펀치 가공 중 단면 균열이 발생하면 어떻게 해야 합니까?

작동 중 잘못된 작동이나 기계 문제로 인해 다양한 고장이 발생합니다. 펀치 처리. 예를 들어, 제품이 폐기되는 직접적인 원인이 되는 단면 균열. 따라서 작업자는 제품의 노후화로 인한 경제적 손실을 줄이거 나 방지하기 위해 기계를 자주 점검하고 단면 균열 현상을 가능한 한 빨리 찾아내야 합니다. 그렇다면 펀칭기의 단속면이 갈라지는 원인은 무엇일까요? HARSLE이 이에 대해 자세히 알려드립니다!

펀치 섹션의 균열에 대한 일반적인 이유는 다음과 같습니다.

1. 펀치의 둥근 모서리 반경이 너무 작습니다.

펀치의 필렛 반경이 너무 작으면 연신 과정에서 전위 섹션이 얇아지고 균열이 발생합니다. 해결책은 펀치 제조업체가 균열 위험을 줄이기 위해 펀치 필렛 반경을 적절하게 늘려야 한다는 것입니다.

2. 다이의 모서리 반경이 너무 작습니다.

다이의 둥근 모서리 반경이 너무 작으면 둥근 모서리의 굽힘력이 늘어나면서 금속이 쉽게 움직이지 않고 마찰 저항이 커집니다. 그러면 인장력이 증가하여 위험한 부분에 균열이 발생합니다.

NS 펀치 제조업체는 균열 가능성을 최소화하기 위해 다이 필렛의 반경을 적절하게 늘려야 합니다.

3. 압착 링의 표면이 연마되지 않았습니다.

이러한 블랭크 홀더의 결함은 변형 저항과 불균일성을 증가시켜 균열을 유발합니다.

작업자는 블랭크 홀더의 표면을 연마한 다음 균열의 또 다른 가능성을 피하기 위해 가공 작업을 계속해야 합니다.

4. 열악한 윤활 조건

동안 펀치 드로잉, 윤활은 금속의 움직임을 향상시킬 수 있으며 마찰 저항을 낮추는 데 중요한 역할을 합니다. 윤활 조건이 좋지 않으면 균열이 발생하기 쉽습니다.

우리의 접근 방식은 고품질 펀치 윤활유를 선택하는 것입니다. 윤활유를 첨가할 때 공정에서 규정한 시간 간격에 따라 균일하게 첨가하고 엄격하게 첨가해야 합니다.

5. 볼록 및 오목 금형의 열린 공간이 고르지 않습니다.

작업자는 금형을 조정하여 열린 공간을 균일하게 만들고 시간을 확인하고 시간 내에 섹션의 잠재적인 위험을 제거해야 합니다.

위의 몇 가지 이유는 펀치 섹션에 균열이 생기는 원인이 될 수 있습니다. 펀칭기 제조업체는 생산 중 검사 및 유지 보수에 더 많은주의를 기울여야하며 단면 가능성을 제거하고 기계를 잘 유지 관리하여 더 나은 생산 및 가공을 할 수 있습니다. 다음을 클릭할 수도 있습니다. https://www.harsle.com/Punching-Machine.html 더 많은 펀칭기 정보를 얻으려면!