Timbratura Il ritorno elastico è un problema che accompagna tutte le industrie di lavorazione dello stampaggio, ma il suo grado varia, ecco 12 consigli per te! a seconda che rientri nella gamma consentita del prodotto. Colpisce principalmente la forma, la precisione e le dimensioni dei prodotti stampati e ha scarso effetto sulla qualità della superficie.

Fattori che influenzano il ritorno elastico dello stampaggio

• Proprietà dei materiali

La forza di timbrare le parti sono diverse, dalle piastre ordinarie alle piastre ad alta resistenza, piastre diverse hanno carichi di snervamento diversi. Maggiore è la resistenza allo snervamento del foglio, più facile è tornare indietro.

Il materiale delle parti in lamiera spessa è generalmente una lamiera di acciaio al carbonio laminata a caldo o una lamiera di acciaio ad alta resistenza a bassa lega laminata a caldo. Rispetto a un foglio sottile laminato a freddo, il foglio spesso laminato a caldo presenta una scarsa qualità della superficie, un'ampia tolleranza sullo spessore, proprietà meccaniche del materiale instabili e un minore allungamento del materiale.

• Spessore materiale

Nel processo di stampaggio e formatura, lo spessore della lamiera ha una grande influenza sulle prestazioni di piegatura. All'aumentare dello spessore della lamiera, il fenomeno del ritorno elastico diminuirà gradualmente. Perché all'aumentare dello spessore della lamiera, aumenta il materiale che partecipa alla deformazione plastica, e aumenta anche la deformazione di recupero elastico, quindi il ritorno elastico si riduce.

• Forma della parte

Il ritorno elastico di parti con forme diverse è molto diverso. Le parti con forme complesse generalmente devono essere sagomate per evitare il ritorno elastico dello stampaggio se la formatura non è a posto. Le parti con forme speciali sono più soggette a ritorno elastico, come le parti a forma di U. Pertanto, la compensazione del ritorno elastico di stampaggio deve essere considerata durante l'analisi del processo di formatura.

• Forza portapezzo grezzo

Forza di tenuta del grezzo Il processo di stampaggio e formatura è un'importante misura tecnologica. Ottimizzando continuamente la forza di tenuta del pezzo grezzo, è possibile regolare la direzione del flusso del materiale e migliorare la distribuzione delle sollecitazioni interne del materiale. L'aumento della forza del premilamiera può rendere il disegno del pezzo più completo, in particolare la parete laterale e la posizione dell'angolo R del pezzo. Se la formatura è sufficiente, la differenza di sollecitazione interna ed esterna sarà ridotta, riducendo così il ritorno elastico di stampaggio.

• Stampaggio Controllo del ritorno elastico di parti di forma speciale

Durante il processo di sviluppo delle parti di soglia sinistra e destra del piano anteriore, si verifica un fenomeno di ritorno elastico di stampaggio di 4°. Nel percorso del processo viene aggiunta anche la plastica 4° e viene aggiunta la terza sequenza di chirurgia plastica. Allo stesso tempo, il materiale dell'inserto in plastica dello stampo è Cr12MoV e la durezza deve raggiungere HRC58-62.

• Stampaggio Controllo del ritorno elastico di parti a forma di L

La parte a L della piastra di rinforzo del forcellone di un certo modello di auto, generalmente le parti a L sono sviluppate con lo stesso stampo delle contromisure sinistra e destra. Per evitare che la forza laterale provochi la deviazione della parte formata, viene rettificato lo sviluppo simmetrico sinistro e destro della parte ad L. È fondamentalmente uguale alla parte a forma di U.

• Controllo del rimbalzo del pezzo a forma di U

Generalmente, le parti a forma di U sono soggette a ritorno elastico. Dopo ripetute analisi e comunicazioni con il progettista in base alla relazione di sovrapposizione, apportare modifiche alla parte, aumentare la lunghezza della nervatura, aggiungere una sequenza di sagomatura allo stampo stesso e pianificare di sagomare la forma da 1 a 3,5 mm.

La sequenza di sagomatura viene aggiunta alla sequenza di processo e l'intera parete laterale del pezzo viene completamente sagomata per garantire che non vi sia alcun fenomeno di ritorno elastico del pezzo. Pertanto, gli inserti in plastica vengono aggiunti nella sequenza di flangiatura e punzonatura laterale dopo l'assemblaggio e tutti gli inserti dello stampo sono realizzati in materiale Cr12MoV per garantire che la durezza di tempra raggiunga HRC58-62. Si verifica in opera che non si verifichino fenomeni di rimbalzo delle parti formate.

Metodi di controllo del ritorno elastico delle parti stampate

Il momento migliore per ridurre o eliminare il ritorno elastico è durante le fasi di progettazione del prodotto e di sviluppo delle attrezzature. Con l'aiuto dell'analisi, è possibile prevedere con precisione la quantità di ritorno elastico, ottimizzare la progettazione e il processo del prodotto e utilizzare la forma, il processo e la compensazione del prodotto per ridurre il ritorno elastico.

Nella fase di debug dello stampo, lo stampo deve essere testato in stretta conformità con la guida dell'analisi di processo. Rispetto alla normale analisi SE, l'analisi del ritorno elastico e il carico di lavoro di correzione aumentano da 30% a 50%, ma possono ridurre notevolmente il ciclo di debug dello stampo.

Il ritorno elastico è strettamente correlato al processo di formazione del disegno. In diverse condizioni di imbutitura (tonnellaggio del punzone, corsa, velocità di avanzamento, ecc.), sebbene non ci siano problemi di formatura nelle parti stampate, il ritorno elastico dopo la rifilatura sarà più evidente. Analisi del ritorno elastico e formazione del disegno L'analisi utilizza lo stesso software, ma la chiave è come impostare i parametri dell'analisi e valutare i risultati del ritorno elastico in modo efficace.

Inoltre, le attuali misure tecnologiche comuni per risolvere il ritorno elastico dello stampaggio della lamiera sono le seguenti:

• Piegatura corretta

La correzione della forza di flessione concentrerà la forza di stampaggio nell'area di deformazione di flessione, costringendo lo strato interno di metallo a essere schiacciato. Dopo essere stati corretti, sia lo strato interno che quello esterno risulteranno allungati.

• Trattamento termico

La ricottura prima della piegatura, la riduzione della durezza e dello stress di snervamento possono ridurre il ritorno elastico e anche ridurre la forza di flessione e quindi indurire dopo la piegatura.

• Flessione eccessiva

Nella produzione di stampaggio e piegatura, a causa del recupero elastico, l'angolo di deformazione e il raggio della lamiera diventeranno maggiori. Il ritorno elastico può essere ridotto deformando la lamiera oltre la deformazione teorica.

• Piegatura a caldo del materiale

Usando il riscaldamento e la piegatura e scegliendo la giusta temperatura, il materiale ha abbastanza tempo per ammorbidirsi, il che può ridurre la quantità di ritorno elastico.

• Passivazione del filetto interno

Comprimere dall'interno della curva per eliminare il ritorno elastico. Quando la placca è piegata a forma di U, questo metodo è più efficace grazie alla flessione simmetrica su entrambi i lati.

• Trattamento elettromagnetico

Gli errori di forma e dimensione causati dal ritorno elastico possono essere corretti percuotendo la superficie del materiale stampato con impulsi elettromagnetici.

• Stretch Bend

Il metodo consiste nell'applicare la tensione tangenziale mentre si piega il foglio, modificare lo stato di sollecitazione e la distribuzione all'interno del foglio e rendere l'intera sezione all'interno dell'intervallo di deformazione plastica da trazione. Dopo lo scarico, le tendenze del ritorno elastico degli strati interno ed esterno si annullano a vicenda, riducendo i piccoli rimbalzi.

• Compressione locale

Il processo di compressione locale consiste nell'aumentare la lunghezza del foglio esterno riducendone lo spessore in modo che la tendenza al ritorno elastico degli strati interno ed esterno si annulli a vicenda.

• Piegatura multipla

La forma di piegatura viene divisa più volte per eliminare il ritorno elastico.

• Modificare il disegno complessivo in piegatura parziale

Una parte della parte viene piegata e quindi trafilata per ridurre il ritorno elastico. Questo metodo è efficace per prodotti con semplici forme bidimensionali.

• Controlla lo stress residuo

Quando si disegna, aggiungere una forma convessa locale sulla superficie dello strumento, quindi eliminare la forma aggiunta nel processo successivo, in modo che l'equilibrio delle sollecitazioni residue nel materiale cambi per eliminare il ritorno elastico.

• Rimbalzo negativo

Quando si lavora la superficie dell'utensile, cercare di rendere il ritorno elastico negativo della lamiera. Dopo il ritorno dello stampo superiore, il pezzo in lavorazione raggiunge la forma richiesta grazie al ritorno elastico.

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