Poinçonneuse

6 points d'atelier de production d'emboutissage automobile

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Temps de lecture estimé : 5 minutes

Estampillage is a leading process in the automobile manufacturing process. The automobile stamping workshop is responsible for the storage of raw material coils and sheets; the uncoiling and shearing of coils; the shearing of sheets; the stamping production of large, medium, and small stamping parts of various models; the storage of stamping parts; waste treatment and equipment, molds daily repair and maintenance tasks. Stamping Production Workshop

Figure 1 Atelier d'emboutissage automatique
Figure 1 Atelier d'emboutissage automatique

1. Stamping Production Workshop

Raw materials (sheet and coil) storage→uncoiling line→cleaning and oiling of large pieces, uncoiling and cutting of small pieces→stamping production line→installation of molds and commissioning of the first qualified piece→putting into mass production→rust prevention of qualified pieces→storage. Stamping Production Workshop

2. Le concept et les caractéristiques de l'estampage à froid

  • Cold stamping is a pressure processing method that uses a die installed on a press to apply pressure to the material at room temperature to cause separation or plastic deformation to obtain the required parts. Stamping Production Workshop
  • Caractéristiques de l'estampage à froid : taille de produit régulière, haute précision, légèreté, rigidité, bonne interchangeabilité, haute efficacité, faible consommation, fonctionnement simple et automatisation facile.
Figure 2 Poinçonneuse
Figure 2 Poinçonneuse

3. Classification du processus de base de l'estampage à froid

L'estampage à froid peut être résumé en deux catégories : le processus de formage et le processus de séparation.

  • Le procédé de formage consiste à obtenir une pièce emboutie d'une certaine forme et dimension en déformant plastiquement l'ébauche sans la casser.

The forming process is divided into drawing, bending, flanging, shaping, etc. Stamping Production Workshop

Drawing: A stamping process that uses a drawing die to turn a flat blank (process piece) into an open hollow piece. Stamping Production Workshop

Pliage : Une méthode d'emboutissage qui plie des feuilles, des profilés, des tuyaux ou des barres dans un certain angle et une certaine courbure pour former une certaine forme. Estampillage Production Workshop

Flanging: It is a stamping forming method that turns the sheet material into a vertical edge along a certain curvature on the flat part or curved part of the blank. Stamping Production Workshop

Stamping Production Workshop
Image 3 Matrices d'estampage
  • Le processus de séparation consiste à séparer la tôle selon une certaine ligne de contour pour obtenir une pièce d'emboutissage avec une certaine forme, taille et qualité de la surface de coupe.

The separation process is divided into blanking, punching, corner cutting, trimming, etc. Stamping Production Workshop

Masquage : les matériaux sont séparés les uns des autres le long de la courbe fermée, et lorsque la partie à l'intérieur de la courbe fermée est utilisée comme pièce de masquage, on parle de masquage.

Poinçonnage : les matériaux sont séparés les uns des autres le long de la courbe fermée, et lorsque la partie située à l'extérieur de la courbe fermée est utilisée comme pièce de poinçonnage, on parle de poinçonnage.

4. Le nom et le code de chaque processus

Nom du processusDessinGarniturePerçantFinition des bordsFormantBriderCoupeeffacementRetourner le trouPoinçonnage en coin
nom de codeRDTRRPCTVDFOFlorideSEPBLBURCAM-PRC
Nom et code de chaque processus

Parmi les pièces produites dans l'atelier d'emboutissage, certaines appartiennent aux pièces de couverture, telles que le panneau extérieur du capot moteur, la couverture du toit, la porte de la voiture, etc.

5. Exigences pour couvrir les pièces

  • La taille et la forme doivent être conformes au dispositif d'inspection et à l'échantillon qui a été soudé et assemblé.
  • Bonne qualité de surface. Les défauts tels que les ondulations, les rides, les bosses, les rayures, les abrasions et les indentations ne sont pas autorisés sur la surface de la couverture extérieure (en particulier la couverture extérieure d'une voiture). Les arêtes doivent être claires et droites, et les surfaces courbes doivent être lisses et uniformément transitionnées.
  • Bonne rigidité. Pendant le processus de formage de la pièce de revêtement, le matériau doit avoir une déformation plastique suffisante pour garantir que la pièce a une rigidité suffisante.
  • Bon savoir-faire. La pochette doit avoir de bonnes performances de processus d'estampage et de bonnes performances de processus de soudage pour réduire le coût de production de l'estampage et du soudage. Le processus d'estampage dépend principalement du bon déroulement des différents processus, en particulier du processus d'étirage, et de la stabilisation du produit.

6. Composition de matrice d'estampage

  • Pièces de travail

Y compris les pièces telles que le poinçon et la matrice.

  • Positionnement Part

Il comprend principalement des goupilles de retenue, des goupilles de positionnement, des lames latérales et d'autres pièces.

  • Pièces de pression, de déchargement et de levage

Il comprend principalement une plaque de déchargement, un éjecteur, un éjecteur pneumatique et d'autres pièces.

Image 4 Matrice d'estampage
Image 4 Matrices d'estampage
  • Guide Part

Y compris le poteau de guidage, le manchon de guidage, la plaque de guidage et d'autres pièces.

  • Soutien Part

Il comprend des pièces telles que des gabarits supérieur et inférieur et des plaques de fixation de poinçon et de matrice concave.

  • Fixation Part

Y compris les vis à six pans creux, les vis de décharge et d'autres pièces.

  • Amorti Part

Y compris le ressort de déchargement, le caoutchouc polyuréthane, la bouteille d'azote, etc.

Il s'agit principalement des goupilles latérales de sécurité, des vis de sécurité, des limiteurs de travail, des limiteurs de stockage, des racks de chargement et de déchargement, des goulottes à déchets, des tiges de levage, des oreilles de levage, etc. Goupille latérale de sécurité : la fonction principale est d'empêcher les vis de fixation du moule supérieur plaque de se desserrer ou de se casser, provoquant la chute de la plaque de pressage, entraînant de lourdes pertes de personnel et d'outillage. Limiteur de stockage : la fonction principale est d'empêcher les composants élastiques du moule d'être sous pression pendant une longue période et d'empêcher le contact à long terme du tranchant d'affecter la durée de vie du tranchant. (Habituellement, du caoutchouc polyuréthane est utilisé). Limiteur de travail : sa fonction principale est de limiter la profondeur du poinçon et de la matrice.

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Réflexions de 2 sur « 6 Points of Automobile Stamping Production Workshop »

  1. Yevs dit :

    Très bons engins ! Je les aime!

    1. Wendy dit :

      Merci pour votre soutien et n'hésitez pas à me contacter si vous avez des questions sur nos machines !

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