13 rychlých tipů pro návrh a strukturu raznice

Předpokládaná doba čtení: 15 minut

Návrh pracovní části tažnice

Konstrukce konvexní a ženské struktury formy

Struktura výkresu rána pěstí a matrice závisí na tvaru a velikosti obrobku, metodě tažení, počtu procesů tažení a dalších požadavcích na proces. Různé tvary struktury mají vliv na deformaci tažením, stupeň deformace a kvalitu výrobku. Různé vlivy. Struktura běžných konvexních a konkávních forem je následující.

Strukturní forma tažnice bez lisovacího materiálu

Obrázek 1-2 ukazuje konvexní a konkávní strukturu matrice používanou při jednorázovém hlubokém tažení bez držáku polotovaru. Forma obloukového tvaru znázorněná na obrázku 1-2(a) má jednoduchou konstrukci a pohodlné zpracování, které se běžně používá. Struktura hlubokotažné konkávní matrice. Zužující se zápustka a evolventní zápustka znázorněné na obrázku 1-2 (b) a obrázku (c) jsou výhodné v tom, že odolávají nestabilitě a zvrásnění, ale zpracování je komplikované a používají se hlavně pro tažení součástí s malým koeficientem tažení. Obrázek 1-2(d) ukazuje izometrickou strukturu.

Strukturní forma tažnice s lisovacím materiálem

Obrázek 1-3 ukazuje strukturu vnitřní a vnější formy s držáky polotovaru. Samčí a samičí formy zobrazené na obrázku 1-3 (a) mají zaoblené rohy a používají se pro tažení o průměru d≤100 mm. Kousky. Konvexní a konkávní formy znázorněné na obrázku 1-3(b) mají zkosenou úhlovou strukturu a používají se k tažení hlubokotažených dílů o průměru d≥100 mm. Použití takového rána pěstí a matrice s úhlem kužele nejen zlepšuje tok kovu, snižuje odolnost proti deformaci, materiál není snadné ztenčit a další obecné vlastnosti kuželové matrice, ale také mohou snížit stupeň opakované ohybové deformace polotovaru a zlepšit strana dílu Kvalita stěny usnadňuje nalezení polotovaru v dalším procesu.

Bez ohledu na použitou strukturu je třeba věnovat pozornost koordinaci tvaru a velikosti děrování matrice ve dvou předchozích procesech, takže tvar polotovaru získaného v předchozím procesu je vhodný pro tvarování následujícího procesu. Například tvar a velikost držáku polotovaru by měly být stejné jako odpovídající část lisovníku v předchozím procesu a úhel zkosení α razníku pro hluboké tažení by také měl být v souladu s úhlem zkosení lisovníku v předchozí proces.

Aby byl spodní díl dílu po posledním výkresu plochý, pokud je a rána pěstí se zaoblenou strukturou by měl být střed poloměru rohu posledního razníku umístěn na stejné čáře jako střed poloměru rohu druhého předposledního razníku. Středová čára. Pokud se jedná o šikmou matricovou strukturu, šikmá čára ve spodní části razníku předposledního procesu by měla být tečnou k poloměru zaoblení posledního razidla.

Bez ohledu na to, zda tažnice používá lisovací zařízení, aby se usnadnilo vyjímání obrobku, děrovač by měly být vrtány vzduchovými otvory, jejichž rozměry jsou uvedeny v tabulce níže.

Průměr razníku	＞50	＞50~100	＞100~200	＞200
Výstupní průměr	5	6.5	8	9.5

Mezera výkresové matrice

Mezera protahovací matrice se týká oboustranné mezery mezi konvexními a konkávními matricemi. Velikost mezery má velký vliv na tažnou sílu, kvalitu taženého dílu a životnost matrice. Když je vůle malá, má hlubokotažná část malou pružinu, boční stěna je rovná a hladká, kvalita je lepší a přesnost je vyšší.

Pokud je hodnota mezery příliš malá, tažná síla se zvýší, což má za následek vážné ztenčení obrobku nebo dokonce prasknutí, silné tření a opotřebení mezi povrchy formy a snížení životnosti formy. Když je mezera příliš velká, tažná síla se sníží a životnost matrice se prodlouží, ale polotovar je náchylný k pomačkání, zúžení tažené součásti je velké a přesnost je nízká.

Proto by měla být hodnota mezery tažného nástroje přiměřená a při určování by se měl vzít v úvahu stav držáku polotovaru, počet tažení a přesnost obrobku. Principem je vzít v úvahu nejen toleranci samotného plošného materiálu, ale také jev ztluštění plošného materiálu. Hodnota mezery je obecně o něco větší než tloušťka polotovaru.

Hluboké tažení bez lisovacího zařízení

Pro tažení matric bez lisování zařízení lze mezeru mezi konvexními a konkávními matricemi vypočítat podle následujícího vzorce.

Z/2 = (1~1,1)t_max

Ve vzorci Z/2 — Kreslení konvexní a konkávní matrice jednostranná vůle;

t_max—-Maximální limitní velikost tloušťky plechu;

1~1.1—-Pro první a střední tažení nebo díly hlubokého tažení, které nevyžadují vysokou rozměrovou přesnost, vezměte větší hodnotu; pro poslední výkres nebo součásti výkresu, které vyžadují vysokou rozměrovou přesnost, použijte vzorec Čím menší hodnota.

Hluboké tažení lisovacím zařízením

Pro tažnici s lisovacím zařízením je mezera mezi konvexní a konkávní matricí uvedena v tabulce 1-2.

• Jsou-li požadovány vnější rozměry a tolerance součástí, jak je znázorněno na obrázku 1-4 (a), na základě matrice, podle zákona o opotřebení, základní rozměry matrice jsou:

D _konkávní = (D-0,75A) 0^{+5 konkávní}

Základní rozměry děrovačky jsou:

D _konvexní = (D-0,75A-Z) 0_{-δ konvexní}

D _konvexní = (d+0,4A) 0_{-δ konvexní}

• Pokud jsou požadovány vnitřní rozměry a tolerance dílů, jak je znázorněno na obrázku 1-4 (b), na základě razníku, podle zákona o opotřebení, základní rozměry matrice jsou

D _konkávní=(d+0,4A+Z) 0⁺⁵ _konkávní

Kde D – maximální mezní velikost vnějšího průměru součásti, mm;

d—-Minimální mezní velikost vnitřního průměru součásti, mm;

Δ—-Tolerance dílů;

Z – oboustranná mezera tažnice, mm;

5 _konvexní, 5 _konkávní—-výrobní tolerance konvexních a konkávních forem se volí podle tolerance obrobku. Když je tolerance obrobku nad IT13, δ _konvexní a 5 _konkávní lze brát podle IT6~8; když je tolerance obrobku pod IT14, δ _konvexní a 5 _konkávní lze brát podle IT10.

Typická struktura tažnice

Struktura tažnice je jedním z nejzákladnějších prvků při konstrukci tažnice. Tažnice lze rozdělit na první tažnice a následující tažné raznice podle pořadí procesu; podle použitého zařízení je lze dále dělit na průvlaky pro jednočinné lisy, průvlaky pro dvojčinné lisy a tříčinné lisy Průvlaky pro lisy; podle kombinace procesů jej lze rozdělit na jednoprocesové protahovací lisy, kompozitní lisovnice a průběžné protahovací lisy;

Kromě toho může být také rozdělen na tažné lisovnice s a bez krimpovacího zařízení podle přítomnosti nebo nepřítomnosti krimpovacího zařízení. Zde jsou některé typické struktury kreslících matric.

První kreslící kostka

Obrázek 1-5 ukazuje první tažnici bez držáku polotovaru. Polotovar je polohován polohovací deskou 5 a tažník 2 běží směrem dolů, dokud tažník nevtlačí plech do tažnice 3, aby vytvořil obrobek, a tažník neskončí. Tažník 2 běží nahoru a hluboké tažení je odtahováno vykládacím kroužkem 4 ve spodní části tažnice. Protože tažník 2 musí jít hluboko pod tažnou matrici 3, je raznice vhodná pouze pro mělké tažení. Aby se zabránilo přilepení obrobku k razníku a jeho obtížnému odstranění po tažení, je tažník 2 opatřen odvzdušňovacími otvory.

Tento typ formy má jednoduchou konstrukci a často se používá pro hluboké tažení, když má plech dobrou plasticitu a relativně velkou tloušťku.

Obrázek 1-6 ukazuje první tažnou matrici se zařízením pro přidržování okraje. Před hlubokým tažením je polotovar polohovací deskou 6 polohován. Při tažení se lisovník 10 pohybuje směrem dolů a polotovar je nejprve plošně přitlačován na povrch tažnice 7 lisovacím kroužkem 5 v důsledku působením stlačené pružiny 4 se průbojník 10 dále pohybuje směrem dolů a pružina 4 pokračuje ve stlačování. , Dokud nebude obrobek vytvořen hlubokým tažením.

Na konci tažení se razník pohybuje nahoru a držák polotovaru se vrací působením pružiny, aby seškrábal obrobek navinutý na tažnici. Tento druh první tažné matrice s pružným vystřihovacím zařízením je nejrozšířenější konstrukcí první tažné matrice a přídržná síla polotovaru je vytvářena stlačením elastických prvků. Razník tohoto druhu struktury formy je relativně dlouhý, což je vhodné pouze pro obrobky s malou hloubkou tažení. Zároveň kvůli omezené prostorové poloze horní matrice není možné použít velkou pružinu nebo gumu, takže horní lisovací zařízení má malou lisovací sílu a toto zařízení se používá hlavně v případech, kdy lisovací hrana není velký.

Každý další tahák

Vzhledem k omezenému koeficientu tažení prvního hlubokého tažení nemůže mnoho dílů splňovat požadavky na velikost a výšku po prvním hlubokém tažení. Potřebují také projít druhým, třetím nebo i více časy hlubokého tažení, které se souhrnně označují jako následné časy tažení. hluboký. Polotovary použité pro každý následující výkres jsou polotovary válcových dílů nebo zkosené díly, které byly taženy poprvé, namísto plochých polotovarů. Polohovací zařízení a vystřihovací zařízení jsou proto zcela odlišné od prvního tažného nástroje.

Existují tři běžně používané metody pro umístění tažnic v každém procesu v budoucnu: první je použití specifické polohovací desky; druhým je zpracování dutiny na matrici pro umístění polotovaru, jak je znázorněno na obrázku 1-2; Třetím typem je použití vnitřního otvoru polotovaru k umístění podle tvaru razníku nebo tvaru držáku polotovaru. Zařízení pro přidržování hran, které se v této době používá, již není plochá struktura, ale válcová nebo kuželová konstrukce.

Jak je znázorněno na obrázku 1-7, polotovar je polotovar válcové části s určitou velikostí po protažení předchozím procesem. Po umístění na konkávní formu 13 formy, tažník 11 klesá, aby se dostal do kontaktu s polotovarem pro hluboké tažení, dokud není vytažen. Pro obrobek se po dokončení tažení tažník pohybuje nahoru a hluboká část je stažena osazením (vynášecím hrdlem) ve spodní části matrice 13.

Vysekávací a hluboké tažení složené matrice

Jak je znázorněno na obrázku 1-8, jedná se o vysekávací a hlubokotažnou složenou matrici. Forma obecně používá pásy jako polotovary, takže je na formě vyžadován vodicí mechanismus. Horní povrch tažného lisu 19 by měl být níže než horní povrch vysekávací matrice 4, takže když forma pracuje, materiál je nejprve vystřižen a poté tažen.

Současně je třeba vyhradit míru ostření řezné hrany matrice. Při tažení se lisovací vzduchový polštář používá k přidržování hrany vyhazovacím čepem 2 a držákem polotovaru 3. Po dokončení tažení je obrobek jím vyhozen, přičemž obrobek zůstává v konvexní a konkávní formě 17 a nakonec děrovací tyčí 15 je tlačný blok 18 vytlačen a vypadlý odpad je vypouštěn pevnou vynášecí deskou 20.