เวลาอ่านโดยประมาณ: 8 นาที

สี่กระบวนการหลัก ปั๊ม อุตสาหกรรมกำลังพัฒนาอย่างแข็งแกร่ง เพื่อปรับให้เข้ากับผลผลิตที่เพิ่มมากขึ้น สายการผลิตอัตโนมัติต่างๆ จึงได้เกิดขึ้น และได้กำหนดวิธีการผลิตที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดด้านคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ ไลน์การผลิตระบบปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติทั่วไปจำแนกได้ดังนี้: การปั๊มแบบโปรเกรสซีฟ การปั๊มแบบหลายสถานี และการปั๊มแบบตีคู่ เนื่องจากมีลักษณะเฉพาะที่เกี่ยวข้อง จึงถูกนำมาใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นของยานยนต์ที่แตกต่างกัน ด้วยข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใคร พวกเขาจึงมีบทบาทสำคัญในระบบอัตโนมัติของยานยนต์และระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง

วันนี้ เราเปรียบเทียบและวิเคราะห์ลักษณะเฉพาะของสายการผลิตอัตโนมัติทั้งสามนี้ และอธิบายวิธีการเลือกสายการผลิตตามลักษณะเฉพาะ เพื่อให้บริษัทสามารถรวมชิ้นส่วนของตนเองและอ้างอิงสำหรับการเลือกสายการผลิตอัตโนมัติ

การคัดเลือก NSนักแสดงของ สtamping อาการทำหมัน พีการผลิต หลี่ine

โดยทั่วไป ให้พิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เพื่อเลือกประเภทของสายการผลิตปั๊มขึ้นรูป:

1. วัสดุผลิตภัณฑ์: รวมถึงประเภทวัสดุ ประสิทธิภาพการขึ้นรูป ความแข็ง ฯลฯ เพื่อวัดการเลือกขดลวดหรือช่องว่าง
2. ความหนาของวัสดุ: พิจารณาน้ำหนักของหมัดและรูปแบบการจับคู่ของกลไกการป้อนร่วมกับวัสดุ
3. อุปสงค์และอุปทานรายเดือน: ประเมินกำลังการผลิต กำหนดวงจรการผลิต และชั่งน้ำหนักประเภทของสายการผลิตอัตโนมัติ
4. ขนาดของผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและระดับความยากของการสร้างแบบจำลอง: ผ่านความซับซ้อนของแบบจำลองและมาตรฐานข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การพิจารณาวิธีการออกแบบแม่พิมพ์อย่างครอบคลุม และวิธีการผลิตแบบอัตโนมัติของการปั๊มขึ้นรูปที่เกี่ยวข้อง

ทั่วไป ตู่ของ สtamping อาอัตโนมัติ พีการผลิต หลี่อิเนส

สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปแบบก้าวหน้า

เครื่องโปรเกรสซีฟแบบอัตโนมัติ ปั๊ม สายการผลิตคือสายการผลิตที่ใช้การปั๊มไดคัทแบบโปรเกรสซีฟ ซึ่งโดยทั่วไปประกอบด้วยตัวป้อนแบบคลายเกลียว ตัวเจาะ ไดคัทแบบโปรเกรสซีฟ และไลน์แบงกิ้งอัตโนมัติ ตระหนักถึงกระบวนการอัตโนมัติของการคลายขดลวด การทำให้แถบเรียบ การใส่น้ำมันแถบ การปั๊มเป็นชิ้นส่วน และการรวบรวมชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้วออกจากสายการผลิต

ส่วนที่สำคัญคือแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟซึ่งประกอบด้วยสถานีหลายสถานี มากถึง 20 สถานี แต่ละสถานีเชื่อมต่อกันเพื่อให้เนื้อหาการประมวลผลที่แตกต่างกันสมบูรณ์ โดยทั่วไปตามลำดับการเจาะ การตัดแต่ง การจับเจ่า การสร้างรูปร่าง การตัดขอบ ฯลฯ ชุดของเนื้อหาการประมวลผลที่แตกต่างกันจะเสร็จสมบูรณ์ในการชกเพียงครั้งเดียว หลังจากจังหวะเดียวเสร็จสิ้น ตัวป้อนจะเลื่อนสายพานวัสดุไปในทิศทางลงที่ขั้นคงที่ เพื่อให้สามารถประมวลผลหลายกระบวนการพร้อมกันในการเจาะแบบลูกสูบ ดังที่แสดงในรูปด้านล่าง

วัฏจักรการผลิตของสายการผลิตอัตโนมัติแบบโปรเกรสซีฟแบบปั๊มไดคัทแบบอัตโนมัตินั้นค่อนข้างสูง โดยทั่วไปสูงถึง 30 ครั้ง/นาทีหรือมากกว่านั้น คุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• ประสิทธิภาพการผลิตสูง แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟคือแม่พิมพ์ที่มีกระบวนการหลายงาน ในแม่พิมพ์หนึ่งคู่ สามารถรวมกระบวนการต่างๆ เช่น การเจาะ การดัดและการยืด และให้ผลผลิตสูง กระบวนการจัดวางแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ ดังแสดงในรูปที่ 1-3

• ง่ายต่อการอัตโนมัติ การทำงานอัตโนมัติสามารถทำได้ตั้งแต่การโหลด การป้อน การแปรรูป และการโหลด ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนแรงงาน ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และป้องกันความผิดปกติที่เกิดจากความไม่สอดคล้องกันในการปฏิบัติงานด้วยตนเอง
• สามารถผลิตได้ด้วยเครื่องเจาะความเร็วสูง ตามสถานะผลิตภัณฑ์ สามารถพิจารณาหมัดความเร็วสูงเพื่อให้มีประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น
• การทำงานที่ปลอดภัย อุปกรณ์เจาะแบบก้าวหน้ามีประตูนิรภัยเพื่อให้งานสามารถปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุได้ พื้นที่ทำงานแยกออกจากพื้นที่ปฏิบัติงานของบุคลากรเพื่อสร้างพื้นที่ทำงานที่ค่อนข้างปิด ซึ่งรับประกันความปลอดภัยสำหรับการผลิตด้วยความเร็วสูง สายการผลิตควบคู่แบบดั้งเดิมสามารถบรรลุประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น
• ประหยัดพื้นที่ของโรงงานผลิต เครื่องเจาะถือเป็นส่วนการประมวลผลของสายการผลิต ซึ่งสามารถดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์ให้เสร็จสิ้นได้ มีพื้นที่ขนาดเล็ก และลดความยุ่งยากในการตรวจจับสถานะการขนส่งของวัสดุด้านล่างและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และมีความปลอดภัยสูง
• อัตราการใช้วัสดุไม่สูง เพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องและข้อกำหนดของสายพานวัสดุ เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของฟีด โดยทั่วไปจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกระจายเนื้อหากระบวนการอย่างสม่ำเสมอในแต่ละสถานะกระบวนการ และบางครั้งก็เสียสละส่วนหนึ่งของวัสดุ ทำให้ไม่สามารถบรรลุอัตราการใช้วัสดุที่สูงได้

สายการผลิตอัตโนมัติปั๊มหลายสถานี

สายการผลิตที่มีแม่พิมพ์สถานีอิสระหลายแบบ (โดยปกติคือ 4 ถึง 5 แม่พิมพ์) วางบนโต๊ะทำงานที่มีตันขนาดใหญ่ โดยใช้ตัวป้อนแบบคลายเกลียวเพื่อโหลดวัสดุ โดยใช้แกนป้อนอัตโนมัติสำหรับการถ่ายโอนชิ้นส่วนในกระบวนการ และใช้สายพานลำเลียงอัตโนมัติเพื่อรวบรวม สินค้าออฟไลน์แสดงในรูปที่ 1-4

คุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• วัสดุด้านล่างอาจเป็นวัสดุม้วนหรือวัสดุเปล่า ซึ่งมีความยืดหยุ่นสูงและเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ
• การใช้การป้อนก้านอัตโนมัติ ความถี่ในการเจาะจะต่ำกว่าสายการผลิตแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟและสูงกว่าสายการผลิตตีคู่แบบดั้งเดิม ซึ่งสามารถบรรลุประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น
• สามารถเพิ่มเซ็นเซอร์การขนถ่าย การตรวจจับวัสดุสองชั้น เซ็นเซอร์จับ เซ็นเซอร์ในแม่พิมพ์ ฯลฯ เพื่อตรวจจับตำแหน่งและสถานะของวัสดุและชิ้นส่วนในการผลิต โดยมีความปลอดภัยสูง
• มีข้อกำหนดที่สูงสำหรับความสูงในการป้อนและทิศทางการปั๊มของแม่พิมพ์ในแต่ละสถานี เพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนมีความเสถียร โดยทั่วไปจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสถานะของแต่ละกระบวนการมีความสอดคล้องกัน

ตีคู่ปั๊มสายการผลิตอัตโนมัติ

การเจาะหลายครั้งถูกจัดเรียงตามลำดับและเชื่อมต่อเป็นชุดเพื่อสร้างสายการผลิตอัตโนมัติ แม่พิมพ์คู่หนึ่ง (นั่นคือ กระบวนการในกระบวนการผลิต) ถูกวางบนแท่นเจาะแต่ละแท่น และแขนกลอัตโนมัติหรือหุ่นยนต์เสร็จสิ้นการโหลด ขนย้ายชิ้นส่วนของกระบวนการ และงานขนถ่ายและชกมวย ดังแสดงในรูปที่ 1-5 .

คุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• มีการใช้งานที่หลากหลายและสามารถนำไปใช้กับการผลิตชิ้นส่วนปั๊มต่างๆ ไม่มีข้อกำหนดเรื่องขนาด รูปร่าง และความหนาของชิ้นส่วนปั๊มสูง สามารถใช้กับการผลิตชิ้นส่วนหุ้มขนาดใหญ่ที่มีความยืดหยุ่นสูง
• ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ เนื่องจากการใช้แขนกลหุ่นยนต์ป้อนวัสดุ รอบเวลาต้องไม่สูง เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบก้าวหน้าและสายการผลิตแบบหลายสถานี ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ
• เอื้อต่อการบำรุงรักษาแม่พิมพ์และการดีบัก เนื่องจากแม่พิมพ์แต่ละอันเป็นของกดแต่ละครั้ง การหนีบจึงเป็นอิสระ และพารามิเตอร์การทำงานจึงเป็นอิสระ การบำรุงรักษาและการแก้จุดบกพร่องของกระบวนการแม่พิมพ์สามารถดำเนินการได้อย่างอิสระโดยไม่ส่งผลกระทบซึ่งกันและกัน l
• ครอบครองพื้นที่ขนาดใหญ่ของโรงงานผลิต สายการผลิตตีคู่แบบดั้งเดิมโดยทั่วไปประกอบด้วยเครื่องเจาะ 4 ถึง 5 เครื่อง ซึ่งใช้พื้นที่ขนาดใหญ่

การคัดเลือก อาnd อาใบสมัครของ สtamping อาการทำหมัน พีการผลิต หลี่ine

สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติแบบก้าวหน้า: เนื่องจากลักษณะกระบวนการของกระบวนการต่างๆ ที่กระจายอยู่บนสายพานวัสดุทั้งหมดและจังหวะกระบวนการที่ทำได้สูงขึ้น จึงสามารถนำไปใช้กับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กบนตัวรถและสามารถตอบสนองความต้องการได้สูง .

• สายการผลิตอัตโนมัติแบบปั๊มหลายสถานี: ใช้ได้กับการผลิตชิ้นส่วนขนาดกลาง ชิ้นส่วนบีมที่ไม่เสียรูปง่าย และชิ้นส่วนสมมาตรที่มีรูปร่างซับซ้อนทั้งด้านซ้ายและด้านขวาที่ซับซ้อน ผลิตภัณฑ์ที่สามารถยึดด้วยกริปเปอร์บนแกนอัตโนมัติสามารถนำไปใช้กับการผลิตของสายอัตโนมัตินี้
• สายการผลิตอัตโนมัติแบบตีคู่: เนื่องจากแต่ละกระบวนการมีการกระจายอย่างอิสระไปยังแต่ละหมัด สายการผลิตจึงมีความยืดหยุ่นมากที่สุด เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ครอบคลุมขนาดใหญ่ที่มีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน และอำนวยความสะดวกในการดีบักของกระบวนการเดียวและการผลิตอิสระ และอำนวยความสะดวก การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• การเลือกสายการผลิตอัตโนมัติแต่ละสายสามารถขึ้นอยู่กับทิศทางแนวโน้มสองทิศทาง: ผลผลิตสูงและความยืดหยุ่นสูง สำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการปริมาณมาก คุณสามารถเลือกสายการผลิตอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงและได้ผลผลิตสูง หากชิ้นส่วนมีความซับซ้อนและต้องการเทคโนโลยีการผลิตที่สูง สามารถเลือกสายการผลิตที่ยืดหยุ่นได้ ภาพประกอบอย่างง่ายแสดงในรูปที่ 1-6

ด้วยลักษณะเฉพาะของตัวเอง สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติจึงถูกนำมาใช้ในโรงงานผลิตหลัก ให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมต่างๆ และการเติบโตอย่างรวดเร็วของผลผลิต การวิเคราะห์และความเข้าใจในสายการผลิตระบบปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติช่วยอำนวยความสะดวกในการเลือกวิธีการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป และใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบของสายงานอัตโนมัติที่เกี่ยวข้องอย่างเต็มที่เพื่อให้บริการด้านการประมวลผลที่เกี่ยวข้อง

เครื่องเจาะขาย