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A proporção de blanking fino na produção industrial está aumentando, então os requisitos para moldes estão cada vez maiores. Como prolongar a vida útil do molde, reduzir o desgaste, reduzir custos e aumentar os benefícios econômicos são as questões mais preocupantes para os fabricantes. Existem muitos fatores que afetam a vida útil do molde. O desgaste é o fator mais importante que afeta a vida útil do molde. Hoje, vamos analisar e discutir melhor o mecanismo de desgaste e proteção da cárie.

Características da tecnologia de corte fino

A tecnologia de estampagem fina adota a folga aceitável, a placa da engrenagem anelar e a placa superior na matriz para desempenhar o papel da matriz reversa para que as peças de estampagem possam obter maior precisão dimensional e rugosidade da superfície. Em alguns países industrialmente desenvolvidos, a precisão de usinagem da indústria de moldes atingiu o nível de mícron, o que pode substituir o corte sob certas condições.

A tecnologia de corte fino tem as seguintes vantagens:

1. A precisão dimensional de finos soco as peças podem atingir o nível IT7~IT8, e a rugosidade da superfície da seção de cisalhamento é Ra 2. 4~0. 4μm, com alta perpendicularidade e paralelismo;
2. Em comparação com o corte, a tecnologia de corte fino geralmente pode melhorar a eficiência do trabalho em 10 vezes;
3. Pode economizar muita energia elétrica consumida por máquinas-ferramentas de corte e processamento de corte. A superfície da peça de trabalho após o corte fino é endurecida e o processo de têmpera subsequente pode ser cancelado;
4. O processo de compósito de branqueamento fino pode ser usado para simplificar o processo de conformação e pode ser combinado com outros processos de conformação como dobra, extrusão, estampagem, etc. para estampagem composta ou progressiva. As peças produzidas representam mais de 20% de todas as peças de blanking fino.

O mecanismo da tecnologia de corte fino

A multa soco O processo adiciona cantos arredondados à borda da matriz, reduz a folga entre o côncavo e o punção e adiciona uma placa de pressão de coroa e um ejetor. A fim de inibir o rasgo do material antes da punção e garantir o progresso suave da deformação plástica, o material metálico precisa ser submetido à pressão estática na área de deformação da punção, e o material está em um estado de tensão de compressão de três vias ( força de punção, força do suporte do blank e contrapressão), que é uma condição necessária precisa para a corrida. Durante o blanking fino, o suporte do blank pressiona o material para evitar que o material fora da zona de deformação de cisalhamento flua com o punção durante o processo de cisalhamento. A função de suporte do suporte do blank e da placa de contrapressão, juntamente com a pequena folga entre as matrizes convexas e côncavas (geralmente 0,5% da espessura do material, 1/10 da perfuração comum), tornam a peça de trabalho firmemente pressionada e evitam a peças sejam danificadas.

O empenamento cria tensão de tração, levando à fratura frágil, que constitui uma condição de cisalhamento do material dúctil. Se necessário, o tensor de tensão de compressão de três vias na zona de deformação pode ser aumentado para melhorar a plasticidade do material. O punção e a borda da matriz de estampagem podem ser arredondados para reduzir a concentração de tensão na borda e evitar rachaduras. , para melhorar o estado de tensão da zona de deformação e obter seções verticais de blanking brilhantes e peças de blanking com pequena inclinação, superfície lisa e alta precisão dimensional.

Obviamente, o processo de estampagem fina é necessário para atingir o objetivo desejado. Além da deformação de cisalhamento plástica causada pela estrutura especial da parte de trabalho da matriz de corte fino, também existem pressões de três vias, como prensagem, perfuração e cobertura reversa, e essas três pressões devem ser pressionadas. Pressão sequencial. Portanto, o blanking de precisão com uma placa de engrenagem de anel requer uma matriz de ação tripla e uma prensa com três pressões, bem como uma peça de pressão e ação de descarga após a separação da folha. Existem também certos requisitos para materiais de corte fino, lubrificação e mecanismo de corte fino. Somente quando as condições suficientes acima forem atendidas, o objetivo do blanking fino pode ser alcançado.

Requisitos para multa SocoMorrer

Uma vez que as condições de estampagem e a separação do material da estampagem fina são muito diferentes da estampagem comum, existem certos requisitos para o molde.

1. A pressão de blanking fino é grande, e a folga entre as matrizes convexas e côncavas é pequena. Durante a fabricação e montagem do molde, a folga deve ser distribuída uniformemente e mantida a neutralidade. 0. 002 ~ 0. 005 milímetros.
2. As partes principais do molde devem ter resistência e rigidez suficientes, e a precisão de correspondência mútua é alta. A parte de trabalho tem alta resistência ao desgaste e a deformação elástica não é permitida durante o trabalho.
3. Controle rigorosamente a profundidade do punção que entra na matriz côncava (geralmente controlada em 0,025 ~ 0,05 mm) para evitar danos à aresta de corte.
4. Considere adequadamente o projeto de exaustão do molde, preste atenção à lubrificação da parte de trabalho do molde e prolongue a vida útil do molde.

Multar SocoMaterial

O processo de estampagem fina não é apenas um processo de cisalhamento, mas também inclui o processo de fluxo plástico e compósito de cisalhamento do metal, portanto, o material de puncionamento fino deve ter boa plasticidade, ou seja, o material deve ter uma menor taxa de escoamento (σ_s /σ_b ), alto alongamento e boa estrutura (boa dispersão), o material que atende aos requisitos acima, a deformação plástica inicial precoce sob a ação de baixa carga, tem uma grande capacidade de deformação, de modo que o fenômeno de rasgo não ocorra durante o fino processo de apagamento.

Cerca de 95% das peças de branqueamento fino são peças de aço. Para aço carbono com teor de carbono inferior a 35% e resistência à tração σ_b de 300-600MPa, devido à boa plasticidade da ferrita, podem ser obtidos efeitos de branqueamento finos satisfatórios. Como o teor de carbono está entre 0,35% e 0,7%, ou mesmo superior ao aço carbono e sua liga de aço, se as bordas do convexo e côncavo morrerem para encontrar os flocos de perlita que não são facilmente deformados, a seção será rasgada e o seção será rasgada. A qualidade diminui, o que provoca o desgaste do molde, por isso é necessário o uso de tratamento térmico adequado para tornar a cementita esférica e pequenas partículas, que são distribuídas uniformemente na ferrita de grão fino.

Durante o processo de puncionamento, as partículas de cementita podem ser espremidas na matriz de ferrita macia, de modo a evitar a aresta de corte e evitar rachaduras. Aço carbono e aço cromo após o recozimento são adequados para corte fino. Exceto para latão de chumbo, a maioria dos metais não ferrosos e ligas podem ser usadas para corte fino.

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