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Die Eisenarbeiter Maschine ist eine Art Maschinenausrüstung, die Metallschneiden, Stanzen, Blechscheren, Biegen und andere Funktionen integriert. Es hat die Vorteile einer einfachen Bedienung, eines geringen Energieverbrauchs und geringer Wartungskosten. Es ist eine moderne Fertigungsindustrie (wie Metallurgie, Brücken, Telekommunikation, elektrische Energie, Militärindustrie und andere Industrien), Metallverarbeitungsanlagen der Wahl, die von immer mehr Herstellern bevorzugt werden.

Die Eisenarbeiter wird in den hydraulischen Typ und den mechanischen Typ unterteilt. Heute lernen wir hauptsächlich den hydraulischen Hüttenarbeiter kennen.

Anwendungsbereich von Hydraulischer Hüttenarbeiter:

Unabhängig von der geringen Größe der kombinierten Hüttenmaschine, aber ihrer Funktion ist sie sehr leistungsstark, sind die folgenden ihre Anwendungsbereiche:

1. Verarbeitung von Stahlkonstruktionen;
2. Aufzug Auto-Teile-Verarbeitung;
3. Bearbeitung von Anhängerersatzreifen, Scharnieren, Plattenhaken, Einsätzen, Wandplatten und anderen Teilen;
4. Baumaschinenindustrie: Verarbeitung wie Bandförderer und Mischstationen;
5. Landwirtschafts- und Tierhaltungsmaschinenindustrie, wie z. B.: Dreschrahmenkörper, Verarbeitung von Anhängerkörperteilen;
6. Maschinen für die Lebensmittelindustrie, wie z. B.: Rahmen für Schlachtgeräte und Teileverarbeitung;
7. Bearbeitung von Hoch- und Niederspannungsmastteilen;
8. Windkraftanlagen, wie z. B.: die Treppe auf dem Windkraftturm, die Verarbeitung der Teile auf dem Pedal;
9. Baumaschinen, wie z. B.: Bau eingebetteter Teile, die eine Rolle bei der Verbindung spielen, Förderbandhalterungen und andere Teileverarbeitung;
10. Grain Maschinen, wie zum Beispiel: Getreide und Öl-Ausrüstung, Stärke-Ausrüstung Halterung, Schale, Verarbeitung von Kleinteilen;
11. Bearbeitung von Teilen und Komponenten von Eisenbahnen, Lastkraftwagen, Automobilen, Kränen und anderen Fahrzeugen;
12. U-Stahl, Vierkantstahl, Rundstahl, U-Stahl, I-Träger und andere Stahlschneiden, Stanzen, Biegen.

Die Struktur der Hydraulische Hüttenarbeitermaschine

• Bett

Das Bett des kombinierten Hüttenarbeiters besteht aus einem Korpus und einer Basis. Der Rumpf und die Maschinenbasis sind durch Stahlplatten verschweißt, und andere Teile sind durch Bolzen verbunden. Dies gewährleistet nicht nur Festigkeit und Steifigkeit bei der Arbeit, sondern gewährleistet auch die Bequemlichkeit der Wartung und Montage.

Die linken und rechten Wandpaneele des Betts sind mit verstellbaren Polstern ausgestattet, um die Links- und Rechtsbewegung des Messerbretts zu begrenzen.

• Profilschneidendes Teil

Der Werkzeughalter nimmt einen integralen Typ an und es gibt vier Stationen zum Schneiden von Winkelstahl, Rundstahl, Vierkantstahlschneiden, Flachstahlschneiden und Stanzen von Stahlplatten. Werden an den Vierkant- und Rundstahl-Scherstationen andere Gesenke ausgetauscht, können auch U-Stahl und I-Träger-Stahl geschnitten werden.

Der Messerhalter und der Ölzylinder sind durch Scharniere verbunden, und das obere Ende des Ölzylinders ist mit dem Bett durch ein Scharnier verbunden; Der Messerhalter schwingt in einem Bogen unter der Wirkung des Ölzylinders, um das Schneiden auszuführen.

Das obere Messer der Stanzstation ist am Werkzeughalter befestigt, und das untere Messer besteht aus drei Messern, die jeweils mit Bolzen im unteren Werkzeugsitz befestigt sind; Die Stanzschere ist auf beiden Seiten verstellbar, um den richtigen Schnittspalt zu gewährleisten.

Damit das Bogenmaterial lagerichtig gestanzt werden kann, sind am Stanzwerktisch ein Seitenanschlag und ein Hinteranschlag vorgesehen.

• Stanzen

Der Stempel ist am unteren Ende der Kolbenstange des Ölzylinders mit einer Kontermutter befestigt, und die untere Matrize wird in einem Matrizensitz gehalten, der mit Schrauben am Bett befestigt ist. Wenn der Stempel und die untere Matrize ausgerichtet sind, ziehen Sie die Schrauben fest.

Beim Stanzen von Vierkant- und Langlöchern wird neben der seitlichen Planführung der Kolbenstange auch das Distanzstück mit Außengewinde auf der Stempeloberseite mit einer länglichen Positioniernut gefräst, um ein Verdrehen des Stempels zu verhindern.

Installieren Sie andere Formen an dieser Station, und Sie können auch Biegen, Rohrstanzen, Verschlussstanzen, Stanzen großer Löcher, U-Stahl, I-Träger, Stegstanzen usw. durchführen.

• Pressvorrichtung

Das Eisenwerker-Winkelstahl-Schneidteil hat eine Druckplatte. Die vertikale Platte wird nach unten bewegt, um die Platte zusammenzudrücken. Wenn das Scheren abgeschlossen ist, wird die vertikale Platte nach oben bewegt, um die Platte zu lösen. Ebenso ist die Winkelstahlstation mit einer Pressvorrichtung ausgestattet. Wenn der Drehgriff nach unten bewegt wird, wird der Winkel gedrückt. Wenn das Scheren beendet ist, muss der Bediener den Drehgriff nach oben bewegen, um den Pressfuß zu lösen.

Die Stahlhalterung ist mit Vierkantlöchern und Rundlöchern unterschiedlicher Größe ausgestattet, damit Vierkantstahl und Rundstahl reibungslos passieren und Scheren durchführen können.

An der Materialschneidwerkbank ist zum Positionierschneiden ein verstellbarer Anschlag vorgesehen. Der Anschlag kann in jedem Winkel eingestellt werden und der Flachstahl oder Winkelstahl kann durch seitliches Anstellen in jedem beliebigen Winkel geschnitten werden.

Vorteile des hydraulischen Hüttenarbeiters

• Standardkonfiguration mit fünf Stationen: Stanzen, Stanzen, Winkelstahlschneiden, Profilschneiden und Blechscheren; es hat ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich für die Bearbeitung verschiedener Stahlkonstruktionen und Stahlplatten;
•  Die Maschine benötigt keine horizontale Einstellung und kann nach dem Aufstellen verwendet werden;
•  Die Stanzstation ist mit einem vergrößerten Arbeitstisch ausgestattet, der mit Verbundstanzzubehör ausgestattet werden kann;
•  Die Scher- und Stanzstationen sind mit robusten Arbeitstischen ausgestattet und die Hübe der Stanz- und Scherstationen sind einstellbar;
• Die Stanzstation kann verschiedene rechteckige und V-förmige Öffnungen verarbeiten;
• Darüber hinaus ist der Betriebsmodus der hydraulischen Stanz- und Schermaschine sehr einfach und bequem, und die technischen Anforderungen an die Bediener sind nicht hoch, solange die Betriebsregeln strikt eingehalten werden.
• Die kombinierte Stanz- und Schermaschine ist klein, leicht, einfach zu bedienen, arbeitssparend und kann schnell Löcher stanzen.
• Zubehör für Stanzmaschinen.

Hier sind die Zubehörteile für Metallbearbeitungsmaschinen, die Kunden am häufigsten wählen:

• Biegeteil

Dieser Teil entspricht dem Biegeteil der Biegemaschine, bestehend aus einem 90°-Oberstempel und einem Multi-V-Untergesenk. Menschen können diesen Formensatz verwenden, um kleine Blechteile zu biegen.

• Stanzwerkzeuge

Die Standardkonfiguration der Stanz- und Schermaschine ist ein Stanzwerkzeug. Kunden können Stanzwerkzeuge mit unterschiedlichen Durchmessern und Stanzwerkzeuge mit unterschiedlichen Formen wählen.

• Klingen

Im Allgemeinen ist die hydraulische Eisenhütte mit einem Paar Klingen ausgestattet, und die Form und Größe des Schnitts kann gemäß den Bedürfnissen der Kunden gestaltet werden. Wenn Kunden mehr Formen und Größen von Materialien schneiden müssen, müssen sie Klingen hinzufügen. Kunden können die Klingen entsprechend ihren Verarbeitungsanforderungen selbst wechseln, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.

• Lamellenform

Wie der Name schon sagt, handelt es sich um eine Form zur Herstellung von Lamellen. Legen Sie ein Blech auf die Form und Sie werden bald in der Lage sein, eine Jalousie herzustellen.

• Andere Teile

Wie Infrarotschutzgeräte, automatische Kompressionsgeräte, Begrenzungsgeräte, importierte Elektrogeräte, elektrische Speisegeräte, intelligente Kühlgeräte, intelligente Temperaturregelung, importiertes Hydrauliksystem usw. Kunden können je nach Bedarf wählen.

Die Parameter der hydraulischen Hüttenarbeiter:

Die häufig verwendeten Parameter sind wie folgt:

Vorschriften für den hydraulischen Hüttenarbeiterbetrieb:

1. Überprüfen Sie vor dem Fahren, ob die Übertragungsteile der Hüttenmaschine und die Verbindungsschrauben und Stifte jedes Teils locker sind. Überprüfen Sie die Stromversorgung, um sicherzustellen, dass die Spannung stabil ist, kein Phasenmangel vorliegt und der Auslaufschutz und der Luftschalter intakt sind.
2. Schmieren Sie die Teile vor der Arbeit, starten Sie den Probelauf für zwei bis drei Minuten und nehmen Sie sie dann problemlos in Betrieb.
3. Überlastungsarbeiten sind nicht erlaubt, und das Arbeiten mit Stahlwerken aus abgeschrecktem Stahl ist strengstens untersagt.
4. Beim Arbeiten Handschuhe und Arbeitsschutzausrüstung tragen. Sandalen und Hausschuhe sind streng verboten.
5. Beim Stanzen und Schneiden fügt der Bediener den Stempeln immer Öl hinzu, um ein Verkanten der Ober- und Unterstempel zu verhindern.
6. Achten Sie beim Zuführen des Materials auf die Sicherheit Ihrer Finger, insbesondere wenn das Blattmaterial nicht vom Nähfuß bis zum Ende gedrückt wird, Stanzen und Scheren sind verboten.
7. Während des Betriebs der Maschine ist es strengstens verboten, die Schneide und das Werkzeug zu zerlegen, Korrektur zu lesen. Schlagen Sie nicht mit Gewalt auf Stempel, Scheren und andere Teile.
8. Kontrollieren Sie streng den Spezifikationsbereich des Plattenmaterials, und es ist strengstens verboten, zu stanzen und zu schneiden, wenn er diesen überschreitet.
9. Schalten Sie die Stromversorgung jedes Mal aus, wenn die Form während der Arbeit gewechselt wird.
10. Am Arbeitsplatz dürfen sich keine anderen Gegenstände und eine große Menge Spülmittel ansammeln, und der Bediener muss die Maschine zum Einstellen und Reinigen anhalten.
11. Nachdem die Arbeit abgeschlossen ist, sollte der Bediener die Stromversorgung rechtzeitig abschalten und unterbrechen, um die Szene zu säubern.

Instandhaltungsmaßnahmen des Hüttenarbeiters

Die Maschine ist die gleiche wie das Auto. Eine gute tägliche Wartung und Instandhaltung hält die Maschine in bestem Zustand und verlängert ihre Lebensdauer. Die folgenden sind übliche Wartungsmaßnahmen:

1. Die Bediener arbeiten streng nach den Betriebsverfahren.
2. Der Bediener wird vor jeder Inbetriebnahme Schmieröl in einer festgelegten Zeit, einem festen Punkt und einer Mengenbasis gemäß den Anforderungen des Schmierplans hinzufügen. Das Öl sollte sauber und frei von Niederschlägen sein.
3. Alle Maschinenteile sind regelmäßig sauber zu halten und die unlackierten Teile mit Rostschutzfett einzustreichen.
4. Das Schmieröl im Motorlager sollte regelmäßig gewechselt und nachgefüllt werden, und der Bediener sollte immer überprüfen, ob der elektrische Teil ordnungsgemäß, sicher und zuverlässig funktioniert.
5. Der Bediener sollte immer prüfen, ob der Dreieckriemen, der Griff, der Knopf und der Knopf der Schermaschine beschädigt sind. Starker Verschleiß sollte rechtzeitig ersetzt und die Ersatzteile zur Ergänzung gemeldet werden.
6. Der Bediener sollte den Schalter, die Versicherung und den Griff regelmäßig überprüfen und reparieren, um seine Zuverlässigkeit sicherzustellen.
7. Der Bediener muss die Werkzeugmaschine jeden Tag 10 Minuten vor Feierabend schmieren und schrubben.