Chúng ta phải làm gì nếu có vết nứt mặt cắt ngang trong quá trình gia công đột lỗ?

Các hỏng hóc khác nhau xảy ra do vận hành không đúng cách hoặc các vấn đề máy móc trong quá trình cú đấm Chế biến. Ví dụ, các vết nứt mặt cắt ngang, sẽ trực tiếp làm cho sản phẩm bị mục. Vì vậy, người vận hành nên kiểm tra máy thường xuyên và phát hiện hiện tượng nứt mặt cắt càng sớm càng tốt để giảm hoặc tránh thiệt hại về kinh tế do sản phẩm lỗi thời. Vậy đâu là nguyên nhân gây ra hiện tượng nứt bề mặt ngắt quãng của máy đột lỗ? HARSLE sẽ cho bạn biết thêm về nó!

Các lý do chung cho việc nứt phần đột như sau:

1.Bán kính góc tròn của cú đấm quá nhỏ.

Khi bán kính phi lê của cú đấm quá nhỏ, phần tiềm năng sẽ trở nên mỏng trong quá trình kéo căng, và sau đó sẽ xảy ra các vết nứt. Giải pháp là nhà sản xuất đột dập nên tăng bán kính phi lê đột lỗ một cách thích hợp để giảm nguy cơ nứt.

2. Bán kính góc của khuôn quá nhỏ.

Khi bán kính của góc tròn của khuôn quá nhỏ, lực uốn ở góc tròn sẽ lớn hơn trong quá trình kéo căng, kim loại sẽ không di chuyển dễ dàng và lực cản ma sát sẽ lớn hơn; khi đó lực kéo căng sẽ tăng lên gây nứt tại mặt cắt nguy hiểm.

Các cú đấm nhà sản xuất phải tăng bán kính của khuôn phi lê một cách thích hợp để giảm thiểu khả năng bị nứt.

3. Bề mặt của vòng uốn không được đánh bóng

Những khuyết tật này của giá đỡ trống sẽ làm tăng khả năng chống biến dạng và không đồng đều, do đó gây ra nứt.

Người vận hành nên đánh bóng bề mặt của giá đỡ trống và sau đó tiếp tục các hoạt động xử lý để tránh khả năng nứt khác.

4. Điều kiện bôi trơn kém

Suốt trong cú đấm vẽ, bôi trơn có thể cải thiện chuyển động của kim loại và đóng một vai trò quan trọng trong khả năng chống ma sát rơi. Khi điều kiện bôi trơn kém, dễ xảy ra các vết nứt.

Cách tiếp cận của chúng tôi là chọn chất bôi trơn chất lượng cao. Khi bổ sung dầu bôi trơn cần bổ sung đều và bổ sung đúng theo khoảng thời gian quy định của quy trình.

5. Khoảng hở của khuôn lồi lõm không đều nhau.

Người vận hành nên điều chỉnh khuôn để làm cho không gian mở đồng đều, kiểm tra kịp thời và loại bỏ các nguy cơ tiềm ẩn của khu vực kịp thời.

Trên đây là một số nguyên nhân có thể khiến phần đột lỗ bị nứt. Các nhà sản xuất máy đột lỗ nên quan tâm hơn đến việc kiểm tra và bảo dưỡng trong quá trình sản xuất, điều này có thể loại bỏ khả năng bị cắt ngang và bảo dưỡng máy tốt, để quá trình sản xuất và gia công tốt hơn. Bạn cũng có thể nhấp vào https://www.harsle.com/Punching-Machine.html để biết thêm thông tin máy đột!