์นี้ยังมีผลต่อสมบัติทางไตรโบโลยีอีกด้วย นี่คือเหตุผลที่ผู้ใช้ต้องคำนึงถึงเรื่องนี้ตลอดจนการเลือกน้ำมันหล่อลื่นในระหว่างการตั้งค่าการจำลอง แบบจำลองแรงเสียดทานที่ดีควรคำนึงถึงความสัมพันธ์เหล่านี้ทั้งหมดเมื่อสร้างแบบจำลองแรงเสียดทาน

หากคุณมีแบบจำลองแรงเสียดทานขั้นสูงในการจำลองการขึ้นรูป คุณจำเป็นต้องแนะนำระบบไตรโบโลยีที่เหมือนจริงในการจำลองการขึ้นรูปโลหะแผ่นของคุณ จากนั้นคุณจะได้รับการคาดคะเนรอยแตก รอยย่น การทำให้ผอมบาง และการคาดคะเนที่แม่นยำยิ่งขึ้น ทั้งหมดนี้เชื่อมโยงกับแบบจำลองการเสียดสีที่คุณใช้อยู่

ในกระบวนการวาดลึก เนื่องจากการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างชิ้นงานกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ การยึดเกาะจะเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของแรงดันบางอย่าง เมื่อเหล็กกล้าไร้สนิมถูกดึงลึก ปรากฏการณ์นี้จะรุนแรงมากขึ้น ส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และลักษณะของพื้นผิวแม่พิมพ์ “การยึดเกาะก้อน” เพื่อปกป้องคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ควบคุมแรงเสียดทาน การสึกหรอ และขจัดรอยขีดข่วน วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการหล่อลื่น จุดแรกของการเลือกน้ำมันหล่อลื่นคือฟิล์มหล่อลื่นไม่แตกและหล่อลื่นตลอดกระบวนการดึงขึ้นรูปลึกของแผ่นโลหะ

“การต่อต้านความหนืดและการลดแรงเสียดทาน” เป็นจุดเริ่มต้นพื้นฐานสำหรับการเลือกน้ำมันหล่อลื่น ภายใต้สมมติฐานที่ว่าเงื่อนไขอื่นๆ เป็นไปตามกระบวนการดึงขึ้นรูปลึก คุณภาพของการหล่อลื่นจะส่งผลโดยตรงต่อแรงดึง อายุการใช้งานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ และแม้กระทั่งกลายเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จหรือความล้มเหลวของกระบวนการวาดลึก ตามข้อมูล ในกระบวนการต่างๆ กระบวนการดึงลึกใช้สารหล่อลื่นในปริมาณมากที่สุด ในระหว่างกระบวนการดึงขึ้นรูปลึก เนื่องจากการเสียรูปที่ค่อนข้างใหญ่ของวัสดุ สารหล่อลื่นจึงจำเป็นต้องมีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม

มาดูน้ำมันหล่อลื่นต่างๆ กัน:

ต่อไปนี้คือคุณลักษณะของน้ำมันหล่อลื่นสำหรับปั๊มขึ้นรูปทั่วไป:

ในระหว่างกระบวนการหล่อลื่น การกลายเป็นไอที่แตกต่างกันจะเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น นำความร้อนออกไปมาก ซึ่งส่งผลให้อุณหภูมิของแม่พิมพ์ลดลง สารหล่อลื่นจะยังคงสะสมจนถึงจุดที่มีอุณหภูมิสูง ก่อตัวรุนแรงขึ้น ฟิล์มหล่อลื่นช่วยปกป้องแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวชิ้นงานโดยไม่มีรอยขีดข่วนดังแสดงในรูปด้านล่าง

เครื่องเจาะine สำหรับการขาย