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Good Stamping Dies

Schimmelpilze sind als „Mutter der Branche“ bekannt und spielen eine führende Rolle in der Entwicklung der gesamten Volkswirtschaft, daher ist es sehr wichtig, heute auf die Entwicklung der Schimmelpilzindustrie zu achten. Für ein Unternehmen ist der Wettbewerb zwischen Unternehmen der Kampf der „Technologie“, insbesondere jetzt, wo Stanzmaschinen einen erheblichen Anteil an der industriellen Produktion einnehmen, also Stanzen dies technology is also critical in the entire enterprise.

Punching dies directly affect the quality of products and the efficiency of production. It is recommended that all manufacturers pay attention to the new technology of stamping dies. The dies are the weapons for you to gain the trust of customers and make good products. Good Stamping Dies

Bei Stanzwerkzeugen hängt die Herstellung eines guten Werkzeugs hauptsächlich von folgenden Punkten ab:

1. Das Material der Form
2. Formentechnik
3. Computergestütztes System
4. New processing equipment Good Stamping Dies
5. Die Idee von Formenbau und Design. Dies ist der wichtigste Punkt. Im Folgenden finden Sie einige Ideen für die Gestaltung von Stanzwerkzeugen:

Am besten Stanzen Dies Design

Each product has several design schemes, even if a certain design scheme is suitable for this product, the designer needs rich practical experience. A good design plan involves all aspects, and all factors are considered, such as the characteristics of materials (various materials, the mold design plan will change), the structural complexity of the product, the pressure of the press Process parameters, mold steel screening, mold firmness, etc. Good Stamping Dies

Weltraumsimulation und Vorstellungskraft

Mold designers have stronger spatial imagination ability (spatial logic ability) than ordinary people, that is to say, when a product is held in their hand, they can come up with various design schemes, the relationship of splicing, and various processes. Writing, etc., he wants to find an optimal design. Good Stamping Dies

First of all, he should design a variety of designs for comparison and screening. Then, he determines a more reasonable design scheme, and then uses the simulation method to simulate the optimal design scheme in his own brain; simulate the possible deficiencies in the molding process (in the computer can also be simulated),

list possible problems, and correct them in the redesign. This can reduce unnecessary material waste, shorten the time of stamping die manufacturing, and improve production efficiency. Vice versa, if the designer does not take many factors into consideration in the design, the products produced by the trial mold will have many defects. Maybe after dozens of rectifications, the mold will eventually be scrapped. This is an unsuccessful design that ends up wasting a lot of time and resources. Good Stamping Dies

Innovatives Bewusstsein

As a designer, he has a constant sense of innovation and boldly proposes various designs of his own. Don’t be bound by the past ideas, some design ideas of the ancestors can be left, and some design ideas that are not suitable can be changed. Technology is constantly developing and evolving, new technologies are constantly evolving through practice, and need to be constantly explored in production practice. The die theory of stamping dies experts is not imaginary but also gets experience from practice, brainstorming, discussions, and research together in design innovation. Good Stamping Dies

Im Allgemeinen ist das Design des Stanzwerkzeugs am kritischsten. Hier sind ein paar Dinge, die Ihnen helfen werden:

Entsprechend Ter SStruktur von SStampfen Ddh:

It can be divided into three categories: single engineering model, compound mode, and continuous mode. The first two types require more manpower and create limited economic benefits. Continuous die can be mass-produced with high efficiency. Similarly, when designing a set of high-speed precision continuous punching die, it is necessary to pay attention to the spacing between the modules, the machining accuracy of parts, the assembly accuracy, the matching accuracy, and the interference problems, so as to achieve the purpose of automatic mass production of the continuous die. Good Stamping Dies

Einheitliches Designkonzept:

The overall structure of the stamping die can be divided into two parts: the common part and the part that varies according to the product. Common parts can be standardized or standardized, and parts that vary by product are difficult to standardize. Good Stamping Dies

Schablone CKomposition EINnd SSpezifikationen:

According to the type and structure of the stamping die, there are two types of structure: the straight configuration type and the reverse configuration type. The former is the most commonly used configuration, and the latter is mainly used for stretch-forming dies or to match special dies. Good Stamping Dies

Vorlagendesign von Stanzwerkzeugen:

The main templates of continuous molds include punch fixing plate, pressing plate, master template, etc. The structure design is based on the accuracy of stamping products, production quantity, processing equipment and processing methods of the mold, and maintenance methods of the mold. There are three forms: Monolithic, yoke, insert. Good Stamping Dies

Einheitliches Design von Stanzwerkzeugen:

Matrizenausrichtungseinheit

The mold alignment unit is also called the mold blade abutting guide device. In order to maintain the alignment of the upper mold and the lower mold and shorten the preparation time, according to the requirements of product accuracy and production quantity, the mold alignment units mainly include the following five types: Good Stamping Dies

Kein Führungstyp; Typ mit externer Führung; Kombinierter Typ mit externer Führung und interner Führung; Kombinierter Typ mit externer Führung und interner Führung; Interner Führungstyp.

Einführungs- und Führungshülseneinheit

There are two types of guide and accessories for stamping dies guide type and guide sleeve unit: outer guide type (die seat type or main guide), inner guide type (or auxiliary guide). In addition to the requirements of precision molds, the use of external guides and internal guides is highly demanded. Good Stamping Dies

Pressbolzen und Federeinheit

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Druckfedereinheit am besten folgende Punkte:

Ensure the free length of the spring and the necessary amount of compression; Good Stamping Dies

Ob es notwendig ist, die anfängliche Federkompression (Vorkompression) oder die Belastung einzustellen;

Ease of mold assembly or maintenance; Good Stamping Dies

Zusammenhang mit der Länge des Stempels oder Druckbolzens;

Sicherheit (verhindert das Herausfliegen der Feder bei Bruch).

Design der Hauptkomponenten der Stanzwerkzeuge:

Standardteile und Spezifikationen

Das Auswahlverfahren für Standardspezifikationen von Stanzwerkzeugen ist wie folgt: Wenn die verwendeten Spezifikationen nicht begrenzt sind, ist es am besten, die höchste Stufe zu verwenden; grundsätzlich wird die Standardnummer verwendet; Wenn die Standardteile des Werkzeugs diese Größe nicht haben, wird das nächstliegende für die Bearbeitung verwendet.

Die DDesign von Ter Pun

Der Stempel kann entsprechend seiner Funktion grob in drei Teile unterteilt werden: die Spitze der Schneide des Bearbeitungsmaterials (die Schneide, deren Form unregelmäßig, quadratisch, rund usw. ist); das Kontaktteil mit der Stempelbefestigungsplatte (festes Teil oder der Schaft, seine Querschnittsform ist unregelmäßig, quadratisch, rund usw.); dem Verbindungsteil (Mittelteil) der Klinge und dem Schaft.

Design von Pun FFixierung Pspät

Die Dicke der Stempelbefestigungsplatte hängt von der Größe der Matrize und der Belastung ab. Im Allgemeinen beträgt die Länge des Stempels 30 bis 401 TP2T, und die Länge der Stempelführung sollte mehr als das 1,5-fache des Durchmessers des Stempels betragen.

Design von Pun Side PDruck

Beim Stanzen ist es der beste Idealzustand, dass der Stempel auf der linken und rechten Seite gleich belastet wird (das heißt, der seitliche Druck ist Null). Andernfalls werden, wenn der Stempel einem seitlichen Druck ausgesetzt wird, das obere Gesenk und das untere Gesenk in seitlicher Richtung verschoben, wodurch der Gesenkspalt größer oder kleiner wird (ungleichmäßiger Spalt), was dazu führt, dass Stanzprodukte nicht mit guter Präzision erhalten werden .

Drücken Sie Pspät DDesign

Die Funktion der Platte besteht darin, das an der Stanze haftende Material abzuziehen und die kleine Stanze zu führen. Je nach Funktion wird das Design der Platte sehr unterschiedlich sein. Die Dicke und Auswahlkriterien der Pressplatte werden je nach Produktdesign in die folgenden zwei Typen unterteilt: bewegliche Pressplatte und feste Pressplatte.

Zurück PDruck Pspät DDesign

Beim Stanzen tragen die Hauptaktionsteile (Stempel, Stanzplatte, Muttermatrize) die Flächenpressung. Wenn der Stanzdruck höher als die Flächenpressung ist, sollte eine Gegendruckplatte verwendet werden.

“Good stamping dies” typically refer to dies used in metal stamping processes to create precise shapes and forms in metal sheets. Here are some characteristics of good stamping dies:

Accuracy: Good stamping dies produce parts with high precision and accuracy, ensuring that the dimensions and tolerances of the stamped parts meet the required specifications.

Durability: Stamping dies should be made from high-quality materials such as tool steel or carbide to withstand the high pressures and forces involved in the stamping process. They should be heat-treated and hardened to resist wear and deformation over time.

Efficiency: Efficient stamping dies are designed to minimize material waste and production time. They should allow for high-speed stamping operations without compromising quality.

Versatility: A good stamping die should be versatile enough to produce a variety of parts with different shapes and sizes. This requires careful design and engineering to ensure that the die can accommodate various forming operations.

Ease of maintenance: Maintenance is crucial to ensure the long-term performance of stamping dies. Good dies are designed for easy maintenance, with features such as accessible components for cleaning, sharpening, or replacement.

Consistency: Consistency in stamped parts is essential for quality control and assembly. Good stamping dies produce parts with consistent dimensions, surface finish, and material properties batch after batch.

Cost-effectiveness: While initial investment in high-quality stamping dies may be higher, they should offer long-term cost savings through reduced downtime, scrap rates, and overall production costs.

Safety: Safety features should be incorporated into the design of stamping dies to protect operators and prevent accidents during the stamping process.

Adaptability: In modern manufacturing environments, stamping dies need to be adaptable to changes in production requirements, such as design modifications or shifts in production volumes.

Compatibility: Stamping dies should be compatible with the stamping press and other equipment used in the manufacturing process. Compatibility ensures smooth operation and optimal performance.

Overall, good stamping dies play a critical role in metal stamping operations, contributing to the efficiency, quality, and reliability of the manufacturing process.

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