Thời gian đọc ước tính: 6 phút

Lò xo khí nitơ là một thành phần đàn hồi với khí nitơ là nguồn khí. Nó đang dần thay thế lò xo, cao su, đệm khí và các yếu tố đàn hồi khác với ưu điểm là lực đàn hồi ổn định, khối lượng nhỏ, hiệu suất làm việc đáng tin cậy và tuổi thọ lâu dài. Việc sử dụng lò xo khí nitơ trong khuôn dập có thể làm giảm khối lượng khuôn dập, rút ngắn thời gian sản xuất, giảm số lần thử khuôn và cải thiện tỷ lệ thành công, kéo dài tuổi thọ khuôn dập, đồng thời có thể cải thiện đáng kể chất lượng và năng suất sản phẩm , và có lợi ích kinh tế cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như kim loại dập, tạo hình, sản xuất ô tô, khuôn ép, máy móc và thiết bị sản xuất.

1.  Làm thế nào để thay thế lò xo chết bằng lò xo khí nitơ?

• Yêu cầu về Lực lượng xác định

Nếu bạn biết lực cần thiết, chỉ cần sử dụng số đó khi chọn một lò xo khí. Nếu không biết tổng lực do ứng dụng yêu cầu, thì lực do lò xo khuôn tạo ra trong dập die can be calculated. Determine whether the force required to perform the operation is the initial force (preload) or the final force (full range). Once determined, the total force required can be calculated. The most common way to find die spring force is to refer to the manufacturer’s force diagram.

To use the chart, you must know the size, color, preload of the coil spring, and how far it travels in the die. Load cells can also be used to determine to die spring force.

• Tính toán số lò xo khí

Lò xo khí có tất cả các kích thước lò xo chết phổ biến, để xác định bạn cần bao nhiêu lò xo khí, hãy chia tổng lực cho lực lớn nhất có sẵn ở đường kính đó. Trong hầu hết các trường hợp, cần ít lò xo khí hơn để đáp ứng các yêu cầu về lực. Tuy nhiên, lực phải được phân bố đều trên đệm áp suất và có thể cần thêm lò xo khí với lực ít hơn để cân bằng áp suất trong khuôn dập.

• Chọn chiều dài hành trình lò xo khí

The last factor to consider when choosing a gas spring is stroke length. To choose the correct gas spring stroke length, first determine how far the die spring will travel in the die. Increase the die spring travel by at least 10% and choose a gas spring travel length equal to or greater than this number.

Example: Coil spring with 5″ (127mm) free length, 0.75″ (19mm) preload, and 0.75″ (19mm) travel in the die. Increase the coil spring travel by 10% to determine the minimum gas spring travel length. Minimum stroke length = 0.75″ (19mm) + (0.75″ (19mm) x 10%) = .825″ (21mm). Once the minimum gas spring stroke length is determined, the specific stroke length that best suits the space requirements can be selected.

2. Cài đặt Gnhư NSpring

Trong hầu hết các ứng dụng, lò xo khí có thể dễ dàng được lắp đặt trong các túi có rãnh giống như lò xo cuộn. Chỉ cần đảm bảo đáy túi bằng phẳng và mặt bên của lỗ vuông góc với miếng đệm áp suất. Độ sâu của hốc ít nhất phải bằng 50% chiều dài của hộp lò xo khí hoặc ít nhất là 1,25 inch (32 mm), tùy theo giá trị nào lớn hơn.

The pressure pad should have a smooth area to allow the gas spring rod to make contact and should maintain contact with the air pad throughout the stroke. In some applications, gas spring mounting options such as attachable flange mounts, threaded holes, and thread patterns in the bottom of the cylinder can be utilized.

These options provide greater flexibility for using gas springs in existing molds. If the size of the selected gas spring does not match the coil spring to be replaced, there are simple steps you can take before installing the gas spring. If the gas spring is smaller than the coil spring, a spacer or sleeve can be used in the bag, or the gas spring can be flanged in place.

Nếu túi hiện tại quá nông, nó có thể có lõi sâu hơn hoặc có thể nạp trước một lò xo khí để đáp ứng các yêu cầu về không gian. Khi lắp đặt lò xo khí, duy trì khe hở từ 0,02 đến 0,04 inch (0,5 đến 1,0 mm) từ đường kính của lò xo khí.

Khi lắp đặt lò xo khí, việc cân nhắc cuối cùng là việc sử dụng chất lỏng trong khuôn. Cần tránh tiếp xúc trực tiếp với chất bôi trơn khuôn cụ thể, chất làm mát và chất tẩy rửa có thể gây hại cho lò xo khí.

3. Tóm tắt về Ekinh nghiệm trong Tôicài đặt Nitrogen Gnhư NSprings

• Khi lò xo khí nitơ bị xì hơi, hãy lật ngược nó lại và ấn nhẹ bằng cờ lê Allen, nếu không, lõi van sẽ bị hỏng và một lượng lớn dầu xylanh sẽ bị phun ra ngoài. Khi lấy lõi van ra, cần tháo từ từ để tránh các bộ phận lò xo khí bị hư hại do tháo rời quá mạnh.

• Khi mắc nối tiếp, cần tìm các bộ phận tương ứng của khuôn theo hình vẽ. Sau khi xác nhận không gian lắp đặt, các mối nối và đường ống có thể được kết nối theo bản vẽ. Nếu đường ống quá dài hoặc các khớp nối sai, bạn có thể đo khoảng cách bằng các công cụ như thước kẻ. Thay đổi các kết nối luân phiên.

• Giả sử nút cổ chai nitơ đầy nitơ sau khi thiết bị được kết nối, nhưng áp kế không có độ. Trong trường hợp đó, trước tiên bạn nên xác nhận xem các vòi ở giao diện bình nitơ có phù hợp hay không, sau đó kiểm tra xem đầu nối khí vào có được vặn chặt hay không. Giao diện phải hoàn toàn ăn khớp với thiết bị, chỉ cần khí áp kế có độ là có thể sử dụng bình thường.

Springs are mechanical components designed to store and release mechanical energy. They are widely used in various applications across industries due to their ability to absorb shock, maintain tension, store energy, and provide flexibility. Here are some key aspects of springs:

Types of Springs:

Compression Springs: These springs are designed to absorb and store energy when subjected to compressive loads.
Extension Springs: Extension springs stretch under load and store energy in the process. They are commonly used to create tension.
Torsion Springs: Torsion springs operate by twisting around an axis when torque is applied. They store energy in the form of rotational motion.
Flat Springs: These are typically flat strips of material that bend or flex when force is applied. They are used in applications where space is limited.
Materials:

Springs are made from various materials, including high-carbon steel, stainless steel, alloys, and non-metallic materials like plastics.
Material selection depends on factors such as required strength, corrosion resistance, temperature tolerance, and cost.
Design Considerations:

Parameters like wire diameter, coil diameter, number of coils, and spring length are critical in spring design.
Design factors also include load requirements, deflection limits, stress levels, and environmental conditions.
Applications:

Springs find applications in automotive, aerospace, industrial equipment, consumer goods, electronics, and more.
Examples include suspension systems, brakes, valves, clutches, switches, toys, and tools.
Manufacturing Processes:

Springs can be manufactured through various processes, including coiling, winding, forming, and stamping.
Advanced techniques like CNC coiling and automated production lines ensure high precision and consistency.
Testing and Quality Control:

Springs undergo rigorous testing to ensure they meet performance and safety standards.
Tests include load testing, fatigue testing, dimensional checks, and material analysis.
Maintenance and Service Life:

Proper maintenance is essential to maximize the service life of springs.
Factors affecting service life include material fatigue, stress relaxation, corrosion, and overloading.
Specialized Springs:

Some springs are designed for specific applications, such as those requiring high temperatures (e.g., engine valve springs) or corrosive environments (e.g., marine applications).
Custom springs may be designed to meet unique requirements not satisfied by standard off-the-shelf options.
In essence, springs are versatile components that play crucial roles in numerous mechanical systems, offering flexibility, energy storage, and resilience to mechanical forces. Their design, material selection, and manufacturing processes are tailored to meet specific application needs, ensuring reliable performance across various industries.

Máy đục lỗ để bán