الوقت المقدر للقراءة: 6 الدقائق

ربيع غاز النيتروجين هو مكون مرن مع غاز النيتروجين كمصدر للغاز. إنه يستبدل تدريجياً الينابيع والمطاط والوسادة الهوائية والعناصر المرنة الأخرى بمزايا القوة المرنة المستقرة ، والحجم الصغير ، وأداء العمل الموثوق به ، والعمر التشغيلي الطويل. يمكن أن يؤدي استخدام نوابض غاز النيتروجين في ختم القوالب إلى تقليل حجم القالب ، وتقصير وقت التصنيع ، وتقليل عدد تجارب القوالب وتحسين معدل النجاح ، وإطالة عمر القالب ، ويمكن أن يحسن بشكل كبير جودة المنتج والمحصول ، ولها فوائد اقتصادية عالية. يستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات مثل المعادن ختموتشكيل وتصنيع السيارات وقوالب الحقن والآلات والمعدات.

1.  كيف تستبدل نوابض القوالب بنابض غاز النيتروجين؟

• متطلبات القوة الحتمية

إذا كنت تعرف مقدار القوة المطلوبة ، فما عليك سوى استخدام هذا الرقم عند اختيار زنبرك غازي. إذا لم تكن القوة الكلية التي يتطلبها التطبيق معروفة ، فإن القوة التي يوفرها الزنبرك في الزنبرك ختم die can be calculated. Determine whether the force required to perform the operation is the initial force (preload) or the final force (full range). Once determined, the total force required can be calculated. The most common way to find die spring force is to refer to the manufacturer’s force diagram.

To use the chart, you must know the size, color, preload of the coil spring, and how far it travels in the die. Load cells can also be used to determine to die spring force.

• حساب أرقام الينابيع الغاز

تأتي نوابض الغاز بجميع أحجام نوابض القوالب الشائعة ، لتحديد عدد نوابض الغاز التي تحتاجها ، وقسمة القوة الإجمالية على أقصى قوة متوفرة في هذا القطر. في معظم الحالات ، يلزم تقليل عدد الينابيع الغازية لتلبية متطلبات القوة. ومع ذلك ، يجب أن يتم توزيع القوة بالتساوي على وسادة الضغط ، وقد تكون هناك حاجة لمزيد من الينابيع الغازية ذات القوة الأقل لموازنة الضغط في قوالب الختم.

• اختر طول ضربة نابض الغاز

The last factor to consider when choosing a gas spring is stroke length. To choose the correct gas spring stroke length, first determine how far the die spring will travel in the die. Increase the die spring travel by at least 10% and choose a gas spring travel length equal to or greater than this number.

Example: Coil spring with 5″ (127mm) free length, 0.75″ (19mm) preload, and 0.75″ (19mm) travel in the die. Increase the coil spring travel by 10% to determine the minimum gas spring travel length. Minimum stroke length = 0.75″ (19mm) + (0.75″ (19mm) x 10%) = .825″ (21mm). Once the minimum gas spring stroke length is determined, the specific stroke length that best suits the space requirements can be selected.

2. التثبيت جيكما سبرينغ

في معظم التطبيقات ، يمكن تركيب الينابيع الغازية بسهولة في نفس الجيوب المحفورة مثل النوابض الملفوفة. فقط تأكد من أن الجزء السفلي من الجيب مسطح وأن جانب الفتحة في الزوايا اليمنى لوسادة الضغط. يجب أن يكون عمق الجيب 50% على الأقل من طول علبة زنبرك الغاز ، أو 1.25 بوصة (32 مم) على الأقل ، أيهما أكبر.

The pressure pad should have a smooth area to allow the gas spring rod to make contact and should maintain contact with the air pad throughout the stroke. In some applications, gas spring mounting options such as attachable flange mounts, threaded holes, and thread patterns in the bottom of the cylinder can be utilized.

These options provide greater flexibility for using gas springs in existing molds. If the size of the selected gas spring does not match the coil spring to be replaced, there are simple steps you can take before installing the gas spring. If the gas spring is smaller than the coil spring, a spacer or sleeve can be used in the bag, or the gas spring can be flanged in place.

إذا كان الجيب الموجود ضحلًا جدًا ، فقد يحتوي على نواة أعمق ، أو يمكن تحميل زنبرك غاز مسبقًا لتلبية متطلبات المساحة. عند حفر تركيبات الزنبرك الغازي ، حافظ على خلوص من 0.02 إلى 0.04 بوصات (0.5 إلى 1.0 مم) من قطر زنبرك الغاز.

عند تركيب نابض غاز ، فإن الاعتبار الأخير هو استخدام السائل في القالب. قد يكون التلامس المباشر مع زيوت تشحيم ومبردات ومنظفات خاصة بالقالب ضارًا بزنبركات الغاز ويجب تجنبه.

3. ملخص عن هخبرة في أناالتثبيت نالايتروجين جيكما سبرينجز

• عندما يتم تفريغ زنبرك غاز النيتروجين ، اقلبه رأسًا على عقب واضغط عليه برفق باستخدام مفتاح ألين ، وإلا فسوف يتلف قلب الصمام وسيتم رش كمية كبيرة من زيت الأسطوانة. عند إخراج قلب الصمام ، يجب فكه ببطء لمنع مكونات زنبرك الغاز من التلف بسبب التفكيك العنيف.

• عند التوصيل في سلسلة ، من الضروري العثور على الأجزاء المقابلة من القالب وفقًا للرسومات. بعد التأكد من مساحة التركيب ، يمكن توصيل الوصلات وخطوط الأنابيب وفقًا للرسومات. إذا كانت خطوط الأنابيب طويلة جدًا أو كانت الوصلات متصلة بشكل خاطئ ، فيمكنك قياس المسافة باستخدام أدوات مثل المساطر. قم بتغيير التوصيلات بالتناوب.

• لنفترض أن عنق زجاجة النيتروجين مليء بالنيتروجين بعد توصيل الجهاز ، لكن مقياس الضغط ليس له درجة. في هذه الحالة ، يجب عليك أولاً تأكيد ما إذا كانت الصنابير الموجودة في واجهة زجاجة النيتروجين مناسبة ، ثم التحقق مما إذا كان موصل مدخل الهواء مشدودًا أم لا. يجب محاذاة الواجهة بالكامل مع الجهاز ، طالما أن البارومتر له درجات ، يمكن استخدامه بشكل طبيعي.

Springs are mechanical components designed to store and release mechanical energy. They are widely used in various applications across industries due to their ability to absorb shock, maintain tension, store energy, and provide flexibility. Here are some key aspects of springs:

Types of Springs:

Compression Springs: These springs are designed to absorb and store energy when subjected to compressive loads.
Extension Springs: Extension springs stretch under load and store energy in the process. They are commonly used to create tension.
Torsion Springs: Torsion springs operate by twisting around an axis when torque is applied. They store energy in the form of rotational motion.
Flat Springs: These are typically flat strips of material that bend or flex when force is applied. They are used in applications where space is limited.
Materials:

Springs are made from various materials, including high-carbon steel, stainless steel, alloys, and non-metallic materials like plastics.
Material selection depends on factors such as required strength, corrosion resistance, temperature tolerance, and cost.
Design Considerations:

Parameters like wire diameter, coil diameter, number of coils, and spring length are critical in spring design.
Design factors also include load requirements, deflection limits, stress levels, and environmental conditions.
Applications:

Springs find applications in automotive, aerospace, industrial equipment, consumer goods, electronics, and more.
Examples include suspension systems, brakes, valves, clutches, switches, toys, and tools.
Manufacturing Processes:

Springs can be manufactured through various processes, including coiling, winding, forming, and stamping.
Advanced techniques like CNC coiling and automated production lines ensure high precision and consistency.
Testing and Quality Control:

Springs undergo rigorous testing to ensure they meet performance and safety standards.
Tests include load testing, fatigue testing, dimensional checks, and material analysis.
Maintenance and Service Life:

Proper maintenance is essential to maximize the service life of springs.
Factors affecting service life include material fatigue, stress relaxation, corrosion, and overloading.
Specialized Springs:

Some springs are designed for specific applications, such as those requiring high temperatures (e.g., engine valve springs) or corrosive environments (e.g., marine applications).
Custom springs may be designed to meet unique requirements not satisfied by standard off-the-shelf options.
In essence, springs are versatile components that play crucial roles in numerous mechanical systems, offering flexibility, energy storage, and resilience to mechanical forces. Their design, material selection, and manufacturing processes are tailored to meet specific application needs, ensuring reliable performance across various industries.

آلة اللكم للبيع