Puncionadeira

Métodos de inspeção e critérios de avaliação de defeitos para peças estampadas

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Estampagem Método de Inspeção de Peças

1. Inspeção de toque

É limpar a superfície da tampa externa com gaze limpa. O inspetor precisa usar luvas de toque e tocar a superfície da peça estampada ao longo da direção longitudinal da peça estampada. Este método de inspeção depende da experiência do inspetor. Se necessário, a área suspeita detectada pode ser polida com uma pedra de amolar e verificada, mas este método pode ser considerado um método eficaz de inspeção rápida.

2. Moagem de pedra de amolar

Primeiro, limpe a superfície da tampa externa com gaze limpa, depois poli-la com uma pedra de amolar (20×20×100mm ou maior), use uma pedra de amolar relativamente pequena (por exemplo, pedra de amolar semicircular 8 ×100mm) para moer.

A escolha do tamanho das partículas da pedra de amolar depende da condição da superfície (por exemplo, rugosidade, galvanização, etc.). Recomenda-se a pedra de amolar de grão fino. A direção da retificação da pedra de amolar é realizada basicamente no sentido longitudinal, e se encaixa bem com a superfície das peças estampadas, e alguns locais especiais também podem complementar a retificação horizontal.

Figura 1 Máquina de perfuração
Figura 1 Máquina de perfuração

3. Polimento de gaze flexível

Limpe a superfície da tampa externa com gaze limpa. Use uma malha de areia flexível para fechar a superfície da peça estampada e retifique-a em toda a superfície na direção longitudinal, e qualquer pite e entalhe serão facilmente encontrados.

4. Inspeção de óleo

Limpe a superfície da tampa externa com gaze limpa. Em seguida, use um pincel limpo para aplicar o óleo uniformemente em toda a superfície externa da estampagem na mesma direção. Coloque as peças de estampagem lubrificadas sob luz forte para inspeção. Recomenda-se erguer as peças de estampagem na posição do corpo. Este método permite que pequenos buracos, quedas e ondulações nas peças de estampagem sejam facilmente encontrados.

5. Inspeção visual

A inspeção visual é usada principalmente para encontrar aparências anormais e defeitos visíveis de peças estampadas.

6. Ferramenta de inspeção

Coloque as peças de estampagem na ferramenta de inspeção e teste as peças de estampagem de acordo com os requisitos operacionais do manual da ferramenta de inspeção.

Figura 2 Inspeção múltipla de peças estampadas
Figura 2 Inspeções múltiplas de peças estampadas

Estampagem Critérios de Avaliação de Defeitos

  • Rachaduras

Método de inspeção: Inspeção visual.

Critério de avaliação:

Defeitos Classe A: São rachaduras que podem ser percebidas por um usuário não treinado. A estampagem de peças com tais defeitos é inaceitável para os usuários, e as peças estampadas devem ser congeladas imediatamente após a descoberta.

Defeitos de classe B: trincas finas visíveis e determináveis. Tais estampas defeituosas são inaceitáveis nas áreas I e II. Soldagem de reparo e reparo são permitidos em outras áreas, mas as peças reparadas não são fáceis de serem notadas pelos clientes e devem atender ao padrão de retrabalho de peças estampadas.

Defeitos de classe C: defeitos ambíguos determinados após inspeção cuidadosa. As peças estampadas de tais defeitos são reparadas e reparadas na Zona II, Zona III e Zona IV, mas as peças reparadas não são fáceis de serem encontradas pelos clientes e devem atender aos requisitos das peças estampadas. Padrão de reparo.

Figura 3 Crachá de estampagem
Figura 3 Crachá de estampagem
  • Tensão, Grão Grosso, Lesão Escura

Método de inspeção: Inspeção visual.

Critério de avaliação:

Defeitos Classe A: Deformação, granulação grossa e danos escuros que podem ser notados por usuários não treinados. A estampagem de peças com tais defeitos é inaceitável para os usuários, e as peças estampadas devem ser congeladas imediatamente após a descoberta.

Defeitos de classe B: deformações finas visíveis e determináveis, grãos grossos e lesões escuras. Estampagens com tais defeitos são aceitáveis na Zona IV.

Defeitos de classe C: isto é, leve deformação, grão grosso e danos escuros. Estampagens com tais defeitos são aceitáveis nas Zonas III e IV.

  • Lago Deprimido

Métodos de inspeção: inspeção visual, moagem de pedra de óleo, toque e lubrificação.

Critério de avaliação:

Defeitos Classe A: Defeitos que são inaceitáveis para os usuários e podem ser percebidos por usuários não treinados. As peças de estampagem devem ser congeladas imediatamente após a descoberta de tais depressões, e as peças de estampagem de lagoas estagnadas Classe A não podem existir em nenhuma área.

Defeito Classe B: É um defeito desagradável. É uma queda definitiva que pode ser sentida e visível na superfície externa da peça estampada. Tais tipos de defeitos não são permitidos na superfície externa das peças estampadas I e II. Lagoa deprimida.

Defeitos de classe C: defeitos que precisam ser corrigidos. A maioria dessas quedas estão em situações ambíguas e só podem ser vistas após o polimento da pedra de óleo. As peças de estampagem deste tipo de lagoa vazia são aceitáveis.

Figura 4 Máquina de perfuração
Figura 4 Máquina de perfuração
  • Ondas

Métodos de inspeção: inspeção visual, moagem de pedra de óleo, toque e lubrificação.

Critério de avaliação:

Defeitos Classe A: Tais ondas podem ser percebidas por usuários não treinados nas áreas I e II de peças estampadas, e são defeitos inaceitáveis pelos usuários. As estampas devem ser congeladas imediatamente após a descoberta.

Defeito classe B: Este tipo de onda é um defeito desagradável, e a onda determinável que pode ser sentida e vista nas áreas de estampagem I e II precisa ser reparada.

Defeitos do tipo C: Defeitos que precisam ser corrigidos. A maioria dessas ondas estão em situações ambíguas e só podem ser vistas após o polimento da pedra de óleo. Essas estampas onduladas são aceitáveis.

  • Flange, corte irregular e escassez

Método de inspeção: visual, toque.

Critério de avaliação:

Defeitos Classe A: É inaceitável qualquer desnível e falta de flangeamento e aparamento das tampas interna e externa, o que afeta a qualidade dos rebaixos e o desnível e falta de voltas de soldagem, afetando assim a qualidade da soldagem. As estampas devem ser congeladas imediatamente após a descoberta.

Defeitos Classe B: Flanges visíveis e identificáveis, irregularidades de corte e faltas que não afetam rebaixos, dobras de solda e qualidade da solda. A estampagem de peças com tais defeitos é aceitável nas Zonas II, III e IV.

Defeitos de classe C: pequenos flanges, irregularidades e falta de corte não têm efeito sobre a qualidade do rebaixo e da soldagem por sobreposição, e peças estampadas com esses defeitos são aceitáveis.

Figura 5 Perfuração e corte irregular
Figura 5 Perfuração e corte irregular
  • Aparar, perfurar rebarbas

Método de inspeção: Inspeção visual.

Critério de avaliação:

Defeitos de classe A: Os furos de perfuração que afetam seriamente o grau de sobreposição de soldagem e o posicionamento e montagem das peças de perfuração e as rebarbas grossas que podem causar ferimentos pessoais. As peças estampadas com este defeito não podem existir e devem ser reparadas.

Defeitos de classe B: Rebarbas moderadas que têm um leve efeito no encaixe da solda e nos furos de punção para o posicionamento e montagem das peças de punção. Peças estampadas com este defeito não são permitidas nas Zonas I e II.

Defeitos da classe C: pequenas rebarbas e peças estampadas com este defeito podem existir sem afetar a qualidade de todo o veículo.

Figura 6 Máquina de perfuração
Figura 6 Máquina de perfuração
  • Puxar e arranhar

Método de inspeção: visual

Critério de avaliação:

Defeitos de classe A: afetam severamente a qualidade da superfície e potencialmente levam a arranhões e arranhões que podem causar rachaduras nas peças de estampagem. As peças estampadas com tais defeitos não podem existir.

Defeitos da classe B: riscos e arranhões visíveis e identificáveis, estampados com esses defeitos são permitidos na zona IV.

Defeitos da classe C: pequenos arranhões e arranhões podem resultar em peças estampadas, e peças estampadas com tais defeitos podem existir nas zonas III e IV.

  • Rebound

Método de inspeção: coloque-o na ferramenta de inspeção para inspeção.

Critério de avaliação:

Defeitos de classe A: causam a correspondência de tamanho entre as peças de estampagem e o retorno elástico de deformação de soldagem grave, tais peças de estampagem defeituosas não podem existir.

Defeitos de classe B: O tamanho está fora da tolerância, o que afeta a correspondência de tamanho entre as peças estampadas e o rebote da deformação da soldagem. Essas peças de estampagem defeituosas podem existir nas zonas III e IV.

Defeitos Classe C: O excesso de tamanho é pequeno e tem um pequeno impacto na correspondência de tamanho entre as peças estampadas e no rebote da deformação da soldagem. Essas peças estampadas defeituosas podem existir nas zonas I, II, III e IV.

Figura 7 Springback de estampagem
Figura 7 Springback de estampagem
  • Perfuração

Método de inspeção: Inspeção visual e marca de contagem com marcador solúvel em água.

Critérios de avaliação: O vazamento de qualquer furo na peça estampada afetará o posicionamento e montagem da peça estampada, o que não é aceitável.

  • Ruga

Método de inspeção: Inspeção visual.

Critério de avaliação:

Defeito classe A: enrugamento grave resultando em sobreposição de materiais, peças estampadas com este defeito não são permitidas.

Defeitos de classe B: rugas visíveis e palpáveis, tais defeitos são aceitáveis na Zona IV.

Defeitos da classe C: enrugamento leve e menos evidente, estampados com esses defeitos são aceitáveis nas zonas II, III e IV.

  • Pock Punguento Group, Pisto Punguento, EUdentação

Métodos de inspeção: inspeção visual, moagem de pedra de óleo, toque e lubrificação.

Critério de avaliação:

Defeitos Classe A: Os pites são concentrados, e mais de 2/3 de toda a área tem pites. Após constatados tais defeitos nas áreas I e II, as peças estampadas devem ser congeladas imediatamente.

Defeitos de classe B: pitting pode ser visto e tocado. Tais defeitos não podem aparecer nas Zonas I e II.

Defeitos Classe C: Pocks podem ser vistos distribuídos individualmente após a retificação, e a distância entre os pits na Zona I deve ser de 300mm ou mais. Estampagens com tais defeitos são aceitáveis.

  • Polimento Defeitos, Podiar Marcas

Método de inspeção: inspeção visual, moagem de pedra de óleo.

Critério de avaliação:

Defeitos Classe A: Perfurações de lixamento, claramente visíveis na superfície externa, imediatamente visíveis para todos os clientes. As estampas devem ser congeladas imediatamente após serem encontradas.

Defeitos de classe B: podem ser vistos, tocados e podem ser encontrados após a retificação em locais controversos. Tais defeitos são aceitáveis nas Zonas III e IV.

Defeitos de classe C: Pode-se observar após o lixamento com pedra de óleo que as peças estampadas com tais defeitos são aceitáveis.

  • Mmaterial Defeito

Método de inspeção: Inspeção visual.

Critério de avaliação:

Defeitos classe A: resistência do material não atende aos requisitos, traços deixados pelo aço laminado, sobreposição, casca de laranja, estrias, superfície galvanizada solta, descamação da camada galvanizada. As estampas devem ser congeladas imediatamente após serem encontradas.

Defeitos classe B: vestígios óbvios, sobreposição, casca de laranja, estrias, superfície galvanizada solta, descamação da camada galvanizada deixada pela chapa de aço laminada, tais defeitos são aceitáveis na zona IV.

Defeitos de classe C: defeitos de material como traços, sobreposição, casca de laranja, estrias, superfície galvanizada solta e descamação da camada galvanizada deixada por chapas de aço laminadas são aceitáveis nas zonas III e IV.

Figura 8 Defeitos do material de estampagem
Figura 8 Defeitos do material de estampagem
  • Padrão de óleo

Método de inspeção: inspeção visual, moagem de pedra de óleo

Critérios de avaliação: Não são permitidas impressões óbvias nas áreas I e II após serem polidas pela pedra de amolar.

  • Solavancos, Dpressões

Método de inspeção: inspeção visual, toque, moagem com uma pedra de óleo.

Critério de avaliação:

Defeito Classe A: É um defeito que não pode ser aceito pelo usuário. Usuários não treinados também podem notar que a peça de estampagem deve ser congelada imediatamente após encontrar ressaltos e depressões Classe A.

Defeito de classe B: É um defeito desagradável, que é uma saliência e uma depressão determináveis que podem ser tocadas e vistas na superfície externa da peça estampada. Tais defeitos são aceitáveis na Zona IV.

Defeitos do tipo C: defeitos que precisam ser corrigidos. A maioria dessas saliências e depressões são ambíguas e só podem ser vistas depois que a pedra de amolar é polida. Tais defeitos são aceitáveis nas Zonas II, III e IV.

  • Ferrugem

Método de inspeção: visual

Critérios de avaliação: as peças estampadas não podem apresentar nenhum grau de corrosão.

Figura 9 Corrosão de peças estampadas
Figura 9 Corrosão de peças estampadas
  • Impressão de perfuração

Método de inspeção: visual

Critério de avaliação:

Defeitos Classe A: estampados que não podem ser aceitos pelos usuários e podem ser percebidos por usuários não treinados. Depois que tais estampados são encontrados, os estampados devem ser congelados imediatamente.

Defeito classe B: É uma estampagem desagradável, determinável, palpável e visível na superfície externa da estampagem. Tais defeitos não são permitidos nas Zonas I e II e são aceitáveis nas Zonas III e IV sem afetar a qualidade do veículo.

Defeitos da classe C: marcas de estampagem que só podem ser determinadas por desbaste com uma pedra de amolar. Estampagens com tais defeitos são aceitáveis sem afetar a qualidade do veículo.

Máquina de puncionar para venda

Pensamentos de 2 sobre “Inspection Methods And Defect Evaluation Criteria For Stamping Parts

  1. Yevs disse:

    O artigo foi muito útil! Resume todos os problemas de estampagem! Você tem clientes na Rússia? Posso ir ver a máquina?

    1. Wendy disse:

      Sim, temos muitos compradores na Europa.

      Por favor, me envie seu e-mail e podemos conversar mais no WhatsApp.

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