6 dispositivi di protezione contro i punzoni che devi imparare subito

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Nella produzione industriale, il punzonatura esegue un gran numero di operazioni ripetitive. Attualmente, molte aziende possono utilizzare il lavoro manuale quando utilizzano l'attrezzatura e l'operatore estrae direttamente i pezzi dalla cavità dello stampo. Al fine di migliorare l'efficienza produttiva, un giorno può essere ripetuto come un lungo orario di lavoro, e l'operatore è molto esausto fisicamente ed è facile paralizzare la mente, il che porta al verificarsi di incidenti di sicurezza.

Aumentando, il processo di produzione dell'organizzazione di produzione, la gestione lassista e il coordinamento del personale di produzione sono soggetti a rischi per la sicurezza. Nel loro insieme, i suddetti fattori possono causare lesioni alle mani per gli operatori e gravi incidenti di sicurezza.

Se la punzonatura non dispone di misure di protezione corrispondenti, è facile causare incidenti di sicurezza. Pertanto, l'installazione dei dispositivi di protezione corrispondenti sull'attrezzatura di punzonatura è la massima priorità della produzione sicura dell'azienda. Può non solo proteggere la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento, ma anche nel pericolo maggiore. Pertanto, il dispositivo di protezione del fondo del letto ha il ruolo di parlarne.

Il dispositivo di protezione di sicurezza del punzone è un termine generale, che include molti tipi di dispositivi; diverso è anche il modo specifico di espressione nell'applicazione effettiva. In generale, ci sono sei comuni dispositivi di protezione di sicurezza per la punzonatrice:

1. Barriera fotoelettrica della punzonatrice

Il dispositivo di protezione fotoelettrico è anche chiamato grata e cintura di sicurezza. Il suo principio di funzionamento è quello di formare un reticolo di protezione attraverso un insieme di raggi infrarossi; quando la griglia è bloccata, il dispositivo di protezione fotoelettrica invia un segnale per controllare macchinari e attrezzature potenzialmente pericolosi per interrompere il lavoro e ridurre il lavoro dei lavoratori Obiettivi nel lavoro.

I dispositivi di protezione fotoelettrica possono essere suddivisi in tre tipologie, ovvero:

• Tipo opposto: elevata precisione di rilevamento, quattro livelli di sicurezza;
• Riflettente: l'accuratezza del rilevamento è relativamente bassa e un numero ridotto di livelli di sicurezza è quattro;
•  Tipo diffuso: il più alto nel terzo livello di sicurezza.

Per quanto piccolo sia il dispositivo di protezione fotoelettrica, ha molti vantaggi inaspettati:

• Perfetta funzione di autocontrollo: quando la protezione della barriera fotoelettrica di sicurezza si guasta, assicurarsi di non inviare segnali errati agli apparecchi elettrici controllati.
• Forte capacità anti-interferenza: il sistema ha una buona capacità anti-interferenza contro segnali elettromagnetici, luci stroboscopiche, archi di saldatura e sorgenti luminose circostanti.
• Facilità di installazione e debug, cablaggio semplice e bell'aspetto.
• Utilizzando la tecnologia di montaggio superficiale, resistenza agli urti superiore, resistenza all'acqua e all'olio.
• Conforme al livello di sicurezza di Classe 4 della norma IEC61496-1/2 della International Electrotechnical Society, progettato secondo le norme europee e italiane, e ha superato la certificazione CE.
• Breve tempo di risposta (=<20 ms), elevata sicurezza e affidabilità.
• Design ultra piccolo con una larghezza e uno spessore di soli 30 * 30 mm, che riduce efficacemente lo spazio di installazione; la barriera fotoelettrica è collegata al cavo tramite la presa per aviazione, che può essere installata, scaricata e cablata in modo accurato, rapido e semplice.

È preciso grazie alle potenti funzioni e alle eccellenti caratteristiche che i dispositivi di protezione fotoelettrica sono diventati i dispositivi di protezione della sicurezza industriale più efficaci e ampiamente utilizzati. E il suo prezzo non è costoso, considerando tutto, è molto conveniente.

2. Copertura protettiva e recinzione protettiva

Questa misura di protezione di sicurezza è una copertura protettiva trasparente o una recinzione metallica installata sull'attrezzatura meccanica per proteggere l'incolumità personale dell'operatore. La sua funzione è quella di isolare le persone dalle parti mobili dell'apparecchiatura in modo che nessuna parte del corpo umano possa entrare direttamente. Aree pericolose che causano danni meccanici. Sono per lo più realizzati con materiali metallici per soddisfare i requisiti di resistenza. Comunemente hanno una struttura chiusa, una struttura a rete o una struttura perforata.

Sono generalmente realizzati di tipo fisso, e i tipi aperti o regolabili sono anche comunemente usati in parti meccaniche che spesso richiedono regolazioni o manutenzioni. Questo metodo è simile al principio del dispositivo di protezione fotoelettrica, ma il protettore fotoelettrico è una barriera protettiva invisibile, che non interferisce con le operazioni di produzione e le azioni degli operatori, e la flessibilità del coperchio di protezione o della recinzione di protezione è relativamente povero.

3. Pulsante di sicurezza

Questo pulsante è molto comune attrezzature per la stampa. Per evitare di ferire la mano dell'operatore, in base alle esigenze produttive, la slitta della pressa è impostata a 100-200 mm prima del punto morto inferiore. L'operatore deve premere una volta il pulsante di sicurezza prima che la slitta continui a scendere, altrimenti si fermerà automaticamente.

Poiché viene aggiunta un'azione operativa, l'operatore viene ricordato e protetto.

4. Pulsanti di controllo del funzionamento a due mani

Come suggerisce il nome, quando si avvia il punzonatrice, poiché i due pulsanti sono collegati in serie, le mani sinistra e destra devono premere insieme i pulsanti di avvio sui lati sinistro e destro della pulsantiera per avviare l'apparecchiatura, evitando potenziali rischi per la sicurezza quando gli operatori avviano i pulsanti durante il funzionamento della macchina , Fondamentalmente prevenire il verificarsi di tali incidenti, migliorando così notevolmente il fattore di sicurezza del funzionamento della macchina. Allo stesso tempo, al centro della pulsantiera è presente un pulsante di arresto di emergenza, comodo per l'arresto immediato in caso di emergenza.

La pulsantiera di comando a due mani deve essere divisa in tre fori, cinque fori, sette fori e la staffa di supporto della pulsantiera. In generale, il corpo principale della pulsantiera di comando a due mani è realizzato in lamiera di cartone pressato freddo da 2 mm e gli accessori di installazione sono cartone pressato freddo da 3 mm. L'aspetto della pulsantiera è realizzato con uno spray a crisantemo grigio industriale, che può riprodurre una buona resistenza all'olio e alle impronte digitali. L'effetto è buono, la resistenza alle macchie è buona, la consistenza è confortevole e il rapporto qualità-prezzo è elevato.

Il metodo di installazione della pulsantiera di comando a due mani è molto flessibile. Può essere installato in alto, sul retro, in basso, senza accessori di installazione (adatto per la staffa portabottoniera o installazione autoperforante), e la staffa di supporto per la pulsantiera può essere appoggiata solo a terra; funzionamento Il personale può scegliere autonomamente il luogo di installazione tenendo conto dell'ambiente di produzione specifico e delle abitudini operative.

5. Combinazione di maniglia e pedale

Il modello di funzionamento di questo dispositivo di protezione antinfortunistica è il seguente: Quando la pressa entra in funzione, viene premuta prima a mano solo la maniglia, in modo che la punta del freno della porta sulla leva di avviamento venga estratta; quindi è possibile premere il pedale per avviare il dispositivo Può combinarsi per far funzionare la pressa.

Ciò consente alla mano dell'operatore di lasciare naturalmente la zona di pericolo prima che il carrello della pressa venga abbassato, evitando infortuni causati da un uso improprio del piede quando la mano si trova nella zona di pericolo.

6. Dispositivo anti-colpi della pressa di alimentazione

Il punzonatura si chiama punzonatura continua. In una singola operazione, la modalità improvvisa o intermittente deve apparire continuamente. Questa situazione è una situazione più pericolosa. Se invii, prendi e rilasci il materiale a mano, appariranno le mani. A causa dell'incidente di sicurezza dovuto allo schiacciamento, la punzonatrice deve essere fermata e controllata immediatamente e si può trovare la fonte di connessione per risolvere il problema prima che possa essere utilizzata.

I motivi della corsa continua sono:

• I pensieri dell'operatore non sono concentrati e l'interruttore è fabbricato per errore;
• Interferenza elettrica, l'apparecchiatura elettrica circostante presenta interferenze elettromagnetiche, che fanno sì che la macchina esegua prestazioni elettriche e causi azioni sbagliate;
• I componenti elettrici sono fuori servizio, i contattori e i contatti dei relè intermedi non sono bloccati, i punti di uscita del controller del PC sono bloccati, i segnali di ingresso esterni sono disturbati per causare malfunzionamenti, ecc.;
• Guasto meccanico, chiave in mano della frizione di blocco è bloccata e l'elettromagnete non disinserisce il magnetismo residuo. Attrito, danno da attrito, compressione, deformazione, nessun disinnesto, grippaggio magnetico, nessun disinnesto, ecc.

Questi dispositivi servono a prevenire gli incidenti che si verificano quando il piede della persona viene calpestato direttamente sul pedale dopo che il contatto non riesce e se l'operatore della pressa gestisce l'incidente.

L'immagine seguente è un diagramma schematico del dispositivo taxi anti-continuo contraffatto:

Questo dispositivo di protezione di sicurezza contro la punzonatura in continuo della punzonatrice risolve efficacemente il problema del danneggiamento del pezzo e del personale durante la “punzonatura continua” del punzone; le soluzioni tecniche da risolvere comprendono il primo serbatoio di accumulo di liquidi, il secondo serbatoio di accumulo di liquidi e il terzo serbatoio di accumulo di liquidi Nel primo serbatoio di accumulo di liquidi è installato un serbatoio, un primo pistone è collegato in modo fisso un'asta telescopica alla superficie superiore del il primo pistone, un primo tubo è collegato tra il primo serbatoio di accumulo di liquidi e il secondo serbatoio di accumulo di liquidi, e un primo tubo è installato sul primo tubo La prima valvola unidirezionale, il secondo serbatoio di accumulo di liquidi e il terzo serbatoio di accumulo di liquidi sono collegati con un secondo tubo, il terzo serbatoio di accumulo di liquidi e il primo serbatoio di accumulo di liquidi sono collegati con un terzo tubo e il terzo tubo è installato La seconda valvola unidirezionale; un sensore di livello del liquido è installato nel secondo serbatoio di accumulo di liquidi, un secondo pistone è installato nel secondo serbatoio di accumulo di liquidi, un coperchio superiore è previsto nella porta superiore del secondo serbatoio di accumulo di liquidi e la superficie inferiore del coperchio superiore è aperto Nella scanalatura di scorrimento, un'asta verticale è disposta sopra il secondo pistone, l'estremità superiore dell'asta verticale è posizionata nella scanalatura di scorrimento, un'asta trasversale è installata nel coperchio superiore e l'estremità sinistra dell'asta trasversale è collegata con un dispositivo di frenatura; questo dispositivo ha una struttura ingegnosa, sicura ed efficace.

Inoltre, per equipaggiare il punzonatura con le necessarie misure di protezione della sicurezza, i nostri operatori devono stabilire fermamente l'idea "la sicurezza prima di tutto" quando azionano la punzonatrice, attuare rigorosamente il processo operativo, prevenire incidenti e garantire la sicurezza personale, la sicurezza delle apparecchiature e la stabilità della qualità del prodotto. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti, spero di aiutarti:

• I lavoratori del punzone devono essere formati e appresi, padroneggiare la struttura e le prestazioni del punzone, avere familiarità con le procedure operative e le precauzioni e possono operare solo dopo essere stati qualificati; iniziare con il più semplice e disporre di tecnici esperti per guidare, ispezionare e confermare la sicurezza. Successivamente, può essere azionato in modo indipendente.
• Quando vai al lavoro, dovresti prima indossare indumenti per la protezione del lavoro e rimuovere gli articoli vari sul posto di lavoro prima di iniziare il pugno.
• Quando si smontano gli stampi, si prelevano i materiali e si ispezionano gli stampi, assicurarsi di spegnere prima l'alimentazione. Attendere che la punzonatrice smetta di funzionare prima di lavorare.
• Dopo aver avviato il pugno, non è possibile mettere le mani nell'area di lavoro del punzone o toccare le parti mobili del punzone con le mani. Esci subito dopo aver premuto il pedale e non puoi calpestarlo continuamente.

• All'avvio del punzone o durante il funzionamento del sistema di punzonatura, l'operatore deve sedere in una postura corretta, mantenere una certa distanza tra le mani e la testa e il punzone ed essere concentrato durante l'operazione. È vietato parlare, ridere, guardarsi intorno e fare telefonate e lavorare con la malattia è proibito.
• Quando si punzonano pezzi corti e piccoli, utilizzare correttamente strumenti speciali come pinze, ganci, pinzette, morsetti, ecc. e non è consentito l'alimentazione diretta o la raccolta manuale. Quando si punzonano parti lunghe, è necessario impostare le cremagliere di sicurezza o adottare altre misure di sicurezza per evitare lesioni da scavo.
• Installazione stampi deve essere controllato regolarmente e se c'è allentamento o slittamento, dovrebbe essere regolato in tempo.
• Spegnere l'alimentazione al termine del lavoro, pulire lo stampo e spruzzare olio antiruggine.
• Eseguire la manutenzione quotidiana per garantire un funzionamento sicuro.