Geschätzte Lesezeit: 6 Protokoll

Fine Blanking Die

The proportion of fine blanking in industrial production is increasing, so the requirements for molds are getting higher and higher. How to extend the life of the mold, reduce wear, reduce costs, and increase economic benefits are the most concerning issues for manufacturers. There are many factors that affect the life of the mold. Wear is the most important factor affecting the life of the mold. Today, we will further analyze and discuss the wear mechanism and protection of the decay. Fine Blanking Die

Merkmale der Feinschneidtechnologie

The fine blanking technology adopts the acceptable gap, the ring gear plate, and the top plate in the die to play the role of the reverse die so that the stamping parts can obtain higher dimensional accuracy and surface roughness. In some industrially developed countries, the machining accuracy of the mold industry has reached the micron level, which can replace cutting under certain conditions. Fine Blanking Die

Fine blanking technology has the following advantages: Fine Blanking Die

1. Die Maßhaltigkeit fein Stanzen parts can reach the IT7~IT8 level, and the surface roughness of the shear section is Ra 2. 4~0. 4μm, with high perpendicularity and parallelism; Fine Blanking Die
2. Compared with cutting, fine blanking technology can generally improve work efficiency by 10 times; Fine Blanking Die
3. Es kann viel elektrische Energie eingespart werden, die durch Schneidwerkzeugmaschinen und Schneidbearbeitung verbraucht wird. Die Oberfläche des Werkstücks nach dem Feinschneiden ist kaltverfestigt, und der anschließende Abschreckvorgang kann abgebrochen werden;
4. The fine-blanking composite process can be used to simplify the forming process, and it can be combined with other forming processes such as bending, extrusion, embossing, etc. for composite or progressive stamping. The parts produced to account for more than 20% of all fine blanking parts. Fine Blanking Die

Der Mechanismus der Feinschneidtechnologie

Die Geldstrafe Stanzen process adds rounded corners to the die edge, reduces the gap between the concave and punch die, and adds a ring gear pressure plate and an ejector. In order to inhibit the tearing of the material before punching and ensure the smooth progress of plastic deformation, the metal material needs to be subjected to static pressure in the punching deformation area, and the material is in a state of three-way compressive stress (punching force, blank holder force, and back pressure), which is a precise A necessary condition for rushing.

During fine blanking, the blank holder presses the material to prevent the material outside the shear deformation zone from flowing with the punch during the shearing process. The support function of the blank holder and the counter pressure plate, coupled with the small gap between the convex and concave dies (usually 0.5% of the material thickness, 1/10 of the ordinary punching), make the workpiece tightly pressed and prevent the parts from being damaged. Fine Blanking Die

Warpage creates tensile stress, leading to brittle fracture, which constitutes a ductile material shear condition. If necessary, the three-way compressive stress tensor in the deformation zone can be increased to improve the plasticity of the material. The punching punch and the die edge of the blanking die can be rounded to reduce the stress concentration at the edge and avoid cracks. , to improve the stress state of the deformation zone, and obtain bright blanking vertical sections and blanking parts with small slope, smooth surface, and high dimensional accuracy. Fine Blanking Die

Of course, the fine blanking process is required to achieve the required purpose. In addition to the plastic shear deformation caused by the special structure of the working part of the fine blanking die, there are also three-way pressures such as pressing, punching and reverse topping, and these three pressures are required to be pressed.

Sequential pressure. Therefore, precision blanking with a ring gear platen requires a triple-action die and press with three pressures, as well as a push-piece and unloading action after the sheet is separated. There are also certain requirements for fine blanking materials, lubrication, and fine blanking mechanism. Only when the above sufficient conditions are met can the purpose of fine blanking be achieved. Fine Blanking Die

Voraussetzungen für Bußgeld Schlagening stirbt

Since the blanking conditions and material separation of fine blanking are very different from ordinary blanking, there are certain requirements for the mold. Fine Blanking Die

1. Der Feinschneiddruck ist groß und der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Stempeln ist klein. Während der Herstellung und Montage der Form muss der Spalt gleichmäßig verteilt und neutral gehalten werden. 0,002 ~ 0,005 mm.
2. Die Hauptteile der Form müssen eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen, und die gegenseitige Anpassungsgenauigkeit ist hoch. Das Arbeitsteil hat eine hohe Verschleißfestigkeit und eine elastische Verformung ist beim Arbeiten nicht zulässig.
3. Kontrollieren Sie streng die Tiefe des Stempels, der in die konkave Matrize eintritt (im Allgemeinen auf 0,025 ~ 0,05 mm kontrolliert), um eine Beschädigung der Schneidkante zu vermeiden.
4. Berücksichtigen Sie das Auspuffdesign der Form richtig, achten Sie auf die Schmierung des Arbeitsteils der Form und verlängern Sie die Lebensdauer der Form.

Bußgeld Schlagening-Material

Der Feinschneidprozess ist nicht nur ein Scherprozess, sondern umfasst auch den plastischen Fließ- und Scherverbundprozess des Metalls, daher muss das Feinstanzmaterial eine gute Plastizität aufweisen, d. h. das Material sollte ein niedrigeres Streckgrenzenverhältnis (σ_s /σ_B ), Hohe Dehnung und gute Struktur (gute Dispersion), das Material, das die oben genannten Anforderungen erfüllt, die frühe anfängliche plastische Verformung unter Einwirkung geringer Last, hat eine große Verformungskapazität, so dass das Phänomen des Reißens während der Geldstrafe nicht auftritt Blanking-Prozess.

Etwa 95% der Feinschneidteile sind Stahlteile. Für Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 35% und einer Zugfestigkeit σ_B of 300-600MPa, due to the good plasticity of the ferrite, satisfactory fine-blanking effects can be obtained.

Because the carbon content is between 0.35% and 0.7%, or even higher than carbon steel and its alloy steel, if the edges of the convex and concave die to encounter the pearlite flakes that are not easily deformed, the section will be torn and the section will be torn. The quality declines, which causes the wear of the mold, so it is necessary to use appropriate heat treatment to make the cementite spherical and small particles, which are evenly distributed in the fine-grained ferrite.

Während des Stanzvorgangs können die Zementitpartikel in die weiche Ferritmatrix gequetscht werden, um die Schnittkante zu vermeiden und Risse zu vermeiden. Kohlenstoffstahl und Chromstahl sind nach dem Glühen zum Feinschneiden geeignet. Mit Ausnahme von Bleimessing können die meisten NE-Metalle und Legierungen zum Feinschneiden verwendet werden.

Stanzmaschine zu verkaufen