So kontrollieren Sie das Schlaggeräusch？
Stanzgeräusche können den Betrieb der Maschine und die Gesundheit der Bediener stark beeinträchtigen. Mal sehen, wie man das Geräusch der Stanzpresse kontrolliert. Im Folgenden sind Lärmschutzmaßnahmen für Stanzpressen aufgeführt.
(1) die Tonquellen
A. Der Stempel selbst
Die Schallquellensteuerung ist die grundlegende Maßnahme, um das Geräusch von Stanzmaschinen zu reduzieren. Richards aus Großbritannien wendete die theoretische Forschung zum Aufprallgeräusch auf die Stanzpresse an, die den Lärm um 30 dBA reduzieren konnte. Die grundlegende Theorie besagt, dass das Beschleunigungsgeräusch der Hälfte der kinetischen Energie eines gleichen Luftvolumens entspricht, das von dem sich bewegenden Hammer angetrieben wird.
Wenn CTO/VO von 1 auf 10 steigt, kann der Geräuschpegel um etwa 30 dBA reduziert werden. C ist die Schallgeschwindigkeit und TO ist die Zeit, in der die Hammerbewegung stoppt. VO ist die Bewegungsgeschwindigkeit des Hammerschlags. Eine so große Geräuschreduzierung wäre auf andere Weise schwer zu erreichen. In den späten 1970er Jahren kam eine neue Art von hydraulischer Servo-Stanzpresse auf die Welt. Der Stempel kann nach den vorgegebenen Bewegungsregeln arbeiten, was den Lärm der Stanzpresse stark reduziert.
Zwischen jedem Getriebeteil der Stanzpresse und der Struktur besteht ein wesentliches Passungsspiel. Zum Beispiel, wenn die Pleuelstange der Kurbelwelle die Rückspülvorrichtung verlangsamt. Die Reform des bestehenden traditionellen Prozessdesigns ist für die Fabrikstanze nicht einfach; Der grundlegende Weg besteht darin, den Schlagprozess des Schlags zu reformieren. Es gibt viele technische Maßnahmen zur Geräuschreduzierung von Stanzpressen, die sich noch im experimentellen Forschungsstadium befinden, und es wird noch lange dauern, bis sie vollständig ausgereift und vollständig populär sind.
B. Schimmelgeräusche reduzieren
Die Designer haben das Rauschen oft übersehen. Eine vernünftige Auswahl des Passungsspiels der konkaven und konvexen Form kann das Geräusch um 5 dBA reduzieren, die konvexe Geometrie ändern und die flache Matrize durch die Treppenmatrize und die geneigte Matrize ersetzen, auch das Geräusch um 5-10 dBa oder so reduzieren. Da die Geometrie des Werkstücks teilweise sehr komplex ist, bringt dies einige Schwierigkeiten bei der Formenbearbeitung mit sich. Darüber hinaus gibt es zusätzliche Puffer im Werkzeug und reduzieren das Entladegeräusch und andere Maßnahmen.
(2) Rauschunterdrückung des Ausbreitungsweges
Um den Schaden von Schlaggeräuschen für den menschlichen Körper zu kontrollieren, um Kontrollmaßnahmen auf dem Weg der Übertragung zu ergreifen, ist die technische Innovation relativ ausgereift und kann eine bestimmte Wirkung erzielen.
A. Schallabsorption und Geräuschreduzierung
Der Zweck der Schallabsorption besteht darin, den reflektierten Schall in der Werkstatt zu schwächen. Es reduziert im Allgemeinen das Rauschen um etwa 6 dBA.
B. Örtliche Schalldämmung
Die Verwendung von Schallschutzwänden und Schallschutzabdeckungen für den Formbereich mit Schallabsorption kann das Geräusch von 8 dBA reduzieren.
C. Vollständig geschlossenes Schallschutzgehäuse
Die Geräuschminderungswirkung des vollständig geschlossenen Schallschutzschildes beträgt etwa 20 dBA. Der Abdeckkörper kann zusammengebaut werden, nimmt im Allgemeinen eine große Fläche ein.
Das Steuerstanzgeräusch wird im Übertragungsweg eliminiert, aber es ist einfach und leicht zu bedienen und kann einen besseren Rauschunterdrückungseffekt erzielen, sodass es häufiger verwendet wird. Menschen müssen während der Anwendung auf Bedienung, Wartung und andere Probleme achten. Auch wenn das Geräuschproblem der Werkzeugmaschine selbst nicht sofort gelöst werden kann, stehen der stempelverwendenden Einheit dennoch viele Steuerungsmaßnahmen zur Verfügung. Es ist nicht sehr schwer, den Schaden durch Schlaggeräusche zu beheben, der Schlüssel liegt darin, die Bedeutung der Führung zu erkennen.
