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Der Anteil des Feinschneidens in der industriellen Fertigung nimmt zu, die Anforderungen an Werkzeuge werden daher immer höher. Die Frage, wie die Lebensdauer der Form verlängert, der Verschleiß reduziert, die Kosten gesenkt und der wirtschaftliche Nutzen gesteigert werden können, sind die wichtigsten Themen für Hersteller. Es gibt viele Faktoren, die die Lebensdauer der Form beeinflussen. Verschleiß ist der wichtigste Faktor, der die Lebensdauer der Form beeinflusst. Heute werden wir den Abnutzungsmechanismus und den Schutz der Fäulnis weiter analysieren und diskutieren.

Merkmale der Feinschneidtechnologie

Die Feinschneidtechnologie übernimmt den akzeptablen Spalt, die Zahnkranzplatte und die obere Platte in der Matrize, um die Rolle der Umkehrmatrize zu spielen, damit die Stanzteile eine höhere Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit erzielen können. In einigen industriell entwickelten Ländern hat die Bearbeitungsgenauigkeit der Formenindustrie den Mikrometerbereich erreicht, der das Schneiden unter bestimmten Bedingungen ersetzen kann.

Die Feinschneidtechnologie hat folgende Vorteile:

1. Die Maßhaltigkeit fein Stanzen Teile können das Niveau IT7 ~ IT8 erreichen, und die Oberflächenrauheit des Scherabschnitts beträgt Ra 2,4 ~ 0. 4 μm, mit hoher Rechtwinkligkeit und Parallelität;
2. Im Vergleich zum Schneiden kann die Feinschneidtechnologie die Arbeitseffizienz im Allgemeinen um das Zehnfache verbessern;
3. Es kann viel elektrische Energie eingespart werden, die durch Schneidwerkzeugmaschinen und Schneidbearbeitung verbraucht wird. Die Oberfläche des Werkstücks nach dem Feinschneiden ist kaltverfestigt, und der anschließende Abschreckvorgang kann abgebrochen werden;
4. Das Feinschneid-Verbundverfahren kann zur Vereinfachung des Umformprozesses eingesetzt werden und mit anderen Umformverfahren wie Biegen, Strangpressen, Prägen etc. zum Verbund- oder Folgestanzen kombiniert werden. Die produzierten Teile machen mehr als 201 TP2T aller Feinschneidteile aus.

Der Mechanismus der Feinschneidtechnologie

Die Geldstrafe Stanzen Der Prozess fügt abgerundete Ecken an der Matrizenkante hinzu, verringert den Spalt zwischen der konkaven und der Stanzmatrize und fügt eine Tellerrad-Druckplatte und einen Auswerfer hinzu. Um das Reißen des Materials vor dem Stanzen zu verhindern und einen reibungslosen Ablauf der plastischen Verformung zu gewährleisten, muss das Metallmaterial im Bereich der Stanzverformung einem statischen Druck ausgesetzt werden und das Material befindet sich in einem Zustand einer dreifachen Druckspannung ( Stanzkraft, Niederhaltekraft und Gegendruck), was eine präzise A notwendige Bedingung für das Anstürmen ist. Beim Feinschneiden drückt der Niederhalter auf das Material, um zu verhindern, dass das Material außerhalb der Scherverformungszone während des Schneidvorgangs mit dem Stempel fließt. Die Stützfunktion des Niederhalters und der Gegendruckplatte, gekoppelt mit dem kleinen Spalt zwischen den konvexen und konkaven Stempeln (normalerweise 0,51 TP2T der Materialstärke, 1/10 des gewöhnlichen Stanzens), machen das Werkstück fest gepresst und verhindern das Teile vor Beschädigung.

Verzug erzeugt Zugspannung, was zu Sprödbruch führt, der einen Scherzustand des duktilen Materials darstellt. Bei Bedarf kann der Dreiwege-Druckspannungstensor in der Deformationszone erhöht werden, um die Plastizität des Materials zu verbessern. Der Stanzstempel und die Matrizenkante des Stanzwerkzeugs können abgerundet werden, um die Spannungskonzentration an der Kante zu reduzieren und Risse zu vermeiden. , um den Spannungszustand der Verformungszone zu verbessern und helle Stanz-Vertikalschnitte und Stanzteile mit geringer Neigung, glatter Oberfläche und hoher Maßgenauigkeit zu erhalten.

Natürlich ist der Feinschneidprozess erforderlich, um den gewünschten Zweck zu erreichen. Zusätzlich zu der plastischen Scherverformung, die durch die spezielle Struktur des Arbeitsteils des Feinschneidwerkzeugs verursacht wird, gibt es auch dreifache Drücke wie Pressen, Stanzen und Umkehrspitzen, und diese drei Drücke müssen gepresst werden. Sequenzieller Druck. Daher erfordert das Präzisionsstanzen mit einer Tellerradplatte eine dreifach wirkende Matrize und eine Presse mit drei Drücken sowie einen Drücker und eine Entlastungsaktion, nachdem das Blech getrennt wurde. Es gibt auch bestimmte Anforderungen an Feinschneidmaterialien, Schmierung und Feinschneidmechanismus. Nur wenn die oben genannten ausreichenden Bedingungen erfüllt sind, kann der Zweck des Feinschneidens erreicht werden.

Voraussetzungen für Bußgeld Schlagening stirbt

Da sich die Schnittbedingungen und die Materialtrennung beim Feinschneiden stark vom gewöhnlichen Stanzen unterscheiden, werden bestimmte Anforderungen an das Werkzeug gestellt.

1. Der Feinschneiddruck ist groß und der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Stempeln ist klein. Während der Herstellung und Montage der Form muss der Spalt gleichmäßig verteilt und neutral gehalten werden. 0,002 ~ 0,005 mm.
2. Die Hauptteile der Form müssen eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen, und die gegenseitige Anpassungsgenauigkeit ist hoch. Das Arbeitsteil hat eine hohe Verschleißfestigkeit und eine elastische Verformung ist beim Arbeiten nicht zulässig.
3. Kontrollieren Sie streng die Tiefe des Stempels, der in die konkave Matrize eintritt (im Allgemeinen auf 0,025 ~ 0,05 mm kontrolliert), um eine Beschädigung der Schneidkante zu vermeiden.
4. Berücksichtigen Sie das Auspuffdesign der Form richtig, achten Sie auf die Schmierung des Arbeitsteils der Form und verlängern Sie die Lebensdauer der Form.

Bußgeld Schlagening-Material

Der Feinschneidprozess ist nicht nur ein Scherprozess, sondern umfasst auch den plastischen Fließ- und Scherverbundprozess des Metalls, daher muss das Feinstanzmaterial eine gute Plastizität aufweisen, d. h. das Material sollte ein niedrigeres Streckgrenzenverhältnis (σ_s /σ_B ), Hohe Dehnung und gute Struktur (gute Dispersion), das Material, das die oben genannten Anforderungen erfüllt, die frühe anfängliche plastische Verformung unter Einwirkung geringer Last, hat eine große Verformungskapazität, so dass das Phänomen des Reißens während der Geldstrafe nicht auftritt Blanking-Prozess.

Etwa 95% der Feinschneidteile sind Stahlteile. Für Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 35% und einer Zugfestigkeit σ_B von 300–600 MPa können aufgrund der guten Plastizität des Ferrits zufriedenstellende Feinschneideffekte erzielt werden. Da der Kohlenstoffgehalt zwischen 0,351 TP2T und 0,71 TP2T liegt oder sogar höher ist als bei Kohlenstoffstahl und seinem legierten Stahl, wird der Abschnitt zerrissen, wenn die Kanten der konvexen und konkaven Form auf die Perlitflocken treffen, die sich nicht leicht verformen lassen Abschnitt wird zerrissen. Die Qualität nimmt ab, was den Verschleiß der Form verursacht, daher ist eine geeignete Wärmebehandlung erforderlich, um den Zementit zu kugelförmigen und kleinen Partikeln zu machen, die gleichmäßig im feinkörnigen Ferrit verteilt sind.

Während des Stanzvorgangs können die Zementitpartikel in die weiche Ferritmatrix gequetscht werden, um die Schnittkante zu vermeiden und Risse zu vermeiden. Kohlenstoffstahl und Chromstahl sind nach dem Glühen zum Feinschneiden geeignet. Mit Ausnahme von Bleimessing können die meisten NE-Metalle und Legierungen zum Feinschneiden verwendet werden.

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