Lisování odpružení je problém, který provází všechna odvětví zpracování lisoven, ale jeho míra se liší, zde je 12 tipů pro vás! podle toho, zda je v povoleném rozsahu produktu. Ovlivňuje především tvar, přesnost a velikost lisovaných výrobků a má malý vliv na kvalitu povrchu.

Faktory ovlivňující razítkování Springback

• Vlastnosti materiálu

Síla lisování dílů je různý, od běžných plechů po vysokopevnostní plechy, různé plechy mají různé meze kluzu. Čím vyšší je mez kluzu plechu, tím snazší je odpružení.

Materiál tlustých plechových dílů je obecně za tepla válcovaný plech z uhlíkové oceli nebo za tepla válcovaný nízkolegovaný vysokopevnostní ocelový plech. Ve srovnání s tenkým plechem válcovaným za studena má tlustý plech válcovaný za tepla špatnou kvalitu povrchu, velkou toleranci tloušťky, nestabilní mechanické vlastnosti materiálu a nižší tažnost materiálu.

• Tloušťka materiálu

V procesu lisování má tloušťka plechu velký vliv na ohýbací výkon. S rostoucí tloušťkou plechu se bude jev odpružení postupně snižovat. Protože s rostoucí tloušťkou plechu se zvětšuje materiál podílející se na plastické deformaci a také se zvyšuje elastická deformace při zotavení, takže se odpružení zmenšuje.

• Tvar části

Odpružení dílů s různými tvary je velmi odlišné. Díly se složitými tvary je obecně potřeba tvarovat, aby se zabránilo zpětnému odpružení lisování, pokud není tvarování na místě. Díly se speciálními tvary jsou náchylnější k odpružení, jako jsou díly ve tvaru U. Proto je třeba při analýze procesu tváření zvážit kompenzaci zpětného odpružení lisování.

• Část Blank Holder Force

Přídržná síla polotovaru Proces lisování je důležitým technologickým opatřením. Průběžnou optimalizací přídržné síly polotovaru lze upravit směr toku materiálu a zlepšit rozložení vnitřního napětí materiálu. Zvýšení síly držáku polotovaru může způsobit plnější výkres součásti, zejména boční stěnu a polohu úhlu R součásti. Pokud je tvarování dostatečné, sníží se rozdíl vnitřního a vnějšího napětí, čímž se sníží zpětné odpružení lisování.

• Řízení lisování odpružením u dílů speciálního tvaru

Během procesu vývoje levé a pravé prahové části přední podlahy dochází k jevu zpětného odpružení ražení o 4°. V cestě procesu se přidává i plastická 4° a přidává se třetí sekvence plastické chirurgie. Současně je materiál plastové vložky formy Cr12MoV a tvrdost musí dosáhnout HRC58-62.

• Řízení lisování Springback dílů ve tvaru L

Část výztužné desky kyvného ramene ve tvaru písmene L určitého modelu automobilu, obecně části ve tvaru písmene L jsou vyvinuty se stejnou formou jako levá a pravá protiopatření. Aby boční síla nezpůsobila odchylku tvářeného dílu, je levý a pravý symetrický vývoj dílu ve tvaru L usměrněn. Je to v podstatě stejné jako část ve tvaru U.

• Kontrola odskoku dílů ve tvaru U

Obecně jsou díly ve tvaru U náchylné k odpružení. Po opakované analýze a komunikaci s konstruktérem podle vztahu překrývání proveďte změny dílu, zvětšete délku žebra, přidejte sekvenci tvarování do samotné formy a naplánujte tvarování tvaru o 1 až 3,5 mm.

Sekvence tvarování je přidána k sekvenci procesu a celá boční stěna obrobku je kompletně vytvarována, aby bylo zajištěno, že nedochází k žádnému odpružení obrobku. Proto se plastové vložky přidávají v sekvenci obrubování a bočního děrování po montáži a všechny vložky forem jsou vyrobeny z materiálu Cr12MoV, aby bylo zajištěno, že tvrdost kalení dosáhne HRC58-62. Na místě je ověřeno, že nedochází k odrazu tvářených dílů.

Lisovací díly Metody odpružení

Nejlepší čas na snížení nebo odstranění zpětného odpružení je během fáze návrhu produktu a vývoje nástrojů. Pomocí analýzy přesně předpovězte množství odpružení, optimalizujte návrh a proces produktu a použijte tvar produktu, proces a kompenzaci ke snížení odpružení.

Ve fázi ladění formy musí být forma testována v přísném souladu s pokyny analýzy procesu. Ve srovnání s běžnou analýzou SE se pracovní zátěž analýzy a korekce odpružení zvýší o 30% na 50%, ale může to výrazně zkrátit cyklus ladění formy.

Odpružení úzce souvisí s procesem tvarování výkresu. Při různých podmínkách tažení (tonáž razníku, zdvih, rychlost posuvu atd.), ačkoliv u lisovacích dílů není žádný problém s tvářením, bude zpětné odpružení po oříznutí patrnější. Analýza odpružení a tvarování výkresu Analýza využívá stejný software, ale klíčové je, jak nastavit parametry analýzy a efektivně vyhodnotit výsledky odpružení.

Současná běžná technologická opatření pro řešení odpružení lisování plechů jsou navíc následující:

• Správné ohýbání

Korekce ohybové síly soustředí lisovací sílu v oblasti ohybové deformace, což vynutí stlačení vnitřní vrstvy kovu. Po korekci dojde k prodloužení vnitřní i vnější vrstvy.

• Tepelné zpracování

Žíhání před ohýbáním, snížení jeho tvrdosti a meze kluzu může snížit zpětné odpružení a také snížit ohybovou sílu a poté ztvrdnout po ohnutí.

• Nadměrné ohýbání

Při výrobě lisováním a ohýbáním se v důsledku elastického zotavení zvětší úhel deformace a poloměr plechu. Zpětné odpružení lze snížit deformováním plechu nad teoretickou deformaci.

• Materiál ohýbání za tepla

Pomocí ohřevu a ohýbání a výběru správné teploty má materiál dostatek času na změknutí, což může snížit množství zpětného odpružení.

• Pasivace vnitřního zaoblení

Komprimujte zevnitř ohybu, abyste eliminovali odpružení. Při ohýbání desky do tvaru U je tato metoda účinnější díky symetrickému ohybu na obou stranách.

• Elektromagnetická úprava

Chyby tvaru a velikosti způsobené odpružením lze korigovat působením elektromagnetických impulsů na povrch lisovaného materiálu.

• Stretch Bend

Metoda spočívá v aplikaci tangenciálního tahu při ohýbání plechu, změně stavu napětí a rozložení uvnitř plechu a vytvoření celého průřezu v rozsahu plastické tahové deformace. Po odlehčení se trendy odpružení vnitřní a vnější vrstvy vzájemně vyruší, čímž se sníží malé odskoky.

• Místní komprese

Proces místního stlačování spočívá ve zvětšení délky vnější vrstvy zmenšením tloušťky vnější vrstvy, takže tendence k odpružení vnitřní a vnější vrstvy se vzájemně zruší.

• Vícenásobné ohýbání

Forma ohybu je několikrát rozdělena, aby se eliminovalo odpružení.

• Změňte celkový výkres na částečný ohyb

Část součásti je ohnuta a poté tažena, aby se snížilo odpružení. Tato metoda je účinná u výrobků s jednoduchými dvourozměrnými tvary.

• Kontrolujte zbytkový stres

Při kreslení přidejte na povrch nástroje místní konvexní tvar a poté přidaný tvar v následném procesu eliminujte, aby se bilance zbytkového napětí v materiálu změnila, aby se eliminovalo odpružení.

• Negativní odraz

Při obrábění povrchu nástroje se snažte, aby byl plech negativní odpružení. Po návratu horní formy dosáhne obrobek zpětným odpružením požadovaného tvaru.

Děrovací stroj na prodej