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Die Stickstoffgasfeder ist ein elastisches Bauteil mit Stickstoffgas als Gasquelle. Es ersetzt nach und nach Federn, Gummi, Luftkissen und andere elastische Elemente durch die Vorteile einer stabilen Federkraft, eines geringen Volumens, einer zuverlässigen Arbeitsleistung und einer langen Lebensdauer. Die Verwendung von Stickstoffgasfedern in Stanzwerkzeugen kann das Volumen des Werkzeugs reduzieren, die Herstellungszeit verkürzen, die Anzahl der Werkzeugversuche verringern und die Erfolgsrate verbessern, die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern und die Produktqualität und -ausbeute erheblich verbessern , und haben einen hohen wirtschaftlichen Nutzen. Es ist in verschiedenen Bereichen wie Metall weit verbreitet Stanzen, Umformen, Automobilbau, Spritzguss, Maschinen- und Anlagenbau.

1.  Wie kann man Druckfedern durch Stickstoff-Gasfedern ersetzen?

• Anforderungen an die deterministische Kraft

Wenn Sie die erforderliche Kraft kennen, verwenden Sie einfach diese Zahl bei der Auswahl einer Gasfeder. Wenn die für die Anwendung erforderliche Gesamtkraft nicht bekannt ist, wird die von der Werkzeugfeder bereitgestellte Kraft in der Stanzen die can be calculated. Determine whether the force required to perform the operation is the initial force (preload) or the final force (full range). Once determined, the total force required can be calculated. The most common way to find die spring force is to refer to the manufacturer’s force diagram.

To use the chart, you must know the size, color, preload of the coil spring, and how far it travels in the die. Load cells can also be used to determine to die spring force.

• Berechnen Sie die Zahlen der Gasfedern

Gasfedern sind in allen gängigen Werkzeugfedergrößen erhältlich. Um zu bestimmen, wie viele Gasfedern Sie benötigen, dividieren Sie die Gesamtkraft durch die bei diesem Durchmesser maximal verfügbare Kraft. In den meisten Fällen werden weniger Gasfedern benötigt, um die Kraftanforderungen zu erfüllen. Allerdings muss die Kraft gleichmäßig über das Druckstück verteilt werden, und es können mehr Gasfedern mit weniger Kraft erforderlich sein, um den Druck in den Stanzwerkzeugen auszugleichen.

• Wählen Sie die Hublänge der Gasfeder

The last factor to consider when choosing a gas spring is stroke length. To choose the correct gas spring stroke length, first determine how far the die spring will travel in the die. Increase the die spring travel by at least 10% and choose a gas spring travel length equal to or greater than this number.

Example: Coil spring with 5″ (127mm) free length, 0.75″ (19mm) preload, and 0.75″ (19mm) travel in the die. Increase the coil spring travel by 10% to determine the minimum gas spring travel length. Minimum stroke length = 0.75″ (19mm) + (0.75″ (19mm) x 10%) = .825″ (21mm). Once the minimum gas spring stroke length is determined, the specific stroke length that best suits the space requirements can be selected.

2. Installieren Gwie SFrühjahr

In den meisten Anwendungen können Gasfedern problemlos in die gleichen Kerntaschen wie Schraubenfedern eingebaut werden. Stellen Sie einfach sicher, dass der Boden der Tasche flach ist und die Seite des Lochs im rechten Winkel zum Druckpolster ist. Die Taschentiefe sollte mindestens 501 TP2T der Länge des Gasfederbehälters oder mindestens 1,25 Zoll (32 mm) betragen, je nachdem, welcher Wert größer ist.

The pressure pad should have a smooth area to allow the gas spring rod to make contact and should maintain contact with the air pad throughout the stroke. In some applications, gas spring mounting options such as attachable flange mounts, threaded holes, and thread patterns in the bottom of the cylinder can be utilized.

These options provide greater flexibility for using gas springs in existing molds. If the size of the selected gas spring does not match the coil spring to be replaced, there are simple steps you can take before installing the gas spring. If the gas spring is smaller than the coil spring, a spacer or sleeve can be used in the bag, or the gas spring can be flanged in place.

Wenn die vorhandene Tasche zu flach ist, kann sie einen tieferen Kern haben, oder es könnte eine Gasfeder vorgespannt werden, um Platzanforderungen zu erfüllen. Halten Sie beim Entkernen von Gasfedern einen Abstand von 0,02 bis 0,04 Zoll (0,5 bis 1,0 mm) vom Durchmesser der Gasfeder ein.

Beim Einbau einer Gasfeder ist die letzte Überlegung die Verwendung von Flüssigkeit in der Form. Direkter Kontakt mit bestimmten Formschmiermitteln, Kühlmitteln und Reinigungsmitteln kann für Gasfedern schädlich sein und sollte vermieden werden.

3. Zusammenfassung von EErfahrung in ichInstallation NStickstoff Gwie SFedern

• Wenn die Stickstoff-Gasfeder entleert ist, drehen Sie sie um und drücken Sie leicht mit einem Inbusschlüssel darauf, da sonst der Ventileinsatz beschädigt wird und eine große Menge Zylinderöl herausspritzt. Beim Herausnehmen des Ventileinsatzes muss dieser langsam herausgeschraubt werden, um zu verhindern, dass die Gasfederkomponenten durch gewaltsame Demontage beschädigt werden.

• Bei einer Reihenschaltung müssen die entsprechenden Teile der Form gemäß den Zeichnungen gefunden werden. Nach Bestätigung des Installationsraums können die Fugen und Rohrleitungen gemäß den Zeichnungen angeschlossen werden. Wenn die Rohrleitungen zu lang sind oder die Verbindungen falsch angeschlossen sind, können Sie den Abstand mit Hilfsmitteln wie Linealen messen. Wechseln Sie abwechselnd die Anschlüsse.

• Angenommen, der Stickstoff-Flaschenhals ist voll mit Stickstoff, nachdem das Gerät angeschlossen wurde, aber das Manometer hat keinen Grad. In diesem Fall sollten Sie zuerst bestätigen, ob die Hähne an der Stickstoffflaschenschnittstelle geeignet sind, und dann prüfen, ob der Lufteinlassanschluss festgezogen ist. Die Schnittstelle muss vollständig auf das Gerät ausgerichtet sein, solange das Barometer Grad hat, kann es normal verwendet werden.

Springs are mechanical components designed to store and release mechanical energy. They are widely used in various applications across industries due to their ability to absorb shock, maintain tension, store energy, and provide flexibility. Here are some key aspects of springs:

Types of Springs:

Compression Springs: These springs are designed to absorb and store energy when subjected to compressive loads.
Extension Springs: Extension springs stretch under load and store energy in the process. They are commonly used to create tension.
Torsion Springs: Torsion springs operate by twisting around an axis when torque is applied. They store energy in the form of rotational motion.
Flat Springs: These are typically flat strips of material that bend or flex when force is applied. They are used in applications where space is limited.
Materials:

Springs are made from various materials, including high-carbon steel, stainless steel, alloys, and non-metallic materials like plastics.
Material selection depends on factors such as required strength, corrosion resistance, temperature tolerance, and cost.
Design Considerations:

Parameters like wire diameter, coil diameter, number of coils, and spring length are critical in spring design.
Design factors also include load requirements, deflection limits, stress levels, and environmental conditions.
Applications:

Springs find applications in automotive, aerospace, industrial equipment, consumer goods, electronics, and more.
Examples include suspension systems, brakes, valves, clutches, switches, toys, and tools.
Manufacturing Processes:

Springs can be manufactured through various processes, including coiling, winding, forming, and stamping.
Advanced techniques like CNC coiling and automated production lines ensure high precision and consistency.
Testing and Quality Control:

Springs undergo rigorous testing to ensure they meet performance and safety standards.
Tests include load testing, fatigue testing, dimensional checks, and material analysis.
Maintenance and Service Life:

Proper maintenance is essential to maximize the service life of springs.
Factors affecting service life include material fatigue, stress relaxation, corrosion, and overloading.
Specialized Springs:

Some springs are designed for specific applications, such as those requiring high temperatures (e.g., engine valve springs) or corrosive environments (e.g., marine applications).
Custom springs may be designed to meet unique requirements not satisfied by standard off-the-shelf options.
In essence, springs are versatile components that play crucial roles in numerous mechanical systems, offering flexibility, energy storage, and resilience to mechanical forces. Their design, material selection, and manufacturing processes are tailored to meet specific application needs, ensuring reliable performance across various industries.

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