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Projeto da parte de trabalho da matriz de desenho

Projeto de estrutura de molde convexo e feminino

A estrutura do desenho soco e a matriz depende da forma e do tamanho da peça, o método de desenho, o número de processos de desenho e outros requisitos de processo. Diferentes formas estruturais influenciam a deformação do desenho, o grau de deformação e a qualidade do produto. Diferentes influências. A estrutura dos moldes convexos e côncavos comuns é a seguinte.

Forma de estrutura de desenho morrer sem prensar material

A Figura 1-2 mostra a estrutura da matriz convexa e côncava usada na estampagem profunda única sem um suporte da placa. A matriz em forma de arco mostrada na Figura 1-2 (a) tem uma estrutura simples e processamento conveniente, que é comumente usado. A estrutura do molde côncavo de estampagem profunda. A matriz cônica e a matriz evolvente mostradas na Figura 1-2 (b) e na Figura (c) são vantajosas para resistir à instabilidade e ao enrugamento, mas o processamento é complicado e são usadas principalmente para trefilar peças com um pequeno coeficiente de estiramento. A Figura 1-2 (d) mostra a estrutura isométrica.

Forma estrutural da matriz de desenho com material de prensagem

A Figura 1-3 mostra a estrutura dos moldes macho e fêmea com suportes para vazios. Os moldes macho e fêmea mostrados na Figura 1-3 (a) têm cantos arredondados e são usados para desenho com diâmetro d≤100 mm. Peças. Os moldes convexos e côncavos mostrados na Figura 1-3 (b) têm uma estrutura de ângulo cônico e são usados para desenhar peças repuxadas com um diâmetro de d≥100 mm. O uso de tal soco e a matriz com um ângulo cônico não apenas melhora o fluxo do metal, reduz a resistência à deformação, o material não é fácil de diluir e outras características gerais da matriz cônica, mas também pode reduzir o grau de deformação por curvatura repetida da peça bruta e melhorar o lado da peça A qualidade da parede facilita a localização da peça bruta no próximo processo.

Independentemente da estrutura utilizada, deve-se prestar atenção à coordenação da forma e tamanho do soco morre nos dois processos anteriores, de modo que a forma do produto semiacabado obtido no processo anterior seja conducente à conformação do processo subsequente. Por exemplo, a forma e o tamanho do suporte da placa deve ser o mesmo que a parte correspondente do punção no processo anterior, e o ângulo cônico α da matriz de estampagem profunda também deve ser consistente com o ângulo cônico do punção no processo anterior.

A fim de tornar a parte inferior da peça plana após o último desenho, se for um soco com uma estrutura arredondada, o centro do raio do canto do último punção deve estar localizado na mesma linha que o centro do penúltimo raio do canto do punção. Linha central. Se for uma estrutura de matriz oblíqua, a linha oblíqua na parte inferior do punção do penúltimo processo deve ser tangente ao raio do filete do último punção.

Independentemente de a matriz de estiramento adotar um dispositivo de prensagem, a fim de facilitar a remoção da peça, o soco de desenho deve ser perfurado com orifícios de ar, cujas dimensões são mostradas na tabela abaixo.

Desenho da fenda da matriz

A lacuna da matriz de desenho refere-se à lacuna de dupla face entre as matrizes convexa e côncava. O tamanho da lacuna tem uma grande influência na força de estiramento, na qualidade da peça estirada e na vida útil da matriz. Quando a folga é pequena, a parte repuxada tem uma pequena mola para trás, a parede lateral é reta e lisa, a qualidade é melhor e a precisão é maior.

Se o valor da lacuna for muito pequeno, a força de extração aumentará, resultando em um sério afinamento da peça de trabalho, ou mesmo rachaduras, forte atrito e desgaste entre as superfícies do molde e redução da vida útil do molde. Quando a folga é muito grande, a força de extração é reduzida e a vida útil da matriz é aumentada, mas a peça bruta está sujeita a rugas, a conicidade da peça desenhada é grande e a precisão é pobre.

Portanto, o valor da lacuna da matriz de extração deve ser razoável e a condição do suporte da peça bruta, o número de vezes de extração e a precisão da peça de trabalho devem ser considerados na determinação. O princípio é considerar não apenas a tolerância do material em folha em si, mas também o fenômeno de espessamento do material em folha. O valor da folga é geralmente um pouco maior do que a espessura da peça em branco.

Desenho profundo sem pressionar o dispositivo

Para desenhar matrizes sem pressionar o dispositivo, a lacuna entre as matrizes convexas e côncavas pode ser calculada pela seguinte fórmula.

Z / 2 = (1 ~ 1,1) t_max

Na fórmula, Z / 2 - Desenho convexo e côncavo da folga unilateral da matriz;

t_max—- O tamanho limite máximo da espessura da folha;

1 ~ 1.1 —- Para o primeiro e intermediário ou as peças de repuxo profundo que não requerem alta precisão dimensional, use o valor maior; para o último desenho ou as peças do desenho que requerem alta precisão dimensional, use a fórmula O valor menor.

Desenho profundo com dispositivo de pressão

Para a matriz de estiramento com dispositivo de prensagem, a lacuna entre a matriz convexa e côncava é mostrada na Tabela 1-2.

• Quando as dimensões externas e tolerâncias das peças são necessárias, conforme mostrado na Figura 1-4 (a), com base na matriz, de acordo com a lei do desgaste, as dimensões básicas da matriz são:

D _côncavo = (D-0.75Δ) 0^{+ δ côncavo}

As dimensões básicas do punção são:

D _convexo = (D-0.75Δ-Z) 0_-δ convexo

D _convexo = (d + 0,4Δ) 0_{-δ convexo}

• Quando as dimensões internas e tolerâncias das peças são necessárias, conforme mostrado na Figura 1-4 (b), com base no punção, de acordo com a lei do desgaste, as dimensões básicas da matriz são

D _côncavo= (d + 0,4Δ + Z) 0^{+ δ} _côncavo

Onde D — O tamanho limite máximo do diâmetro externo da peça, mm;

d —- O tamanho limite mínimo do diâmetro interno da peça, mm;

Δ —- Tolerância das peças;

Z — Folga nos dois lados da matriz de estampagem, mm;

δ _convexo, δ _côncavo—- as tolerâncias de fabricação de moldes convexos e côncavos são selecionadas de acordo com a tolerância da peça de trabalho. Quando a tolerância da peça está acima de IT13, δ _convexo e δ _côncavo pode ser tomado de acordo com IT6 ~ 8; quando a tolerância da peça está abaixo de IT14, δ _convexo e δ _côncavo pode ser tomado de acordo com IT10.

Estrutura típica da matriz de desenho

A estrutura da matriz de desenho é um dos conteúdos mais básicos no desenho da matriz de desenho. As matrizes de extração podem ser divididas nas primeiras matrizes de extração e nas matrizes de extração subsequentes de acordo com a sequência do processo; de acordo com o equipamento utilizado, podem ser subdivididos em matrizes de estiramento para prensas de ação simples, matrizes de estiramento para prensas de ação dupla e prensas de três ações Matrizes de estiramento para prensas; de acordo com a combinação de processos, pode ser dividido em matrizes de trefilagem de processo único, matrizes de compósito e matrizes de trefilagem contínua;

Além disso, também pode ser dividido em matrizes de estiramento com e sem dispositivo de cravar, de acordo com a presença ou ausência do dispositivo de cravar. Aqui estão algumas estruturas típicas de matriz de desenho.

Primeiro desenho dado

A Figura 1-5 mostra o primeiro dado de desenho sem um suporte de placa. A peça de trabalho semiacabada é posicionada pela placa de posicionamento 5, e o punção de desenho 2 corre para baixo até que o punção de desenho pressione a folha na matriz de desenho 3 para formar uma peça de trabalho, e o punção de desenho termina. O punção de estiramento 2 corre para cima e o estiramento profundo é puxado pelo anel de descarga 4 na parte inferior da matriz de estiramento. Porque o punção de estiramento 2 tem que ir profundamente abaixo do molde fêmea 3 de extração, o dado só é adequado para estiramento raso. A fim de evitar que a peça de trabalho grude no punção e seja difícil de remover após o estiramento, o punção de extração 2 é fornecido com orifícios de ventilação.

Este tipo de molde tem uma estrutura simples e é freqüentemente usado para estampagem profunda quando a folha de metal tem boa plasticidade e espessura relativamente grande.

A Figura 1-6 mostra o primeiro dado de desenho com o dispositivo de retenção de borda nele. Antes da estampagem profunda, a peça de trabalho semiacabada é posicionada pela placa de posicionamento 6. Ao esticar, o punção 10 se move para baixo, e a peça de trabalho semiacabada é primeiro pressionada de forma plana na superfície da matriz de estampagem 7 pelo anel de pressão 5 devido à ação da mola 4 comprimida, o punção 10 continua a se mover para baixo e a mola 4 continua a ser comprimida. , Até que a peça de trabalho seja formada por repuxo profundo.

No final do desenho, o punção move-se para cima e o suporte da placa retorna sob a ação da mola para raspar a peça envolvida no punção. Este tipo de matriz de primeiro estiramento com um dispositivo de estampagem elástica é a estrutura de matriz de estampagem mais amplamente usada, e a força de retenção da peça bruta é gerada pela compressão de elementos elásticos. O punção deste tipo de estrutura de molde é relativamente longo, o que só é adequado para peças com uma pequena profundidade de estiramento. Ao mesmo tempo, devido à posição de espaço limitado da matriz superior, é impossível usar uma grande mola ou borracha, de modo que o dispositivo de prensagem superior tem uma pequena força de prensagem, e este dispositivo é usado principalmente em ocasiões em que a borda de prensagem não é grande.

Cada dado de desenho subsequente

Devido ao coeficiente de estampagem limitado da primeira estampagem profunda, muitas peças não podem atender aos requisitos de tamanho e altura após a primeira estampagem profunda. Eles também precisam passar pelo segundo, terceiro ou até mais tempos de desenho profundo, que são coletivamente chamados de tempos de desenho subsequentes. profundo. Os esboços usados para cada desenho subsequente são peças cilíndricas semiacabadas ou peças cônicas que foram desenhados pela primeira vez, em vez de blocos planos. Portanto, o dispositivo de posicionamento e o dispositivo de apagamento são completamente diferentes da primeira matriz de extração.

Existem três métodos comumente usados para posicionar as matrizes de estampagem em cada processo no futuro: o primeiro é usar uma placa de posicionamento específica; a segunda é processar uma cavidade na matriz para o posicionamento do produto semiacabado, conforme mostrado na Figura 1-2; O terceiro tipo é usar o orifício interno do produto semiacabado para localizar pelo formato do punção ou pelo formato do suporte da placa. O dispositivo de retenção de borda usado neste momento não é mais uma estrutura plana, mas uma estrutura cilíndrica ou cônica.

Conforme mostrado na Figura 1-7, a peça em bruto é uma peça cilíndrica semiacabada com um certo tamanho após ser desenhada através do processo anterior. Depois de ser colocado no molde côncavo 13 do molde, o punção 11 desce para entrar em contacto com a estrutura para estampagem profunda até que seja retirado. Para a peça de trabalho, depois que o desenho é concluído, o punção de desenho se move para cima e a parte profunda é puxada pelo degrau (pescoço de descarga) na parte inferior da matriz 13.

Matriz de composto de estampagem e repuxo profundo

Conforme mostrado na Figura 1-8, é uma matriz de composto de cunho e repuxo. O molde geralmente usa tiras como espaços em branco, portanto, um mecanismo de guia é necessário no molde. A superfície superior do punção 19 deve ser inferior à superfície superior da matriz de estampagem 4, de modo que, quando o molde está funcionando, o material é primeiro estampado e depois esticado.

Ao mesmo tempo, a quantidade de afiação da aresta de corte da matriz precisa ser reservada. Durante o estiramento, a almofada de ar da prensa é usada para segurar a borda através do pino ejetor 2 e do suporte da placa 3. Após o desenho ser concluído, a peça de trabalho é ejetada por ele, deixando a peça de trabalho no molde convexo e côncavo 17 e, finalmente , pela haste de punção 15, o bloco impulsor 18 é empurrado para fora e os resíduos caídos são descarregados pela placa de descarga rígida 20.