Punzone meccanico, noto anche come punzone meccanico, utilizza l'aria compressa fornita dalla pompa dell'aria compressa per entrare nel cilindro attraverso l'elettrovalvola e guida il pistone verso l'albero principale per formare un movimento verso il basso dell'albero principale, formando così un impulso, in modo che il pezzo possa essere prodotto nello stampo. deformazione per il raggiungimento della finalità del trattamento.

Principio di funzionamento della punzonatrice meccanica
I prodotti o le parti prodotte da punzonatrici o macchine utensili idrauliche per punzonatrici meccaniche sono detti parti di stampaggio. Gli elementi di base sono la forza di stampaggio, gli stampi maschi, gli stampi femminili e le materie prime dei prodotti (solitamente lamiere o fili). La macchina utensile guida il maschio e la femmina sotto l'azione della forza di stampaggio. Il processo di taglio, punzonatura e allungamento delle materie prime tra lo stampo e lo stampo principale è il principio di funzionamento della timbratrice.

Conosciuta anche come punzonatrice meccanica, utilizza l'aria compressa fornita dalla pompa dell'aria compressa per entrare nel cilindro attraverso l'elettrovalvola e guida il pistone verso l'albero principale per formare un movimento verso il basso dell'albero principale, formando così un impulso, facendo sì che il pezzo in lavorazione produca una deformazione specificata nello stampo. Per raggiungere la finalità del trattamento. Al fine di facilitare l'utilizzo da parte dei clienti, all'apparecchiatura viene aggiunta anche la parte di controllo elettrico, che migliora notevolmente l'efficienza del lavoro.

A punch press is a stamping press. In national production, stamping process has the advantages of saving materials and energy, high efficiency, low technical requirements for operators and making products that can not be achieved by machining through various die applications. Therefore, it is more and more widely used.
1. Punch workers must learn and master the structure and performance of the equipment, they should be be familiar with the operating procedures and obtain the operation permit before they can operate independently.
2. The safety protection and control devices on the equipment shall be used correctly and shall not be removed arbitrarily.
3. Check whether the transmission, connection, lubrication and other parts of the machine tool and the protective safety device are normal. The die mounting screws must be firm and shall not be moved.
4. The machine tool shall run idle for 2-3 minutes before operation. Check the flexibility of foot brake and other control devices. It can be used only after it is confirmed to be normal. It is not allowed to run with defects.
5. The mold shall be tight and firm, the upper and lower molds shall be aligned to ensure the correct position, and the machine tool shall be moved by hand for trial punching (empty vehicle) to ensure that the mold works in good condition.
6. Pay attention to lubrication before driving, and remove all floating objects on the bed surface.
7. When the punch is taken out or running, the operator shall stand properly, keep a certain distance between his hands and head and the punch, and always pay attention to the action of the punch. It is strictly prohibited to chat with others.
8. When punching or making short and small workpieces, special tools shall be used, and it is not allowed to directly feed or take parts by hand.
9. When punching or obscene long parts, a safety support frame shall be set or other safety measures shall be taken to avoid digging injury.
10. During single flushing, hands and feet are not allowed to be placed on the hand and foot brake. They must be moved (stepped) once to prevent accidents.
11. When more than two people work together, the person responsible for moving (stepping on) the gate must pay attention to the action of the feeder. It is strictly prohibited to move (stepping on) the gate while taking parts.
12. Stop the machine at the end of the work, cut off the power supply, wipe the machine tool and tidy up the environment.

I prezzi per la punzonatrice variano da capacità, modello, dimensione della tavola, tipo, gola, configurazioni e così via. HARSLE offre principalmente presse meccaniche, pneumatiche e punzoni a torretta.
Pressa meccanica
Il prezzo per la pressa meccanica dipende dalla profondità della gola, dalla capacità, dalla regolazione della corsa, dalla frizione e così via. La capacità minima è 6,3 t, la capacità massima per la pressa meccanica è normalmente 200 t. regolazione corsa e frizione pneumatica sono le configurazioni opzionali per questo tipo di macchina. Il prezzo parte da $1.000 e possiamo anche personalizzare la macchina secondo la richiesta dei clienti.
Pressa pneumatica
Per questo tipo di punzonatrice, sarà molto più costoso della pressa meccanica, ma è caratterizzato da alta precisione, maggiore sicurezza, elevata automazione ed efficienza di lavoro, questo tipo di macchina può lavorare insieme al servo alimentatore e all'aspo per la produzione di massa e la pressa pneumatica è principalmente dotata del controller CNC per una facile programmazione ed è ampiamente accettata dall'industria automobilistica e dall'industria dell'hardware. La capacità minima è 25T e il prezzo parte da $10.000. Se hai bisogno di un piano di lavoro più grande, scegli la nostra pressa a doppio punto, può lavorare con stampi progressivi e migliorare in gran parte l'efficienza lavorativa.
Pressa a torretta CNC
This type of machine is widely used in Aluminum sheet fabrication and electric cabinet fabrication. Its working station is the main part of the machine and it can work with maximum 32 different set of molds together which can improve the punching working efficiency largely. Its price is also much higher than pneumatic press