كيفية حساب أجزاء الرسم العميق

الوقت المقدر للقراءة: 25 الدقائق

تكنولوجيا أجزاء السحب العميق

تشير الخاصية التكنولوجية لأجزاء الرسم إلى قدرة أجزاء الرسم على التكيف مع عملية الرسم ، وهو مطلب تكنولوجي لتصميم منتجات الرسم من منظور معالجة الرسم العميق. يمكن لأجزاء الرسم بخاصية العملية الجيدة تبسيط هيكل قالب السحب ، وتقليل أوقات الرسم وتحسين كفاءة الإنتاج. تعتبر تقنية أجزاء الرسم أساسًا شكل الهيكل والحجم والدقة واختيار المواد لأجزاء الرسم.

مستوى التسامح لأجزاء السحب العميق

يجب ألا تكون دقة الأبعاد لأجزاء الرسم العامة عالية جدًا ، والتي يجب أن تكون أقل من مستوى IT13 وليس أعلى من مستوى IT11. إذا كان مستوى التفاوت مرتفعًا ، يمكن إضافة عملية التشكيل لتلبية متطلبات الحجم. نظرًا للتشوه غير المتكافئ لأجزاء الرسم ، يمكن أن يختلف سمك الجدران العلوية والسفلية حتى (1.2 ~ 0.75) طن ، و t هو سمك الصفائح المعدنية. للرسم النحيف المستمر ، يجب ألا يتجاوز متطلب تحمل سمك الجدار قاعدة اختلاف سمك الجدار في عملية الرسم.

أبعاد وأشكال أجزاء الرسم العميق

• عند تصميم أجزاء الرسم ، لا يُسمح بتمييز الأبعاد الداخلية والخارجية في نفس الوقت. يجب أن تشير الأبعاد الموجودة في رسم المنتج إلى وجوب ضمان البعد الخارجي أو البعد الداخلي. لأجزاء الرسم العميق بخطوات ، يجب أن يعتمد البعد في اتجاه الارتفاع على القاع. إذا كان الجزء العلوي يعتمد على الجزء السفلي ، فليس من السهل ضمان أبعاد الارتفاع. لا يمكن تحديد نصف قطر الحشوة للمفصل بين الجدار والقاع إلا في الشكل الداخلي.

• يجب أن يكون شكل أجزاء السحب العميق بسيطًا ومتناسقًا قدر الإمكان ويجب تشكيله في وقت واحد. إن تغيير أجزاء الرسم المتماثل المحور في الاتجاه المحيطي منتظم ، ومعالجة القالب سهلة ، وقابلية معالجتها هي الأفضل. حاول تجنب استخدام أجزاء رسم معقدة للغاية وغير متماثلة ، وحاول تجنب التغييرات الحادة في الكنتور. بالنسبة للأجزاء المجوفة شبه المفتوحة أو غير المتماثلة ، يجب أن يكون من الممكن دمجها للرسم العميق ، ثم تقطيعها إلى جزأين أو أكثر ، كما هو موضح في الشكل 1-1 ، وذلك لتحسين حالة الضغط أثناء الرسم العميق.

• يجب أن تكون نسبة الحجم لكل جزء من قطعة الرسم العميق مناسبة. تصميم شفة عريضة وأجزاء سحب كبيرة العمق (أي قطر شفة د_F＞ 3 d، h≥2 d) يجب تجنبها قدر الإمكان لأن هذه الأجزاء تحتاج إلى أوقات أكثر من الرسم والتلدين الوسيط. يجب أن تكون الخطوط العريضة لحواف أجزاء الرسم مماثلة لتلك الخاصة بأجزاء الرسم. يجب أن يكون عرض الحافة متسقًا. لا يؤدي عدم الاتساق إلى صعوبة رسم وزيادة عدد إجراءات العمل فحسب ، بل يحتاج أيضًا إلى توسيع هامش التشذيب وزيادة استهلاك المعدن.

• توجد قطعة رسم مقعرة على سطح الحافة ، كما هو موضح في الشكل 1-2. يتوافق المحور المقعر أدناه مع اتجاه الرسم ، لذا يمكن سحبه للخارج. إذا كان محور التقعر متعامدًا على اتجاه الرسم ، فلا يمكن الضغط عليه للخارج إلا أثناء التصحيح النهائي.

• عندما تكون هناك ثقوب في الجزء السفلي أو شفة قطعة الرسم ، يجب أن تكون المسافة بين حافة الفتحة والجدار الجانبي a≥r_د + 0.5 طن (أو a≥r_ص + 0.5 طن) ، كما هو موضح في الشكل 1-3.

• تحت فرضية ضمان التجميع ، يجب السماح للجدار الجانبي لجزء الرسم أن يكون له منحدر معين. عند الحاجة إلى رسم متعدد ، يُسمح للأسطح الداخلية والخارجية لأجزاء الرسم بتكوين علامات في عملية الرسم على أساس ضمان جودة السطح اللازمة. ما لم يكن للأجزاء متطلبات خاصة ، فقط من خلال طرق التشكيل أو التشكيل لإزالة العلامات.

ارتفاع قطعة الرسم العميق

عند تصميم جزء الرسم ، يجب تصغير الارتفاع بحيث يمكن استكماله بعملية رسم واحدة أو اثنتين. بالنسبة للأشكال المختلفة لأجزاء الرسم ، يمكن استخدام عملية رسم الشروط على النحو التالي.

• انظر الجدول 1-1 لمعرفة ارتفاع الرسم الفردي للأسطوانة.

اسم المادة	الألومنيوم	دورال	نحاس	نحاس ناعم نحاس نقي
العمق النسبي ارتفاع الرسم ح / د	0.73~0.75	0.60~0.65	0.75~0.80	0.68~0.72

• الشرط لرسم أجزاء على شكل صندوق هو أنه عندما يكون نصف قطر الزاوية المستديرة للجزء على شكل صندوق r = (0.05 ~ 0.20) B (B هو عرض الجانب القصير للجزء على شكل صندوق) ، ارتفاع جزء الرسم h ＜ (0.3 ~ 0.8) B.

• بالنسبة لأجزاء الفلنجة ، فإن شرط السحب هو أن نسبة قطر الجزء الأسطواني للأجزاء إلى الفراغ d / D≥0.4.

نصف قطر شرائح قطعة الرسم العميق

يجب أن يكون نصف قطر الشريحة بين شفة قطعة الرسم وجدار الأسطوانة r_د≥2 طن. من أجل تسهيل الرسم السلس ، ص_دعادة ما يتم أخذ ≥ (4 ~ 8) t. عندما ص_د≤2t ، يجب إضافة إجراء التشكيل.

يجب أن يكون نصف قطر الشريحة بين الجزء السفلي من جزء الرسم وجدار الأسطوانة r_ص≥2 طن. من أجل تسهيل الرسم السلس ، ص_صعادة ما يتم أخذ ≥ (3 ~ 5) t. عندما تتطلب الأجزاء ص_ص＜ ر ، من الضروري زيادة عملية التشكيل.

اختيار المواد لأجزاء السحب العميق

تتطلب المواد المستخدمة في الرسم العميق عمومًا مرونة جيدة ، ونسبة قوة انثناء منخفضة ، ومعامل اتجاهية لسمك اللوح الكبير واتجاهية مستوية صغيرة للوحة.

عملية السحب العميق لحساب الأجزاء الأسطوانية

يتضمن حساب عملية الرسم تحديد الحجم الفارغ وتحديد أوقات الرسم وحساب حجم المنتج شبه النهائي.

حساب الحجم الفارغ لأجزاء السحب العميق الدوارة البسيطة

لتحديد هامش القطع

نظرًا لتباين الخواص في مادة الألواح ، لا يمكن أن يتطابق مركز الصوف والقالب المحدب والمقعّر تمامًا في الإنتاج الفعلي ، لذلك لا يمكن أن يكون فم جزء الرسم أنيقًا جدًا. عادة ، هناك عملية قص لقطع الجزء غير المنتظم. لهذا السبب ، يجب ترك بدل التشذيب مقدمًا عند حساب فارغ بحجم. يظهر بدل التشذيب للأجزاء الأسطوانية وأجزاء الشفة في الجدول 1-2 والجدول 1-3 على التوالي.

احسب مساحة الأجزاء السطحية

لتسهيل الحساب ، يتم حل الأجزاء في عدة أشكال هندسية بسيطة ، ويتم حساب مساحات سطحها على التوالي ثم جمعها معًا. يمكن اعتبار الأجزاء الموضحة في الشكل 1-4 مكونة من جزء الجدار المستقيم 1 من الأسطوانة ، والجزء 2 من طاولة الكرة المكونة من دوران القوس واللوحة الدائرية 3 في الأسفل.

المساحة الإجمالية لقطعة العمل هي مجموع مساحة السطح A1 للجدار المستقيم للأسطوانة ، ومساحة السطح A2 للطاولة الكروية ومساحة السطح A3 للوحة الدائرية السفلية.

أ₁ = πd (ساعة) (1-1)

أ₂ = π / 4 [2πr (d-2r) + 8r² ] (1-2)

أ₃ = π / 4 (د -2 ص)²                            ( 1-3 )

π / 4 د² = أ₁ + أ₂ + أ₃ = ∑ أ_أنا                       ( 1-4 )

في الصيغة
د - القطر الأوسط لجزء الأسطوانة من قطعة الرسم ، مم ؛
H - ارتفاع قطعة الرسم ، مم ؛
r - نصف قطر الحشوة عند شريحة الخط المركزي لقطعة العمل ، مم ؛
D- قطر فارغ ، مم.

للعثور على الحجم الفارغ

لإيجاد قطر الفراغ D هو

بالنسبة للمعادلة (1-5) ، إذا كانت سماكة الفراغ t ＜ 1 مم ، فسيتم استخدام القطر الخارجي والارتفاع الخارجي أو الحجم الداخلي للحساب. إذا كان سمك الفراغ t≥1 مم ، يجب استبدال كل حجم في حجم الخط الأوسط لسمك الجزء للحساب. بالنسبة لأجزاء السحب العميق الدوارة شائعة الاستخدام ، يمكن الحصول على صيغة حساب القطر الفارغ من خلال الرجوع إلى الأدلة ذات الصلة.

حساب حجم الصوف السيئ لأجزاء السحب العميق الدوارة المعقدة

يمكن حساب الحجم الفارغ لقطعة الرسم ذات الشكل المعقد باستخدام قاعدة كوريكين ، أي أن مساحة الجسم الدوار التي تم الحصول عليها عندما تدور الحافلة بأي شكل حول المحور تساوي ناتج طول الحافلة ومحيط مركز الثقل يدور حول المحور كما هو مبين في الشكل 1-5.

وهذا يعني أن مساحة سطح الجسم الدوار هي

أ = 2πR_xل (1-6)

نظرًا لأن المساحة قبل الرسم وبعده متساوية ، فإن القطر الفارغ D يكون

π د²/ 4 = 2πR_xل (1-7)

في الصيغة
أ- مساحة الجسم الدوار ، مم²;
ص_x—المسافة بين النقطه الوسطى لناقل الجسم الدوار ومحور الدوران (يسمى نصف قطر الدوران) ، مم ؛
D- قطر البليت ، مم ؛
L- طول ناقل الجسم الدوار ، مم.

وفقًا للمعادلة (1-6) ، يمكن حساب قطر البليت طالما أن طول قضيب الناقل للجسم الدوار ونصف قطر دوران النقطه الوسطى معروفان. العثور على طول الحافلة والموضع النقطية للأسلوب لديه الطريقة التحليلية ، طريقة الرسم التحليلي ، طريقة الرسم 3 ، يمكن الرجوع إلى المعلومات ذات الصلة لفهمها.

حدد عدد الرسم العميق

مفهوم وأهمية معامل السحب العميق

درجة التشوه في الرسم العميق يمكن التعبير عنها بنسبة ارتفاع وقطر قطعة الرسم. كلما كانت النسبة أصغر ، يمكن تشكيل درجة التشوه في رسم واحد أصغر. تتطلب النسب الكبيرة رسمين عميقين أو أكثر لتشكيلها. ولكن عند تصميم عملية الرسم وتحديد العدد الضروري لعمليات الرسم ، عادةً ما يتم استخدام معامل الرسم كأساس للحساب.

يشير معامل الرسم إلى نسبة قطر الجزء الأسطواني بعد الرسم إلى قطر الفراغ (أو المنتج شبه النهائي) قبل الرسم ، كما هو موضح في الشكل 1-6 ، وهي:

معامل الرسم الأول م₁= د₁/د

معامل الرسم الثاني م₂= د₂/د

……

معامل الرسم ن م_ن= د_ن/د

في الصيغة
D- قطر فارغ ،
د₁،د₂،……،د_ن—متوسط قطر الاسطوانة بعد كل رسم.

النسبة بين القطر الأوسط د_ن لقطعة الرسم والقطر الفارغ D يسمى معامل الرسم الكلي ، أي معامل الرسم المطلوب بواسطة قطعة الرسم ، والتي يتم التعبير عنها بواسطة m.

م = د_ن/ د = د₁ / د * د₂/د₁*د₃/د₂*……*د_{ن -1}/د_{ن -2}*د_ن/د_{ن -1}= م₁م₂م₃…… م_{ن -1}م_ن                  (1-9)

مما سبق ، يمكن ملاحظة أن معامل الرسم الكلي m يمثل معدل التغيير للقطر الفارغ قبل الرسم وبعده ، وقيمته دائمًا أقل من 1. وهو يعكس حجم تشوه الضغط العرضي للحافة الخارجية البليت أثناء الرسم. كلما كان معامل الرسم أصغر ، كلما زاد فرق القطر قبل الرسم وبعده ، زادت مساحة "المثلث الإضافي" المراد نقلها ، وزاد تشوه الرسم.

على العكس من ذلك ، تكون درجة التشوه أصغر. لذلك ، يمكن استخدامه كمؤشر لقياس درجة التشوه في الرسم العميق. ولكن إذا كانت قيمة m صغيرة جدًا في عملية السحب العميق ، فيمكن أن تجعل أجزاء السحب العميق أو المتغيرة شديدة النحافة شديدة الفقر والتجاعيد والكسر ، وبالتالي فإن حدود انخفاض m لها هدف ، تتم مقارنة الحدود. في منطقة القوة لأكبر إجهاد شد مساوٍ لقوة الشد الفعالة للقسم الخطير لمعامل السحب العميق ، تسمى معامل السحب الحدي.

يتم الحصول على قيمة معامل الرسم المحدد عمومًا بالطريقة التجريبية في ظل ظروف رسم معينة ، كما هو موضح في الجدول 1-4 والجدول 1-5.

من أجل منع عيوب التجعد والتشقق في عملية الرسم ، من الضروري تقليل درجة تشوه الرسم وزيادة معامل الرسم ، وذلك لتقليل احتمالية التجعد والتشقق. يعبر معامل الرسم عن درجة صعوبة عملية الرسم ، ويمكن تحديد عدد الرسم إذا كان معامل الحد المسموح به لكل رسم معروفًا.

تحديد عدد السحب العميق

لا يمكن تقدير أوقات السحب العميق إلا بشكل تقريبي ويتم تحديدها أخيرًا من خلال حساب العملية. هناك عدة طرق لتحديد مبدئيًا لعدد السحب العميق لأجزاء الأسطوانة التي لا حواف لها.

• طريقة العودية

إذا كان الارتفاع النسبي t / D للفراغ للجزء الأسطواني معروفًا ، فيمكن تتبع أوقات الرسم مباشرة من الجدول 1-4 أو الجدول 1-5 معاملات رسم الحد م₁、 م₂、 م₃、… 、 م_ن، ثم احسب القطر د₁ من الرسم الأول ، واحسب من القطر د₁ من الرسم الأول لقطر د_ن من الرسم التاسع.

د₁= م₁د؛ د₂= م₂د₁؛ … ؛ د_ن= م_ند_{ن -1}                          (1-10)

حتى حصل د_ن ليس أكبر من القطر المطلوب لقطعة الرسم ، ثم n هو عدد الرسم. بهذه الطريقة ، لا يمكن العثور على عدد الرسم فحسب ، بل يمكن أيضًا معرفة قطر المنتج شبه النهائي الذي تم الحصول عليه من خلال العملية الوسيطة.

• طريقة حساب

إذا تم رسم فراغ بقطر D أخيرًا في قطعة رسم بقطر dn ، فيمكن أيضًا تقريب عدد الرسم n بالصيغة التجريبية التالية.

lgd_نC = (ن -1) Igm_ن + إل جي (م₁د)
ن = 1 + [lgd_ن - ال جي (م₁د)] / Igm_ن (1-11)

في الصيغة ، mn - متوسط قيمة كل معامل رسم بعد المرة الثانية.

عادةً ما تكون n المحسوبة بالصيغة (1-11) ليست عددًا صحيحًا. من أجل تسهيل عملية الرسم وتجنب حدوث السحب والتشقق ، يجب عدم تقريب قيمة العدد الصحيح الأصغر ، ولكن يجب اختيار قيمة العدد الصحيح الأكبر ، بحيث يكون الرسم الفعلي المحدد d. القيمة المقدرة.

• طريقة جدول البحث

يمكن أيضًا تحديد أوقات الرسم للأجزاء الأسطوانية عديمة الشفة بالإشارة إلى الارتفاع النسبي المعروف h / d لأجزاء الرسم والارتفاع النسبي t / D للفراغ في الجدول 1-6.

احسب حجم أجزاء العملية

تشمل أبعاد أجزاء العمل قطر المنتج شبه النهائي د_ن، نصف قطر الزاوية المستديرة في أسفل الأسطوانة ص_ن وارتفاع جدار الاسطوانة ح_ن. بعد تحديد عدد الرسم ، يجب تحديد قطر وارتفاع أجزاء العمل بعد تعديل معامل الرسم من أجل إنتاج درجة أكبر من تشوه الرسم في ظل الظروف المسموح بها.

تحديد القطر د_ن من أجزاء العملية

بعد تحديد عدد الرسم ، تم استيفاء متطلبات الرسم الآمن بدون تكسير. حسب حساب القطر د_ن يجب أن يكون مساويًا للقطر d لقطعة الرسم ، على أساس m₁م₁'م₂م₂"≈… ≈ م_نم_ن'، يجب تعديل معامل الرسم في كل مرة لجعل معامل الرسم م₁、 م₂、… 、 م_ن أكبر من معامل الرسم الحد م₁、 م₂'、… 、 م_ن".

تحديد ارتفاع أجزاء العمل

وفقًا لمبدأ أن مساحة سطح أجزاء العمل تساوي مساحة البليت بعد السحب العميق ، يمكن الحصول على الصيغة التالية لحساب ارتفاع أجزاء العمل. قبل حساب ارتفاع أجزاء إجراءات العمل بعد كل رسم ، يجب تحديد نصف قطر الشريحة أسفل كل جزء من إجراءات العمل. يمكن حساب ارتفاع كل جزء من إجراءات العمل باستخدام صيغة القطر الفارغ.

ح_ن = 0.25 (د²/د_ن - د_ن) + 0.43 ص_ن/د_ن (د_ن + 0.32 ص_ن) (1-12)

في الصيغة
ح_ن- ارتفاع قطعة العمل بعد السحب العميق التاسع ، مم ؛
د - قطر فارغ ، مم ؛
د_ن- قطر قطعة العمل بعد الرسم العميق التاسع ، مم ؛
ص_ن—نصف قطر الحشوة في الجزء السفلي من المنتج شبه النهائي أثناء الرسم التاسع ، مم.

حساب قوة السحب وقوة الحامل الفارغة

حساب قوة السحب

إن قوة السحب المحسوبة من النظرية ليست ملائمة في التطبيق العملي ، ولأن العوامل المؤثرة أكثر تعقيدًا ، فإن النتيجة المحسوبة غالبًا ما تختلف عن قوة السحب الفعلية ، لذلك غالبًا ما تُستخدم الصيغة التجريبية لحساب قوة السحب في الإنتاج. يمكن حساب قوة سحب الشغل الأسطواني بالصيغة التجريبية التالية.

عند استخدام الحامل الفارغ للرسم العميق:

الرسم العميق الأول F = πd₁تي_بك₁                             (1-13)

بعد المرة الثانية F_ن= π د_نتي_بك_ن (ن = 2、3 、 ... 、 ط) (1-14)

بدون حامل فارغ للرسم العميق:

الرسم العميق الأول F = 1.25π (D - d₁) ر_ب                        (1-15)

بعد المرة الثانية F_ن= 1.3π (د_{ط -1} - د_أنا) ر_ب&nبsp;(ن = 2、3 、 ... 、 ط) (1-16)  

في الصيغة
F- سحب القوة ؛
σ_ب- قوة الشد للمادة ، MPa ؛
سمك المادة ، مم ؛
D- قطر فارغ ، مم ؛
د₁…د_ن- القطر الأوسط لكل عملية رسم ، مم ؛
ك₁، ك₂- معامل التصحيح ، انظر الجدول 1-7.

معامل السحب العميق م1	0.55	0.57	0.6	0.62	0.65	0.67	0.7	0.72	0.75	0.77	0.8	-	-	-
معامل التصحيح k1	1.00	0.93	0.86	0.79	0.72	0.66	0.6	0.55	0.50	0.45	0.4	-	-	-
معامل السحب العميق م2	-	-	-	-	-	-	0.7	0.72	0.75	0.77	0.8	0.85	0.9	0.95
معامل التصحيح k2	-	-	-	-	-	-	1.0	0.95	0.90	0.85	0.8	0.70	0.6	0.50

حساب قوة الحامل الفارغة

شروط الاحتفاظ الفارغة

الطريقة الرئيسية لحل مشكلة التجاعيد في الرسم العميق هي استخدام حامل فارغ مضاد للتجاعيد ، ويجب أن تكون قوة الحامل الفارغة مناسبة. إذا كانت درجة تشوه الرسم صغيرة نسبيًا وكانت السماكة النسبية للفراغ كبيرة نسبيًا ، فلن يكون الحامل الفارغ مطلوبًا لأنه لن يتجعد. يمكن تحديد استخدام الحامل الفارغ للرسم العميق من خلال الشروط الواردة في الجدول 1-8.

طريقة الرسم العميق	أول رسم عميق	أول رسم عميق	الرسم العميق اللاحق	الرسم العميق اللاحق
	(ر / د) × 100	م1	(ر / د) × 100	م2
مع حامل فارغ	＜ 1.5	＜ 0.6	＜ 1.0	＜ 0.8
لا يوجد حامل فارغ	2.0	＞ 0.6	＞ 1.5	＞ 0.8
مع أو عدم وجود حامل فارغ	1.5~2.0	0.6	1.0~1.5	0.8

عندما يتم تحديد أن الحامل الفارغ مطلوب ، يجب أن يكون حجم قوة الحامل الفارغ مناسبًا. إذا كانت قوة الحامل الفارغة كبيرة جدًا ، فستزيد من قوة سحب الفراغ في القالب ، ومن السهل كسر قطعة العمل. إذا كانت صغيرة جدًا ، فلا يمكنها منع تجعد الحافة المحدبة ولا يمكن أن تلعب دور الحامل الفارغ ، لذا يجب أن يكون حجم قوة الحامل الفارغ صغيرًا قدر الإمكان في حالة عدم التجعد.

احسب قوة الحامل الفارغة

في تصميم القالب ، عادة ما يتم جعل قوة الحامل الفارغة F_الضغط أكبر بقليل من القيمة الدنيا اللازمة للتأثير المضاد للتجاعيد ، أي تحت فرضية ضمان أن منطقة تشوه الشفة الفارغة خالية من التجاعيد ، وبقدر الإمكان لاختيار قوة حامل فارغة صغيرة ، ووفقًا للتجربة التالية صيغة الحساب.

إجمالي قوة الحامل الفارغة: F_الضغط = أب (1-17)
الرسم الأول للأجزاء الأسطوانية: F_الضغط = π / 4 [د² - (د₁ + 2r_{يموت 1})² ] ص (1-18)
الرسم العميق اللاحق للأجزاء الأسطوانية:
F_الضغط = π / 4 [د_{ن -1}² - (د_ن + 2r_{يموت ن -1})² ] ص (1-19)

في الصيغة
أ- منطقة إسقاط البليت تحت حلقة الضغط ، مم²;
قوة حامل P للوحدة الفارغة ، MPa ، كما هو موضح في الجدول 1-9 ؛
D- قطر فارغ ، مم ؛
د₁،د₂،… ،د_ن- قطر قطعة العمل للأوقات الأولى واللاحقة ، مم ؛
ص_{يموت 1}、 ص_{يموت 2}、… 、 ص_يموت- نصف قطر فيليه لكل قالب سحب عميق ، مم.

اسم المادة		قوة حامل الوحدة الفارغة P (MPa)	اسم المادة	قوة حامل الوحدة الفارغة P (MPa)
الألومنيوم		0.8~1.2	لوحة القصدير	2.5~3.0
الألمنيوم الصلب (الملدن) والنحاس الأحمر		1.2~1.8	سبيكة درجة حرارة عالية	2.8~3.5
نحاس		1.5~2.0
الفولاذ الطري	ر ＜ 0.5 مم ＞ 0.5 مم	2.5~3.02.0~2.5	ارتفاع سبائك الصلبالفولاذ المقاوم للصدأ	3.0~8.5

في الإنتاج ، يجبر الحامل الفارغ F_{حامل فارغ} في رسم واحد يمكن أيضًا تحديده بنسبة 1/4 من قوة السحب.

F_{حامل فارغ}= 0. 25F₁ (1-20)

من الناحية النظرية ، يجب أن تتغير قوة الحامل الفارغ المعقولة مع اتجاه التجاعيد. يزيد BHF عندما يكون التجعد شديدًا ويقل عندما لا يكون التجعد شديدًا ، ولكن من الصعب جدًا تحقيق هذا التغيير.

اختيار الضغط الاسمي للصحافة

بالنسبة للمكابس ذات التمثيل الفردي ، يجب أن يكون الضغط الاسمي أكبر من الضغط الكلي للعملية. إجمالي ضغط العملية هو مجموع قوة السحب F_رسم وقوة الحامل الفارغة F_{حامل فارغ}.

F_{الصحافة بالوكالة}＞ واو_رسم+ ف_{حامل فارغ} (1-21)

بالنسبة للضغط المزدوج ، يجب مراعاة العلاقة بين الضغط الاسمي للمنزلقين الداخليين والخارجيين وقوة السحب المقابلة Fn وقوة الحامل الفارغ F على التوالي.

F₁＞ واو_رسم F₂＞ واو_{حامل فارغ} (1-22)

في الصيغة
F_{الصحافة بالوكالة}- الضغط الاسمي للصحافة.
F₁- الضغط الاسمي للشريط الداخلي ؛
F₂- الضغط الاسمي للشريط المنزلق الخارجي ؛
F_رسم- قوة السحب ؛
F_{حامل فارغ}- قوة حامل فارغة.

عند اختيار الضغط الاسمي للضغط ، يجب الانتباه إلى منحنى قوة العملية تحت منحنى الضغط المسموح به لشريط تمرير الضغط عندما تكون ضربة الرسم كبيرة ، خاصةً عند استخدام قالب القطع والرسم المركب. لا يمكن تحديد مواصفات المطبعة ببساطة وفقًا لأن مجموع قوة الطمس وقوة السحب أقل من الضغط الاسمي للصحافة. وإلا فقد تتعرض المطبعة للحمل الزائد والتلف بسبب الحدوث المبكر لضغط التأثير الأقصى ، كما هو موضح في الشكل 1-7.

يجب أن نأخذ في الاعتبار العمل الذي تقوم به المكبس في تشكيل الختم المركب للقطع والسحب العميق ، والنظر فيما إذا كان يمكن تحميل محرك الضغط.

جهاز تصاعد الحافة

في الوقت الحاضر ، هناك نوعان رئيسيان من أجهزة الضغط التي تستخدم بشكل شائع في الإنتاج.

جهاز ضغط الحافة المرنة

غالبًا ما يستخدم هذا النوع من الأجهزة في الثقب العادي ، وعادة ما يكون هناك ثلاثة أنواع: جهاز ضغط حافة المطاط كما هو موضح في الشكل 1-8 (أ) ، جهاز ضغط حافة الزنبرك كما هو موضح في الشكل 1-8 (ب) ، الهواء جهاز ضغط حافة الوسادة كما هو موضح في الشكل 1-8 (ج). يوضح الشكل 1-9 منحنى التغير لقوة الضغط لأجهزة التشفيه الثلاثة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم أيضًا استخدام تقنية زنبرك النيتروجين تدريجياً في القالب.

مع زيادة عمق الشد ، تتناقص شفة الحافة المطلوبة ، وبالتالي يتم تقليل الضغط على الحافة تدريجياً ، من الشكل 1-9 يمكن رؤية جهاز ضغط حافة الزنبرك والمطاط. قوة الضغط الفعلية هي بالضبط عكس قوة الضغط المطلوبة ، وتزداد مع زيادة عمق الشد ، خاصة مع حلقة الضغط المطاطية. يمكن أن يزيد هذا من قوة السحب ، مما يؤدي إلى كسر الأجزاء ، لذلك عادةً ما تستخدم الهياكل المطاطية والزنبركية فقط للرسم الضحل.

ومع ذلك ، فإن هذين النوعين من هيكل جهاز ضغط الحافة بسيط ، وهو مناسب للاستخدام في مكابس صغيرة ومتوسطة الحجم ، طالما تم تحديد مواصفات الزنبرك والعلامة التجارية للمطاط وحجمه بشكل صحيح ، يمكن أن يقلل من تأثيره الضار. يجب اختيار الزنبرك بكمية ضغط إجمالية كبيرة ، ويزداد الضغط ببطء مع مقدار الضغط. يجب اختيار المطاط بالمطاط الناعم ، ويجب ضمان ألا تكون كمية الضغط النسبية كبيرة.

تتزايد قوة ضغط المطاط بسرعة مع كمية الضغط ، لذلك يجب أن تكون السماكة الإجمالية للمطاط أكبر ، ويقترح ألا تقل السماكة الإجمالية للمطاط عن 5 أضعاف شوط السحب. إن تأثير ضغط الحافة لجهاز ضغط الحافة من نوع وسادة الهواء جيد ، ولا تتغير قوة الضغط بشكل أساسي مع ضربة العمل ، لكن هيكلها معقد ، وقسم التصنيع والاستخدام والصيانة صعب نسبيًا.

جهاز ضغط الحافة الصلبة

كما هو مبين في الشكل 1-10 ، يتم استخدام جهاز ضغط الحافة الصلب للضغط مزدوج الفعل ، ويتم تثبيت القالب المحدب على شريط التمرير الداخلي للضغط ، ويتم تثبيت جهاز ضغط الحافة على شريط التمرير الخارجي. في عملية الرسم ، يظل المنزلق الخارجي ثابتًا ، لذلك لا تتغير قوة ضغط الحافة الصلبة في عملية التحمل ، وتأثير الرسم جيد ، وهيكل القالب بسيط.