Estampagem O springback é um problema que acompanha todas as indústrias de beneficiamento de estamparia, mas seu grau varia, aqui vão 12 dicas para você! dependendo se está dentro da faixa permitida do produto. Afeta principalmente a forma, a precisão e o tamanho dos produtos estampados e tem pouco efeito na qualidade da superfície.

Fatores de influência do retorno elástico de estampagem

• Propriedades do material

A força de estampagem as peças são diferentes, de placas comuns a placas de alta resistência, diferentes placas têm diferentes limites de elasticidade. Quanto maior o limite de escoamento da chapa, mais fácil será a recuperação.

O material das peças de chapa grossa é geralmente chapa de aço carbono laminada a quente ou chapa de aço de alta resistência de baixa liga laminada a quente. Comparado com uma chapa fina laminada a frio, a chapa grossa laminada a quente tem baixa qualidade de superfície, grande tolerância de espessura, propriedades mecânicas instáveis do material e menor alongamento do material.

• Espessura do material

No processo de conformação por estampagem, a espessura da chapa tem grande influência no desempenho da dobra. À medida que a espessura da chapa aumenta, o fenômeno de retorno elástico diminui gradualmente. Porque à medida que a espessura da chapa aumenta, o material que participa da deformação plástica aumenta e a deformação de recuperação elástica também aumenta, de modo que o retorno elástico se torna menor.

• Forma da peça

O retorno elástico de peças com formas diferentes é muito diferente. Peças com formas complexas geralmente precisam ser moldadas para evitar o retorno elástico da estampagem se a conformação não estiver no lugar. Peças com formas especiais são mais propensas ao retorno elástico, como peças em forma de U. Portanto, a compensação do retorno elástico da estampagem deve ser considerada durante a análise do processo de conformação.

• Força do suporte em branco da peça

Força de retenção do blank O processo de estampagem é uma medida tecnológica importante. Ao otimizar continuamente a força de retenção do blank, a direção do fluxo do material pode ser ajustada e a distribuição de tensão interna do material pode ser melhorada. O aumento da força do suporte em branco pode tornar o desenho da peça mais completo, especialmente a parede lateral e a posição do ângulo R da peça. Se a conformação for suficiente, a diferença de tensão interna e externa será reduzida, reduzindo assim o retorno elástico da estampagem.

• Controle Springback de estampagem de peças de formato especial

Durante o processo de desenvolvimento das partes de soleira esquerda e direita do piso frontal, ocorre um fenômeno de recuo elástico de 4°. Na rota do processo, adiciona-se também o plástico 4°, e adiciona-se a terceira sequência de cirurgia plástica. Ao mesmo tempo, o material do inserto plástico do molde é Cr12MoV, e a dureza precisa atingir HRC58-62.

• Controle Springback de estampagem de peças em forma de L

A parte em forma de L da placa de reforço do braço oscilante de um determinado modelo de carro, geralmente as partes em forma de L são desenvolvidas com o mesmo molde que as contramedidas esquerda e direita. Para evitar que a força lateral cause o desvio da peça formada, o desenvolvimento simétrico esquerdo e direito da peça em forma de L é retificado. É basicamente o mesmo que a parte em forma de U.

• Controle de rebote de peça em forma de U

Geralmente, as peças em forma de U são propensas ao retorno elástico. Após repetidas análises e comunicação com o projetista de acordo com a relação de sobreposição, faça alterações na peça, aumente o comprimento da nervura, adicione uma sequência de modelagem ao próprio molde e planeje moldar a forma em 1 a 3,5 mm.

A sequência de modelagem é adicionada à sequência do processo e toda a parede lateral da peça de trabalho é completamente moldada para garantir que não haja fenômeno de retorno elástico da peça de trabalho. Portanto, inserções plásticas são adicionadas na sequência de flangeamento e perfuração lateral após a montagem, e todas as inserções de molde são feitas de material Cr12MoV para garantir que a dureza de têmpera atinja HRC58-62. É verificado no local que não há fenômeno de rebote de peças conformadas.

Métodos de controle Springback de peças estampadas

O melhor momento para reduzir ou eliminar o retorno elástico é durante os estágios de projeto do produto e desenvolvimento de ferramentas. Com a ajuda da análise, preveja com precisão a quantidade de retorno elástico, otimize o projeto e o processo do produto e use a forma, o processo e a compensação do produto para reduzir o retorno elástico.

Na fase de depuração do molde, o molde deve ser testado em estrita conformidade com a orientação da análise do processo. Em comparação com a análise SE comum, a carga de trabalho de análise e correção de retorno elástico aumenta de 30% a 50%, mas pode reduzir bastante o ciclo de depuração do molde.

Springback está intimamente relacionado com o processo de formação de desenho. Sob diferentes condições de estampagem (tonelagem do punção, curso, taxa de avanço, etc.), embora não haja problema de conformação nas peças de estampagem, o retorno elástico após o corte será mais evidente. Análise de springback e formação de desenho A análise usa o mesmo software, mas a chave é como definir os parâmetros de análise e avaliar os resultados de springback de forma eficaz.

Além disso, as atuais medidas tecnológicas comuns para resolver o retorno elástico da estampagem de chapas metálicas são as seguintes:

• Flexão correta

A correção da força de dobra concentrará a força de estampagem na área de deformação da dobra, forçando a camada interna de metal a ser comprimida. Depois de corrigidas, as camadas interna e externa serão alongadas.

• Tratamento térmico

O recozimento antes da dobra, reduzindo sua dureza e tensão de escoamento pode reduzir o retorno elástico e também reduzir a força de dobra e, em seguida, endurecer após a dobra.

• Flexão Excessiva

Na produção de estampagem e dobra, devido à recuperação elástica, o ângulo de deformação e o raio da chapa se tornarão maiores. O retorno elástico pode ser reduzido deformando a chapa além da deformação teórica.

• Dobra a Quente de Material

Usando aquecimento e dobra, e escolhendo a temperatura certa, o material tem tempo suficiente para amolecer, o que pode reduzir a quantidade de retorno elástico.

• Passivação do Filete Interno

Comprima a partir do interior da dobra para eliminar o retorno elástico. Quando a placa é dobrada em forma de U, este método é mais eficaz devido à dobra simétrica em ambos os lados.

• Tratamento eletromagnético

Os erros de forma e tamanho causados pelo retorno elástico podem ser corrigidos impactando a superfície do material estampado com pulsos eletromagnéticos.

• Esticar Dobrar

O método é aplicar tensão tangencial ao dobrar a chapa, alterar o estado de tensão e a distribuição dentro da chapa e fazer toda a seção dentro da faixa de deformação por tração plástica. Após o descarregamento, as tendências de retorno elástico das camadas interna e externa se anulam, reduzindo pequenos ressaltos.

• Compressão local

O processo de compressão local é aumentar o comprimento da folha externa reduzindo a espessura da folha externa de modo que a tendência de retorno elástico das camadas interna e externa se anule.

• Dobra múltipla

A forma de dobra é dividida várias vezes para eliminar o retorno elástico.

• Altere o desenho geral para dobra parcial

Uma parte da peça é dobrada e depois estirada para reduzir o retorno elástico. Este método é eficaz para produtos com formas bidimensionais simples.

• Controle o Estresse Residual

Ao desenhar, adicione uma forma convexa local na superfície da ferramenta e, em seguida, elimine a forma adicionada no processo subsequente, para que o equilíbrio da tensão residual no material mude para eliminar o retorno elástico.

• Rebote Negativo

Ao usinar a superfície da ferramenta, tente fazer o springback negativo da folha. Após o retorno do molde superior, a peça de trabalho atinge a forma necessária por retorno elástico.

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