9 problèmes courants et solutions pour les presses à poinçonner

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Lorsque nous utilisons un poinçonneuse pour fabriquer des produits, il y a souvent des échecs. Alors, quels sont les défauts courants lors du poinçonnage des presses ? Comment doivent-ils être traités ? Jetons un coup d'œil aux introductions suivantes.

Voici quelques défauts courants et des solutions pour presses à poinçonner:

1. Le bouton d'arrêt d'urgence de la poinçonneuse n'est pas réinitialisé ou a un mauvais contact.

Solution : Tournez le bouton dans le sens de la flèche pour restaurer la position d'origine ou remplacez le bouton.

2. Après l'arrêt d'urgence, le presse à poinçonner le bloc coulissant n'est pas remis au point mort haut une seule fois.

Solution : utilisez la spécification d'approche lente pour ramener le curseur au point mort haut.

3. Le voyant de pression d'air insuffisante sur la poinçonneuse ne s'allume pas.

Solution : Détectez la partie où la pression d'air est insuffisante et ajustez-la.

4. Le micro-interrupteur du dispositif de protection contre les surcharges n'est pas réglé correctement.

Solution : réajustez et testez.

5. Alimentation électrique et panne de circuit.

Solution : vérifiez l'alimentation et les circuits associés.

6. Augmentation de la course du cylindre d'embrayage sur la poinçonneuse.

Solution : utilisez des outils pour ajuster et ajuster la course à la plage normale.

7. Le piston d'embrayage est coincé ou fuit sur la poinçonneuse.

Solution : utilisez des outils pour réparer ou remplacer l'embrayage.

8. L'embrayage génère de la chaleur en raison du nombre élevé de courses simples lorsque le poinçonneuse travaux.

Solution : Réduisez le nombre d'opérations uniques.

9. L'électrovanne d'embrayage fuit ou la bobine est court-circuitée lorsque le poinçonneuse est opéré.

Solution : Réparez ou remplacez directement par de nouvelles pièces.

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