Wie poliert man Stanzformen?

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Im Verfahren Stanzen die Matrize, der formgebende Teil der Matrize muss oft oberflächenpoliert werden. Die Beherrschung der Poliertechnologie kann die Qualität und Lebensdauer der Form verbessern und dadurch die Qualität des Produkts verbessern.
1. Stanzen Die Poliermethode und das Arbeitsprinzip
Beim Formenpolieren werden normalerweise Schleifsteinstreifen, Wollräder, Sandpapier usw. verwendet, um die Oberfläche des Materials plastisch zu verformen und die Vorsprünge auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Im Allgemeinen ist die manuelle Operation die primäre Methode. Bei hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität kann das Feinstschleif- und Polierverfahren eingesetzt werden. Das ultrafeine Schleif- und Polierverfahren verwendet ein spezielles Schleifwerkzeug. Durch Polieren kann eine Oberflächenrauhigkeit von Ra0,008μm erreicht werden.
2. Gängige Werkzeuge und Spezifikationen für das Polieren von Stanzwerkzeugen
Die üblicherweise verwendeten Werkzeuge zum Polieren von Formen sind: Schleifpapier, Schleifstein, Filzscheibe, Schleifpaste, Legierungsfeile, Diamantschleifnadel, Bambusspäne, Faserschleifstein und Rundschleifmaschine.
- Schleifpapier: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1 000#, 1 200#, 1 500#;
- Schleifstein: 120#, 220#, 400#, 600#;
- Bandrad: eine zylindrische, konische, quadratische Spitze;
- Schleifpaste: 1# (weiß), 3# (gelb), 6# (orange), 9# (grün), 15# (blau), 25# (braun), 35# (rot), 60# (lila);
- Feilen: quadratisch, rund, flach, dreieckig und andere Formen;
- Diamantschleifnadel: im Allgemeinen 3/32 Schaft oder 1/8 Schaft, mit runder Wellenform, zylindrische Form, lange gerade zylindrische Form, lange konische Form;
- Bambusscheiben: Verschiedene Formen sind für den Bediener und die Form der Form geeignet, die Funktion besteht darin, das Sandpapier zu drücken und auf dem Werkstück zu schleifen, um die erforderliche Oberflächenrauheit zu erreichen;
- Faserschleifstein: 200# (schwarz), 400# (blau), 600# (weiß), 800# (rot).
3. Prozess des Stempelns Polieren
- Grobes Werfen
Die Oberfläche nach dem Fertigfräsen, Erodieren, Schleifen und anderen Prozessen kann mit einer rotierenden Oberflächenpoliermaschine mit einer Geschwindigkeit von 35.000-40.000 U / min poliert werden. Dann gibt es Schleifstein von Hand, Schleifstein mit Petroleum als Schmier- oder Kühlmittel. Die Verwendungsreihenfolge ist 180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800# und 1 000#.
- Halbfeines Polieren
Beim halbfeinen Polieren werden hauptsächlich Schleifpapier und Kerosin verwendet. Die Nummern der Schleifpapiere sind wie folgt:
400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#. Tatsächlich ist das Schleifpapier #1500 nur zum Härten von Gesenkstahl (über 52 HRC) geeignet, nicht für vorgehärteten Stahl, da es die Oberfläche von vorgehärtetem Stahl beschädigen kann und nicht die erwartete Polierwirkung erzielen kann.
- Feinpolieren
Beim Feinpolieren wird hauptsächlich Diamantschleifpaste verwendet. Beim Schleifen mit einem Poliertuch, das mit Diamantzerkleinerungspulver oder Schleifpaste vermischt ist, ist die übliche Schleiffolge 9μm (1800#), 6μm (3000#), 3μm (8000#). 9-μm-Diamantpaste und Poliertuchscheiben können verwendet werden, um haarähnliche Kratzer zu entfernen, die von 1 200#- und 1 500#-Schleifpapieren hinterlassen wurden. Polieren Sie dann mit klebrigem Filz und Diamantschleifpaste in der Größenordnung von 1 μm (14000#), 1/2 μm (60000#), 1/4 μm (100000#).
4. Arbeitsumgebung des Polierens von Stanzwerkzeugen
Der Polierprozess sollte an zwei getrennten Arbeitsstellen abgeschlossen werden, nämlich die Grobschleifbearbeitungsstelle und die Endbearbeitungsbearbeitungsstelle sind getrennt, und es sollte darauf geachtet werden, die Sandpartikel zu reinigen, die auf der Oberfläche des Werkstücks im vorherigen Prozess zurückgeblieben sind.
Im Allgemeinen muss das Werkstück nach dem Grobpolieren von Schleifstein auf 1200#-Schleifpapier zum Polieren in einen Reinraum gebracht werden, um sicherzustellen, dass keine Staubpartikel in der Luft an der Oberfläche der Form haften bleiben. Der Polierprozess, der eine Genauigkeit von über 1 μm (einschließlich 1 μm) erfordert, kann in einer sauberen Polierkammer durchgeführt werden. Für ein präziseres Polieren muss es sich an einem makellosen Ort befinden, da Staub, Rauch, Schuppen und Speichel die hochpräzise polierte Oberfläche beschädigen können.
Nach Abschluss des Poliervorgangs sollte die Oberfläche des Werkstücks vor Staub geschützt werden. Wenn der Poliervorgang beendet ist, sollten alle Schleif- und Schmiermittel sorgfältig entfernt werden, um die Oberfläche des Werkstücks sauber zu halten, und dann sollte eine Schicht Rostschutzbeschichtung auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht werden.
5. Faktoren, die das Oberflächenpolieren von Stanzwerkzeugen beeinflussen
- Oberflächenzustand des Werkstücks
Während des Bearbeitungsprozesses des Materials wird die Oberflächenschicht durch Hitze, innere Spannungen oder andere Faktoren beschädigt, und falsche Schneidparameter beeinträchtigen den Poliereffekt. EDM-Oberflächen sind schwieriger zu schleifen als bearbeitete oder wärmebehandelte Oberflächen, daher sollte das EDM-Finish vor dem Ende des EDM-Prozesses verwendet werden, da sich sonst eine gehärtete dünne Schicht auf der Oberfläche bildet. Bei nicht richtig gewählter EDM-Finish-Spezifikation kann die Tiefe der Wärmeeinflussschicht bis zu 0,4 mm betragen. Die ausgehärtete dünne Schicht ist härter als die Matrix und muss entfernt werden. Daher ist es am besten, einen groben Schleifprozess hinzuzufügen, um eine gute Grundlage für das Polieren zu schaffen.
- Qualität von Stahl
Hochwertiger Stahl ist Voraussetzung für eine gute Polierqualität. Verschiedene Einschlüsse und Poren im Stahl beeinträchtigen die Polierwirkung. Um eine gute Polierwirkung zu erzielen, muss das Werkstück zu Beginn der Bearbeitung mit der Oberflächenrauheit der Politur gekennzeichnet werden. Wenn festgestellt wird, dass ein Werkstück hochglanzpoliert werden muss, muss es Stahl mit guter Polierleistung wählen und einer Wärmebehandlung unterzogen werden, da es sonst die Erwartungen nicht erfüllt.
- Wärmebehandlungsprozess
Wenn die Wärmebehandlung nicht angemessen ist, ist die Härte der Stahloberfläche ungleichmäßig oder die Eigenschaften sind unterschiedlich, was zu Schwierigkeiten beim Polieren führt.
- Poliertechnologie
Da das Polieren hauptsächlich manuell erfolgt, sind menschliche Fähigkeiten immer noch der Hauptfaktor, der die Qualität des Polierens beeinflusst.
Es wird allgemein angenommen, dass die Poliertechnologie die Oberflächenrauheit beeinflusst. Tatsächlich muss eine gute Poliertechnologie mit hochwertigem Stahl und dem richtigen Wärmebehandlungsprozess zusammenarbeiten, um einen zufriedenstellenden Poliereffekt zu erzielen. Im Gegenteil, wenn die Poliertechnologie nicht gut ist, kann der Spiegeleffekt nicht erreicht werden, egal wie gut der Stahl ist.
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