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Die vier großen Prozesse Stanzen Branchen entwickeln sich dynamisch. Um sich an die ständig steigende Leistung anzupassen, sind verschiedene automatisierte Produktionslinien entstanden, denen je nach den charakteristischen Anforderungen der Produkte unterschiedliche Produktionsmethoden gegeben wurden. Übliche Produktionslinien für die Stanzautomatisierung werden wie folgt klassifiziert: Folgeverbund-Stanzen, Mehrstationen-Stanzen und Tandem-Stanzen. Aufgrund ihrer jeweiligen Eigenschaften werden sie zur Herstellung unterschiedlicher Automobil-Blechteile verwendet. Mit ihren einzigartigen Vorteilen spielen sie eine große Rolle in der Automobilautomatisierung und in hocheffizienten Produktionssystemen.

Heute vergleichen und analysieren wir die jeweiligen Eigenschaften dieser drei automatisierten Produktionslinien und erläutern die Auswahlmethoden der Produktionslinien anhand ihrer Eigenschaften, damit Unternehmen ihre eigenen Teile kombinieren und sich auf die Auswahl automatischer Produktionslinien beziehen können.

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Berücksichtigen Sie im Allgemeinen die folgenden Faktoren, um den Typ der Stanzproduktionslinie auszuwählen:

1. Produktmaterial: Einschließlich Materialtyp, Umformleistung, Härte usw., um die Auswahl von Spulen oder Rohlingen zu messen.
2. Materialstärke: Berücksichtigen Sie die Tonnage des Stempels und die passende Form des Vorschubmechanismus in Verbindung mit dem Material.
3. Monatliches Angebot und Nachfrage: Bewerten Sie die Produktionskapazität, bestimmen Sie den Produktionszyklus und wägen Sie die Arten automatischer Linien ab.
4. Die Größe des Stanzprodukts und der Schwierigkeitsgrad der Modellierung: durch Modellierungskomplexität und Anforderungen an die Produktqualität, umfassende Berücksichtigung von Formenentwurfsmethoden und entsprechenden automatisierten Produktionsmethoden für Stanzen.

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Produktionslinie für progressives Stanzen

Die automatische Folgematrize Stanzen Produktionslinie ist eine Produktionslinie, die Folgeverbundstanzen verwendet, die im Allgemeinen aus einem Abwickelvorschub, einem Stempel, einem Folgeverbundwerkzeug und einer automatischen Stanzlinie besteht. Realisieren Sie den automatischen Prozess des Abwickelns des Coils, des Flachdrückens des Bands, des Ölens des Bands, des Stanzens in Teile und des Sammelns fertiger Teile von der Linie.

Der wichtige Teil ist der progressive Würfel, der aus mehreren Stationen besteht, bis zu mehr als 20 Stationen. Jede Station ist verbunden, um unterschiedliche Bearbeitungsinhalte zu vervollständigen, im Allgemeinen in der Reihenfolge Stanzen, Beschneiden, Bördeln, Formen, Stanzen usw. Eine Reihe von unterschiedlichen Bearbeitungsinhalten wird in einem Schlag der Stanze abgeschlossen. Nach Abschluss eines Hubs bewegt der Feeder das Materialband in einem festen Schritt in Abwärtsrichtung, sodass mehrere Prozesse gleichzeitig in einem hin- und hergehenden Stempel einer Stanze verarbeitet werden können, wie in der folgenden Abbildung gezeigt.

Der Produktionszyklus der automatisierten Produktionslinie für progressives Stanzen ist relativ hoch, im Allgemeinen bis zu 30 Mal pro Minute oder mehr. Merkmale sind wie folgt:

• Hohe Produktionseffizienz. Die progressive Matrize ist eine Multitask-Prozessmatrize. In einem Matrizenpaar kann es verschiedene Prozesse wie Stanzen, Biegen und Strecken umfassen und weist eine hohe Produktivität auf. Progressiver Die-Layout-Prozess, wie in Abbildung 1-3 gezeigt.

• Einfach zu automatisieren. Vom Laden, Zuführen, Verarbeiten und Laden kann ein automatischer Betrieb realisiert werden, wodurch die Arbeitskosten gesenkt, die Produktionseffizienz verbessert und Anomalien verhindert werden, die durch Inkonsistenzen bei manuellen Vorgängen verursacht werden.
• Es kann mit einer Hochgeschwindigkeitsstanzmaschine hergestellt werden. Je nach Produktstatus kann Hochgeschwindigkeitsstanzen in Betracht gezogen werden, um eine höhere Produktionseffizienz zu erreichen.
• Sichere Operation. Die progressive Stanzausrüstung verfügt über Sicherheitstüren, damit die Arbeit die Ausnutzungsrate von Materialien verbessern kann. Der Arbeitsbereich ist vom Personalarbeitsbereich getrennt, um einen relativ geschlossenen Arbeitsbereich zu bilden, der eine Sicherheitsgarantie für eine Hochgeschwindigkeitsproduktion bietet. Herkömmliche Tandem-Produktionslinien können eine höhere Produktionseffizienz erreichen.
• Speichern Sie den Bereich der Produktionsanlage. Eine Stanzmaschine bildet den Verarbeitungsteil einer Produktionslinie, die die Produktion eines Produkts abschließen kann, eine kleine Fläche hat und die Transportzustandserfassung des Bodenmaterials und der Halbfertigprodukte vereinfacht und eine hohe Sicherheit aufweist.
• Die Materialausnutzungsrate ist nicht hoch. Um die Kontinuität und Anforderungen des Materialbandes zu gewährleisten, um die Stabilität des Feeds zu gewährleisten, muss im Allgemeinen eine gleichmäßige Verteilung des Prozessinhalts jedes Prozesszustands sichergestellt werden, und manchmal wird ein Teil des Materials geopfert , so dass ein hoher Materialnutzungsgrad nicht erreicht werden kann.

Automatisierte Produktionslinie mit mehreren Stationen

Eine Produktionslinie mit mehreren (normalerweise 4 bis 5 Formen) unabhängigen Stationsformen, die auf einer Großtonnen-Stanzwerkbank platziert sind, die eine Abwickelzuführung zum Laden von Materialien verwenden, eine automatische Zuführstange zum Transferieren von Prozessteilen verwenden und automatische Förderbänder zum Sammeln verwenden Offline-Produkt ist in Abbildung 1-4 dargestellt.

Merkmale sind wie folgt:

• Das Bodenmaterial kann Spulenmaterial oder Rohmaterial sein, was eine große Flexibilität aufweist und vorteilhaft ist, um die Ausnutzungsrate von Materialien zu verbessern.
• Bei der automatischen Stangenzuführung ist die Stanzfrequenz niedriger als bei der Folgeverbund-Fertigungslinie und höher als bei der herkömmlichen Tandem-Fertigungslinie, wodurch eine höhere Produktionseffizienz erreicht werden kann.
• Es kann Be- und Entladesensoren, Doppelmaterialerkennung, Greifsensoren, In-Mold-Sensoren usw. hinzufügen, um die Position und den Status des Materials und der Teile in der Produktion mit hoher Sicherheit zu erkennen.
• An jeder Station werden hohe Anforderungen an die Beschickungshöhe und Prägerichtung der Formen gestellt. Um die Stabilität der Beschickung zu gewährleisten, muss im Allgemeinen sichergestellt werden, dass der Zustand jedes Prozesses konsistent ist.

Automatisierte Produktionslinie für Tandemstanzen

Mehrere Stempel werden hintereinander angeordnet und zu einer automatisierten Fertigungslinie hintereinander geschaltet. Auf jeder Stanzwerkbank wird ein Paar Formen (d. h. ein Prozess im Produktionsprozess) platziert, und der automatische mechanische Arm oder Roboter führt das Beladen, den Transfer der Prozessteile sowie das Entladen und Verpacken durch, wie in Abbildung 1-5 gezeigt .

Merkmale sind wie folgt:

• Es hat ein breites Anwendungsspektrum und kann zur Herstellung verschiedener Stanzteile eingesetzt werden. An Größe, Form und Dicke der Stanzteile werden keine hohen Anforderungen gestellt. Es kann mit großer Flexibilität auf die Produktion von großflächigen Verkleidungsteilen angewendet werden.
• Die Produktionseffizienz ist gering. Aufgrund der Verwendung von Roboterarmen zur Materialzuführung kann die Zykluszeit nicht hoch sein. Verglichen mit der progressiven Produktionslinie und der Mehrstations-Produktionslinie ist die Produktionseffizienz gering.
• Förderlich für die Wartung und Fehlerbehebung von Formen. Da jede Form zu jeder Presse gehört, ist das Spannen unabhängig und die Arbeitsparameter sind unabhängig. Die Wartung und Fehlerbehebung des Formprozesses kann unabhängig voneinander durchgeführt werden, ohne sich gegenseitig zu beeinflussen. l
• Nimmt einen großen Bereich der Produktionsanlage ein. Eine traditionelle Tandem-Fertigungslinie umfasst im Allgemeinen 4 bis 5 Stanzmaschinen, die eine große Fläche einnehmen.

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Automatisierte Produktionslinie für Folgeverbundstanzen: Aufgrund der Prozesseigenschaften ihrer verschiedenen Prozesse verteilt auf ein ganzes Materialband und der höheren erreichbaren Prozesshübe, kann sie auf die Produktion von Kleinteilen an der Karosserie angewendet werden und kann eine hohe Versorgung decken .

• Automatisierte Produktionslinie für das Stanzen mit mehreren Stationen: Sie kann für die schnelle Produktion von mittelgroßen Teilen, nicht leicht verformbaren Trägerteilen und symmetrischen Teilen mit komplexen linken und rechten gemeinsamen Formformen angewendet werden. Produkte, die vom Greifer auf der automatischen Stange geklemmt werden können, können auf die Produktion dieser automatischen Linie aufgebracht werden.
• Automatisierte Produktionslinie für Tandemstanzen: Da jeder Prozess unabhängig auf jeden Stempel verteilt wird, ist die Produktionslinie die flexibelste, geeignet für großflächige Abdeckteile mit komplexen Produktionsprozessen und erleichtert das Debuggen eines einzelnen Prozesses und der unabhängigen Produktion und erleichtert die Qualitätskontrolle von Produkten.
• Die Auswahl jeder stanzautomatisierten Produktionslinie kann sich an zwei Trendrichtungen orientieren: hoher Ausstoß und hohe Flexibilität. Für Teile mit großem Mengenbedarf können Sie eine automatisierte Produktionslinie mit hoher Effizienz und hoher Leistung wählen. Wenn die Teile komplexer sind und eine hohe Produktionstechnologie erfordern, kann eine flexible Produktionslinie gewählt werden. Eine einfache Illustration ist in Abbildung 1-6 dargestellt.

Mit ihren eigenen Eigenschaften werden automatisierte Stanz-Produktionslinien in großen Produktionsstätten eingesetzt und bieten eine starke Garantie für die Entwicklung vieler Branchen und das schnelle Wachstum der Produktproduktion. Die Analyse und das Verständnis der Produktionslinie für die Stanzautomatisierung erleichtern die Auswahl der Herstellungsmethoden für Stanzteile und nutzen die Vorteile ihrer jeweiligen automatischen Linien in vollem Umfang, um ihre jeweiligen Verarbeitungsbereiche zu bedienen.

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