Thời gian đọc ước tính: 8 phút

Lựa chọn loại báo chí

Các thiết bị được sử dụng để gia công dập chủ yếu bao gồm báo chí tổng hợp, một báo chí đặc biệt, và thủy áp, vv Việc lựa chọn loại máy dập chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu quy trình của bộ phận dập và lô sản xuất, nói chung cần tuân theo các nguyên tắc sau.

• Đối với các bộ phận phôi hình dạng vừa và nhỏ, bộ phận vẽ và bộ phận uốn, sự lựa chọn chính là máy ép chung mở.

Độ cứng thân của máy dập hở kém, và dễ sinh ra biến dạng dưới tác dụng của lực dập, ảnh hưởng đến chất lượng của tải đột, nhưng miễn là lựa chọn công suất đột phù hợp là đủ điều kiện. Và thuận tiện hơn để sử dụng, dễ vận hành, dễ dàng đạt được cơ giới hóa và sản xuất tự động. Do đó, hình dạng vừa và nhỏ và độ chính xác của các chi tiết dập không cao khi sử dụng loại máy dập hở này.

• Đối với các bộ phận dập có hình dạng lớn và trung bình và độ chính xác cao, nên chọn máy dập đa năng mặt thẳng có độ cứng tốt hơn.

Theo kích thước của các bộ phận dập, bạn có thể chọn máy dập kép, máy dập bốn điểm.

• Đối với hình dạng phức tạp hơn hình dạng vừa và nhỏ của sản xuất hàng loạt các bộ phận dập, nên chọn máy ép hiệu quả cao hoặc máy ép tự động.

• Để sản xuất các chi tiết dập tấm lớn với lô nhỏ, nên chọn máy ép thủy lực.

Mặc dù tốc độ sản xuất của máy ép thủy lực chậm, hiệu quả thấp, độ chính xác kích thước của các bộ phận bị ảnh hưởng bởi hoạt động, nhưng áp lực lớn và nó sẽ không bị quá tải do độ dày của tấm, phù hợp để sản xuất tấm dày.

• Đối với các bộ phận tẩy trắng chính xác, cách tốt nhất là thực hiện trên máy ép phôi mịn đặc biệt.

Khi lô sản xuất không lớn, thiết bị ép và thiết bị ép ngược có thể được bổ sung vào máy ép chung hoặc máy ép thủy lực để thực hiện gia công phôi chính xác.

• Đối với các bộ phận bản vẽ lớn, để chọn ổ đĩa trên của máy dập bản vẽ sâu tác động kép khép kín; Đối với các chi tiết vẽ sâu cỡ vừa và nhỏ, thường sử dụng máy dập sâu tác động kép truyền động dưới; Máy ép ba thao tác có thể được sử dụng cho các bộ phận bản vẽ phức tạp lớn.

• Đối với việc hiệu chỉnh các quá trình uốn, tạo hình, dập và các quy trình khác, máy ép bắt buộc phải có đủ độ cứng, nên ưu tiên chọn máy ép mịn, để có được độ chính xác về kích thước của chi tiết dập cao hơn; Khi lô sản xuất không lớn có thể sử dụng máy ép ma sát.

• Đối với phôi tấm, nên chọn máy ép có độ chính xác và độ cứng cao.

Xem Bảng 1-1 để biết ánh xạ giữa loại dập và lựa chọn thiết bị dập.

Lựa chọn thông số kỹ thuật của Power Press

Lựa chọn Máy ép công suất phải dựa trên kích thước của lực biến dạng, kích thước bộ phận dập và kích thước khuôn để xác định các thông số kỹ thuật của thiết bị. Cụ thể, các thông số kỹ thuật chính sau đây phải được xem xét khi lựa chọn một máy ép để hoàn thành một quy trình nhất định.

Xác định áp suất danh nghĩa

Lực tác động trong quá trình trượt của máy ép là lực ép của máy ép. Áp suất thay đổi theo vị trí trượt của thanh trượt, tức là với góc quay của tay quay, như được thể hiện trong Đường cong 1 của Hình 1-1.

Áp lực danh nghĩa của máy ép

Áp suất danh nghĩa của máy ép đề cập đến áp suất làm việc tối đa cho phép trên thanh trượt khi tay quay của máy ép được quay đến một Góc nhất định (gọi là Góc áp suất danh nghĩa, xấp xỉ bằng 20 ° ~ 30 °) trước BDC. Kích thước của áp suất danh nghĩa cho biết kích thước của tác động mà bản thân máy ép có thể chịu được. Sức mạnh và độ cứng của máy ép được thiết kế cho áp suất danh nghĩa.

Mối quan hệ giữa áp suất danh nghĩa của máy ép và áp suất đấm yêu cầu thực tế

Quá trình dập ở kích thước của áp suất tác động cũng với sự di chuyển và thay đổi của cú đấm (hoặc thanh trượt ép). Trong Hình. 1-1, các đường cong 2 và 3 lần lượt thể hiện các đường cong áp lực đấm thực tế của việc làm trống và vẽ. Qua hình vẽ có thể thấy rằng hai đường cong áp suất tác động thực tế không đồng bộ với đường cong áp suất cho phép của máy ép.

Trong quá trình dập, lực dập tại bất kỳ vị trí nào theo yêu cầu của cú đấm phải nhỏ hơn lực nhấn tại vị trí đó. Như thể hiện trong Hình 1-1, mặc dù lực kéo lớn nhất nhỏ hơn áp suất lớn nhất danh nghĩa của máy ép, nhưng nó lớn hơn áp suất tác động do máy ép tạo ra khi tay quay được quay đến vị trí của lực kéo lớn nhất, tức là đường cong áp suất vẽ không nằm trong đường cong áp suất cho phép của máy ép. Do đó, máy ép có trọng tải lớn hơn áp suất được thể hiện trong Đường cong 1 trong Hình 1-1 nên được chọn. Do đó, để đảm bảo áp lực đột là đủ, trọng tải của máy ép phải lớn hơn 30% so với áp suất đột tính toán trong luyện phôi và uốn nói chung. Khi vẽ, trọng tải của máy ép phải lớn hơn lực vẽ tính toán 60% ~ 100%.

Power Press Lựa chọn độ dài hành trình trượt

Chiều dài hành trình thanh trượt là khoảng cách mà tay quay quay xung quanh thanh trượt và giá trị của nó gấp đôi bán kính của tay quay. Khi chọn máy dập, độ dài của hành trình con trượt phải đảm bảo rằng phôi có thể được đưa vào khuôn một cách trơn tru và các bộ phận dập có thể được lấy ra khỏi khuôn một cách trơn tru. Đặc biệt khi tạo hình các chi tiết vẽ sâu và chi tiết uốn, chiều dài di chuyển của thanh trượt phải lớn hơn 2,5 ~ 3,0 lần chiều cao của phôi.

Power Press Lựa chọn thời gian di chuyển

Số lần vuốt là số lần tác động mỗi phút của thanh trượt. Cần xem xét các yêu cầu về biến dạng vật liệu và năng suất.

Power Press Lựa chọn kích thước mặt bàn

Chiều dài và chiều rộng của bàn làm việc phải lớn hơn kích thước của ghế khuôn dưới khuôn và phải để lại mỗi bên 60 ~ 100 mm để thuận tiện cho việc lắp đặt bu lông, miếng đệm và tấm ép để cố định khuôn. Khi phôi hoặc chất thải rơi xuống, kích thước của mặt bàn phải lớn hơn kích thước của rơi vỡ. Đối với khuôn có thiết bị đầu lò xo, kích thước của mặt bàn làm việc phải lớn hơn kích thước bên ngoài của thiết bị có đầu lò xo dưới.

Xác định Kích thước lỗ của Tay cầm Die Slider

Đường kính của lỗ cán khuôn phải phù hợp với đường kính của cán khuôn và độ sâu của lỗ cán khuôn phải lớn hơn chiều dài của cán khuôn.

Lựa chọn chiều cao đóng cửa

Chiều cao đóng của máy ép đề cập đến khoảng cách giữa bề mặt dưới cùng của khối trượt và bề mặt của bàn làm việc (tức là mặt phẳng dưới tấm lót) khi khối trượt BDC.

Chiều cao đóng của máy ép có thể được thay đổi trong một phạm vi nhất định bằng cách điều chỉnh chiều dài của thanh nối. Khi thanh truyền được điều chỉnh đến mức ngắn nhất (hành trình của máy ép lệch tâm phải được điều chỉnh ở mức nhỏ nhất) thì khoảng cách giữa mặt đáy của khối trượt và mặt phẳng của bàn làm việc là chiều cao đóng lớn nhất của máy ép; Khi thanh kết nối được đặt ở mức tối đa (tối đa đối với hành trình ép lệch tâm), thanh trượt ở BDC và khoảng cách giữa bề mặt dưới cùng của thanh trượt và bề mặt của bàn làm việc là chiều cao đóng tối thiểu của máy ép.

Chiều cao của máy ép là sự chênh lệch giữa chiều cao đóng của máy ép và độ dày của tấm nền. Đối với máy ép không có tấm đệm, chiều cao của giá đỡ bằng chiều cao của nắp máy ép.

Chiều cao đóng của khuôn là khoảng cách giữa mặt phẳng phía trên của khuôn và mặt phẳng phía dưới của khuôn khi khuôn ở vị trí làm việc thấp nhất.

Hình 1-2 cho thấy mối quan hệ giữa chiều cao của khuôn và chiều cao của máy ép.

H_{tối đa} - 5 mm ≥ H + T ≥ H_min + 10 mm

Trong công thức
H - chiều cao đóng của khuôn;
H_{tối đa} - chiều cao đóng tối đa của máy dập;
H_min - chiều cao đóng tối thiểu của máy dập;
T - Chiều dày của tấm nền.

Kích thước của bàn làm việc nên lớn hơn 60 ~ 100 mm (một mặt) so với bệ khuôn dưới của khuôn để thuận tiện cho việc lắp đặt. Khẩu độ của tấm nền phải lớn hơn kích thước hình chiếu của các bộ phận hoặc chất thải để tạo điều kiện rò rỉ vật liệu.

Lựa chọn công suất động cơ

Phải đảm bảo rằng công suất của động cơ máy dập lớn hơn công suất cần thiết cho quá trình dập.
Các thông số kỹ thuật của các loại máy ép thông dụng có thể tham khảo trong các sách hướng dẫn liên quan.