Thời gian đọc ước tính: 6 phút

Trong quá trình dập khuôn, bộ phận tạo hình của khuôn thường cần được đánh bóng bề mặt. Nắm vững công nghệ đánh bóng có thể nâng cao chất lượng và tuổi thọ của khuôn, từ đó nâng cao chất lượng của sản phẩm.

1. Dập Phương pháp đánh bóng khuôn và nguyên tắc làm việc

Đánh bóng khuôn thường sử dụng các dải đá mài, bánh xe len, giấy nhám,… để làm biến dạng dẻo bề mặt vật liệu và loại bỏ những chỗ lồi lõm trên bề mặt phôi để có được bề mặt nhẵn mịn, nhìn chung thao tác thủ công là phương pháp chính. Phương pháp mài và đánh bóng siêu mịn có thể được sử dụng cho những sản phẩm có yêu cầu chất lượng bề mặt cao. Phương pháp mài và đánh bóng siêu mịn sử dụng một công cụ mài mòn đặc biệt. Đánh bóng có thể đạt độ nhám bề mặt Ra0.008μm.

2. Các công cụ và thông số kỹ thuật phổ biến để đánh bóng khuôn dập

Các công cụ thường dùng để đánh bóng khuôn là: giấy nhám, đá mài, bánh nỉ, bột mài, dũa hợp kim, kim mài kim cương, phoi tre, đá mài sợi, máy mài quay tròn.

• Giấy nhám: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1 000#, 1 200#, 1 500#;
• Đá mài: 120#, 220#, 400#, 600#;
• Bánh xe băng: một hình trụ, hình nón, đầu vuông;
• Dán nhám: 1# (trắng), 3# (vàng), 6# (cam), 9# (xanh lá), 15# (xanh dương), 25# (nâu), 35# (đỏ), 60# (tím);
• Các tập tin: hình vuông, tròn, phẳng, hình tam giác và các hình dạng khác;
• Kim mài kim cương: nói chung là chuôi 3/32 hoặc chuôi 1/8, có dạng sóng tròn, hình trụ, hình trụ thẳng dài, hình nón dài;
• Lát tre: hình dạng đa dạng phù hợp với người vận hành và hình dạng khuôn, chức năng dùng để ép giấy nhám và mài trên phôi để đạt được độ nhám bề mặt theo yêu cầu;
• Sợi Whetstone: 200# (đen), 400# (xanh), 600# (trắng), 800# (đỏ).

3. Quy trình đánh bóng khuôn dập

• Ném thô

Bề mặt sau khi hoàn thành phay, EDM, mài, và các quá trình khác có thể được đánh bóng bằng máy đánh bóng bề mặt quay với tốc độ 35 000-40 000 r / min. Sau đó, mài đá mài thủ công, dải đá mài với dầu hỏa làm chất bôi trơn hoặc chất làm mát. Thứ tự sử dụng là 180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800# và 1 000#.

• Đánh bóng bán mịn

Đánh bóng bán mịn chủ yếu sử dụng giấy nhám và dầu hỏa. Số lượng của các bãi cát như sau:

400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#. Trên thực tế, giấy nhám #1500 chỉ thích hợp để làm cứng thép chết (trên 52HRC), không dùng cho thép đã được tôi cứng trước, vì nó có thể gây hỏng bề mặt của thép đã tôi cứng và không thể đạt được hiệu quả đánh bóng như mong đợi.

• Đánh bóng tốt

Đánh bóng tinh chủ yếu sử dụng bột nhão mài mòn kim cương. Nếu mài bằng bánh vải đánh bóng trộn với bột nghiền kim cương hoặc bột mài, trình tự mài thông thường là 9μm (1800#), 6μm (3000#), 3μm (8000#). Bánh xe vải đánh bóng và dán kim cương 9μm có thể được sử dụng để loại bỏ các vết xước như sợi tóc do 1 giấy nhám 200# và 1 500# để lại. Sau đó đánh bóng bằng nỉ dính và bột nhão mài mòn kim cương theo thứ tự 1μm (14000#), 1 / 2μm (60000#), 1 / 4μm (100000#).

4. Môi trường làm việc của đánh bóng khuôn dập

Quá trình đánh bóng nên được hoàn thành ở hai địa điểm làm việc riêng biệt, cụ thể là địa điểm của quá trình mài thô và địa điểm của quá trình hoàn thiện được tách biệt, và cần chú ý làm sạch các hạt cát còn lại trên bề mặt của phôi trong quá trình trước đó.

Nói chung, sau khi đánh bóng thô từ đá mài sang giấy nhám 1200#, phôi cần được chuyển sang phòng sạch để đánh bóng để đảm bảo không có hạt bụi trong không khí dính vào bề mặt của khuôn. Quá trình đánh bóng yêu cầu độ chính xác trên 1μm (bao gồm 1 μm) có thể được thực hiện trong buồng đánh bóng sạch. Để đánh bóng chính xác hơn, nó phải ở trong một không gian vô trùng, vì bụi, khói, gàu và nước bọt có thể làm xước bề mặt được đánh bóng có độ chính xác cao.

Sau khi hoàn thành quá trình đánh bóng, bề mặt của phôi cần được bảo vệ khỏi bụi. Khi quá trình đánh bóng dừng lại, tất cả các chất mài mòn và chất bôi trơn cần được loại bỏ cẩn thận để giữ cho bề mặt phôi sạch sẽ, sau đó nên phun một lớp sơn chống rỉ mốc lên bề mặt phôi.

5. Các yếu tố ảnh hưởng đến việc đánh bóng bề mặt của khuôn dập

• Tình trạng bề mặt phôi

Trong quá trình gia công vật liệu, lớp bề mặt sẽ bị phá hủy do nhiệt, ứng suất bên trong hoặc các yếu tố khác và các thông số cắt không phù hợp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả đánh bóng. Bề mặt EDM khó mài hơn bề mặt được gia công hoặc xử lý nhiệt, vì vậy nên sử dụng quá trình hoàn thiện EDM trước khi kết thúc quá trình EDM, nếu không sẽ hình thành một lớp mỏng cứng trên bề mặt. Nếu thông số kỹ thuật hoàn thiện EDM không được chọn chính xác, độ sâu của lớp bị ảnh hưởng nhiệt có thể lên đến 0,4 mm. Lớp mỏng cứng cứng hơn ma trận và phải được loại bỏ. Vì vậy, tốt nhất là thêm quá trình mài thô để tạo nền tảng tốt cho việc đánh bóng.

• Chất lượng thép

Thép chất lượng cao là điều kiện tiên quyết để có được chất lượng đánh bóng tốt. Các tạp chất và lỗ rỗng khác nhau trong thép sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả đánh bóng. Để đạt được hiệu quả đánh bóng tốt, phôi phải được đánh dấu độ nhám bề mặt của quá trình đánh bóng khi bắt đầu gia công. Khi xác định phôi cần đánh bóng gương thì phải chọn loại thép có tính năng đánh bóng tốt và trải qua quá trình xử lý nhiệt, nếu không sẽ không đạt như mong đợi.

• Quy trình xử lý nhiệt

Nếu xử lý nhiệt không thích hợp, độ cứng của bề mặt thép không đồng đều hoặc các đặc tính khác nhau sẽ gây khó khăn trong quá trình đánh bóng.

• Công nghệ đánh bóng

Do việc đánh bóng chủ yếu được thực hiện thủ công nên tay nghề của con người vẫn là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng đánh bóng.

Người ta thường tin rằng công nghệ đánh bóng ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt. Trên thực tế, công nghệ đánh bóng tốt cần phải hợp tác với thép chất lượng cao và quy trình xử lý nhiệt chính xác để có được hiệu quả đánh bóng ưng ý; ngược lại, nếu công nghệ đánh bóng không tốt thì dù thép có tốt đến đâu cũng không thể đạt được hiệu ứng tráng gương.

Máy đục lỗ để bán