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Le ressort à gaz azote est un composant élastique avec de l'azote gazeux comme source de gaz. Il remplace progressivement les ressorts, le caoutchouc, le coussin d'air et d'autres éléments élastiques par les avantages d'une force élastique stable, d'un petit volume, de performances de travail fiables et d'une longue durée de vie. L'utilisation de ressorts à gaz d'azote dans les matrices d'estampage peut réduire le volume de la matrice, raccourcir le temps de fabrication, réduire le nombre d'essais de matrice et améliorer le taux de réussite, prolonger la durée de vie de la matrice et peut grandement améliorer la qualité et le rendement du produit. , et ont des avantages économiques élevés. Il est largement utilisé dans divers domaines tels que le métal estampillage, formage, fabrication automobile, moulage par injection, fabrication de machines et d'équipements.

1.  Comment remplacer les ressorts de matrice par des ressorts à gaz à l'azote ?

• Exigences de force déterministe

Si vous connaissez la quantité de force requise, utilisez simplement ce nombre lors du choix d'un ressort à gaz. Si la force totale requise par l'application n'est pas connue, la force fournie par le ressort de matrice dans le estampillage die can be calculated. Determine whether the force required to perform the operation is the initial force (preload) or the final force (full range). Once determined, the total force required can be calculated. The most common way to find die spring force is to refer to the manufacturer’s force diagram.

To use the chart, you must know the size, color, preload of the coil spring, and how far it travels in the die. Load cells can also be used to determine to die spring force.

• Calculer les nombres de ressorts à gaz

Les ressorts à gaz sont disponibles dans toutes les tailles de ressorts à matrice populaires, pour déterminer le nombre de ressorts à gaz dont vous avez besoin, divisez la force totale par la force maximale disponible à ce diamètre. Dans la plupart des cas, moins de ressorts à gaz sont nécessaires pour répondre aux exigences de force. Cependant, la force doit être uniformément répartie sur le tampon de pression, et davantage de ressorts à gaz avec moins de force peuvent être nécessaires pour équilibrer la pression dans les matrices d'estampage.

• Choisissez la longueur de course du ressort à gaz

The last factor to consider when choosing a gas spring is stroke length. To choose the correct gas spring stroke length, first determine how far the die spring will travel in the die. Increase the die spring travel by at least 10% and choose a gas spring travel length equal to or greater than this number.

Example: Coil spring with 5″ (127mm) free length, 0.75″ (19mm) preload, and 0.75″ (19mm) travel in the die. Increase the coil spring travel by 10% to determine the minimum gas spring travel length. Minimum stroke length = 0.75″ (19mm) + (0.75″ (19mm) x 10%) = .825″ (21mm). Once the minimum gas spring stroke length is determined, the specific stroke length that best suits the space requirements can be selected.

2. Installer gcomme Sprintemps

Dans la plupart des applications, les ressorts à gaz peuvent être facilement installés dans les mêmes poches fourrées que les ressorts hélicoïdaux. Assurez-vous simplement que le fond de la poche est plat et que le côté du trou est perpendiculaire au coussin de pression. La profondeur de la poche doit être d'au moins 50% de la longueur de la cartouche du ressort à gaz, ou d'au moins 1,25 pouces (32 mm), selon la valeur la plus élevée.

The pressure pad should have a smooth area to allow the gas spring rod to make contact and should maintain contact with the air pad throughout the stroke. In some applications, gas spring mounting options such as attachable flange mounts, threaded holes, and thread patterns in the bottom of the cylinder can be utilized.

These options provide greater flexibility for using gas springs in existing molds. If the size of the selected gas spring does not match the coil spring to be replaced, there are simple steps you can take before installing the gas spring. If the gas spring is smaller than the coil spring, a spacer or sleeve can be used in the bag, or the gas spring can be flanged in place.

Si la poche existante est trop peu profonde, elle peut avoir un noyau plus profond, ou un ressort à gaz peut être préchargé pour répondre aux exigences d'espace. Lors du carottage des installations de ressort à gaz, maintenez un dégagement de 0,02 à 0,04 pouce (0,5 à 1,0 mm) par rapport au diamètre du ressort à gaz.

Lors de l'installation d'un ressort à gaz, la considération finale est l'utilisation de fluide dans le moule. Le contact direct avec des lubrifiants, des liquides de refroidissement et des nettoyants spécifiques aux moules peut être nocif pour les ressorts à gaz et doit être évité.

3. Résumé de Eexpérience dans jeninstallation Nitrogène gcomme Sressorts

• Lorsque le ressort à gaz d'azote est dégonflé, retournez-le et appuyez légèrement dessus avec une clé Allen, sinon le noyau de la valve sera endommagé et une grande quantité d'huile de cylindre sera pulvérisée. Lors du retrait de l'obus de valve, il doit être dévissé lentement pour éviter que les composants du ressort à gaz ne soient endommagés par un démontage violent.

• Lors d'une connexion en série, il est nécessaire de trouver les pièces correspondantes du moule selon les dessins. Après confirmation de l'espace d'installation, les joints et les canalisations peuvent être connectés conformément aux dessins. Si les canalisations sont trop longues ou si les joints sont mal connectés, vous pouvez mesurer la distance avec des outils tels que des règles. Changez les connexions alternativement.

• Supposons que le goulot d'étranglement d'azote est plein d'azote après la connexion de l'équipement, mais que le manomètre n'a pas de degré. Dans ce cas, vous devez d'abord vérifier si les robinets à l'interface de la bouteille d'azote sont adaptés, puis vérifier si le connecteur d'entrée d'air est serré. L'interface doit être complètement alignée avec l'appareil, tant que le baromètre a des degrés, il peut être utilisé normalement.

Springs are mechanical components designed to store and release mechanical energy. They are widely used in various applications across industries due to their ability to absorb shock, maintain tension, store energy, and provide flexibility. Here are some key aspects of springs:

Types of Springs:

Compression Springs: These springs are designed to absorb and store energy when subjected to compressive loads.
Extension Springs: Extension springs stretch under load and store energy in the process. They are commonly used to create tension.
Torsion Springs: Torsion springs operate by twisting around an axis when torque is applied. They store energy in the form of rotational motion.
Flat Springs: These are typically flat strips of material that bend or flex when force is applied. They are used in applications where space is limited.
Materials:

Springs are made from various materials, including high-carbon steel, stainless steel, alloys, and non-metallic materials like plastics.
Material selection depends on factors such as required strength, corrosion resistance, temperature tolerance, and cost.
Design Considerations:

Parameters like wire diameter, coil diameter, number of coils, and spring length are critical in spring design.
Design factors also include load requirements, deflection limits, stress levels, and environmental conditions.
Applications:

Springs find applications in automotive, aerospace, industrial equipment, consumer goods, electronics, and more.
Examples include suspension systems, brakes, valves, clutches, switches, toys, and tools.
Manufacturing Processes:

Springs can be manufactured through various processes, including coiling, winding, forming, and stamping.
Advanced techniques like CNC coiling and automated production lines ensure high precision and consistency.
Testing and Quality Control:

Springs undergo rigorous testing to ensure they meet performance and safety standards.
Tests include load testing, fatigue testing, dimensional checks, and material analysis.
Maintenance and Service Life:

Proper maintenance is essential to maximize the service life of springs.
Factors affecting service life include material fatigue, stress relaxation, corrosion, and overloading.
Specialized Springs:

Some springs are designed for specific applications, such as those requiring high temperatures (e.g., engine valve springs) or corrosive environments (e.g., marine applications).
Custom springs may be designed to meet unique requirements not satisfied by standard off-the-shelf options.
In essence, springs are versatile components that play crucial roles in numerous mechanical systems, offering flexibility, energy storage, and resilience to mechanical forces. Their design, material selection, and manufacturing processes are tailored to meet specific application needs, ensuring reliable performance across various industries.

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