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O molde é conhecido como a “mãe da indústria” e desempenha um papel preponderante no desenvolvimento de toda a economia nacional, pelo que é muito importante estar atento ao desenvolvimento da indústria dos moldes nos dias de hoje. Para uma empresa, a competição entre empresas é a batalha da “tecnologia”, especialmente agora que as puncionadeiras ocupam uma proporção considerável da produção industrial, então estampagem A tecnologia também é crítica em toda a empresa. Os moldes de perfuração afetam diretamente a qualidade dos produtos e a eficiência da produção. Recomenda-se que todos os fabricantes prestem atenção à nova tecnologia de matrizes de estampagem. As matrizes são as armas para você conquistar a confiança dos clientes e fazer bons produtos.

Para moldes de estampagem, fazer um bom molde depende principalmente dos seguintes pontos:

1. O material do molde
2. Tecnologia de moldes
3. Sistema assistido por computador
4. Novo equipamento de processamento
5. A idéia de design de molde e design. Este é o ponto mais importante. A seguir estão algumas idéias para o design de moldes de estampagem:

Melhor Estampagem Projeto de matrizes

Cada produto tem vários esquemas de design, mesmo que um determinado esquema de design seja adequado para este produto, o designer precisa de uma rica experiência prática. Um bom plano de projeto envolve todos os aspectos, e todos os fatores são considerados, como as características dos materiais (vários materiais, o plano de projeto do molde mudará), a complexidade estrutural do produto, a pressão da prensa Parâmetros do processo, peneiramento do aço do molde , firmeza do molde, etc.

Simulação Espacial e Imaginação

Os designers de moldes têm uma capacidade de imaginação espacial mais forte (capacidade de lógica espacial) do que as pessoas comuns, ou seja, quando um produto é segurado em suas mãos, eles podem criar vários esquemas de design, a relação de emenda e vários processos. Escrevendo, etc., ele quer encontrar um design ideal.

Em primeiro lugar, ele deve projetar uma variedade de designs para comparação e triagem. Em seguida, ele determina um esquema de projeto mais razoável e, em seguida, usa o método de simulação para simular o esquema de projeto ideal em seu próprio cérebro; simular as possíveis deficiências no processo de moldagem (no computador também pode ser simulado), listar possíveis problemas e corrigi-los no redesenho. Isso pode reduzir o desperdício de material desnecessário, diminuir o tempo de fabricação da matriz de estampagem e melhorar a eficiência da produção. Vice-versa, se o projetista não levar muitos fatores em consideração no projeto, os produtos produzidos pelo molde de teste terão muitos defeitos. Talvez depois de dezenas de retificações, o molde seja descartado. Este é um projeto mal sucedido que acaba desperdiçando muito tempo e recursos.

Consciência Inovadora

Como designer, ele tem um senso constante de inovação e propõe com ousadia vários designs próprios. Não fique preso às ideias do passado, algumas ideias de design dos ancestrais podem ser deixadas e algumas ideias de design que não são adequadas podem ser alteradas. A tecnologia está em constante desenvolvimento e evolução, novas tecnologias estão em constante evolução através da prática, e precisam ser constantemente exploradas na prática de produção. A teoria dos especialistas em estampagem de moldes não é imaginária, mas também obtém experiência da prática, brainstorming, discussões e pesquisas conjuntas em inovação de design.

Em geral, o design da matriz de estampagem é o mais crítico. Aqui estão algumas coisas que irão ajudá-lo:

De acordo com Tele Sestrutura de Ssocar Dou seja:

Ele pode ser dividido em três categorias: modelo de engenharia simples, modo composto e modo contínuo. Os dois primeiros tipos requerem mais mão de obra e criam benefícios econômicos limitados. A matriz contínua pode ser produzida em massa com alta eficiência. Da mesma forma, ao projetar um conjunto de punção contínua de precisão de alta velocidade, é necessário prestar atenção ao espaçamento entre os módulos, a precisão de usinagem das peças, a precisão de montagem, a precisão de correspondência e os problemas de interferência, de modo a atingir o objetivo de produção em massa automática da matriz contínua.

Conceito de design unitizado:

A estrutura geral da matriz de estampagem pode ser dividida em duas partes: a parte comum e a parte que varia de acordo com o produto. As peças comuns podem ser padronizadas ou padronizadas, e as peças que variam de acordo com o produto são difíceis de padronizar.

Modelo Coposição UMAnd Sespecificações:

De acordo com o tipo e estrutura da matriz de estampagem, existem dois tipos de estrutura: o tipo de configuração reta e o tipo de configuração inversa. A primeira é a configuração mais comumente usada, e a segunda é usada principalmente para moldes de estiramento ou para combinar moldes especiais.

Design de modelo de matrizes de punção:

Os principais modelos de moldes contínuos incluem placa de fixação de punção, placa de prensagem, modelo mestre, etc. O projeto da estrutura é baseado na precisão dos produtos de estampagem, quantidade de produção, equipamentos de processamento e métodos de processamento do molde e métodos de manutenção do molde. Existem três formas: Monolítico, jugo, inserto.

Projeto unificado de matrizes de punção:

Unidade de Alinhamento de Matrizes

A unidade de alinhamento do molde também é chamada de dispositivo guia de apoio da lâmina do molde. A fim de manter o alinhamento do molde superior e do molde inferior e encurtar o tempo de preparação, de acordo com os requisitos de precisão do produto e quantidade de produção, as unidades de alinhamento do molde incluem principalmente os seguintes cinco tipos:

Nenhum tipo de guia; Tipo de guia externo; Tipo combinado de guia externa e guia interna; Tipo combinado de guia externa e guia interna; Tipo de guia interno.

Unidade de manga de introdução e guia

Existem dois tipos de guias e acessórios para estampagem tipo guia e unidade de manga guia: tipo guia externa (tipo sede da matriz ou guia principal), tipo guia interna (ou guia auxiliar). Além dos requisitos dos moldes de precisão, o uso de guias externas e guias internas é altamente exigido.

Parafuso de pressão e unidade de mola

É melhor considerar os seguintes pontos ao selecionar uma unidade de mola de compressão:

Garanta o comprimento livre da mola e a quantidade necessária de compressão;

Se é necessário ajustar a compressão inicial da mola (pré-compressão) ou a carga;

Facilidade de montagem ou manutenção do molde;

Relação com o comprimento do punção ou parafuso de pressão;

Segurança (evita que a mola voe quando quebra).

Projeto dos principais componentes das matrizes de estampagem:

Peças e especificações padrão

O método de seleção das especificações padrão das matrizes de estampagem é o seguinte: quando as especificações utilizadas não são limitadas, é melhor usar o nível mais alto; em princípio, o número padrão é usado; quando as partes padrão da matriz não possuem este tamanho, a mais próxima é utilizada para o processamento.

o Dassinatura de Tele Pdesatar

O punção pode ser dividido aproximadamente em três partes de acordo com sua função: a ponta da aresta de corte do material de processamento (a aresta de corte, cuja forma é irregular, quadrada, redonda, etc.); a parte de contato com a placa de fixação do punção (parte fixa ou A haste, sua forma transversal é irregular, quadrada, redonda, etc.); a parte de conexão (parte central) da lâmina e a haste.

Projeto de Pdesatar Fixing Patrasado

A espessura da placa de fixação do punção está relacionada com o tamanho da matriz e a carga. Geralmente, é 30~40% do comprimento do punção, e o comprimento da guia do punção deve ser maior que 1,5 vezes o diâmetro do punção.

Projeto de Pdesatar Side Ptranquilizar

Durante a estampagem, é o melhor estado ideal que o punção suporte carga igual nos lados esquerdo e direito (ou seja, a pressão lateral é zero). Caso contrário, quando o punção for submetido a pressão lateral, a matriz superior e a matriz inferior serão deslocadas na direção lateral, fazendo com que a folga da matriz se torne maior ou menor (folga irregular), resultando em falha na obtenção de produtos estampados com boa precisão .

Imprensa Patrasado Dassinar

A função do cilindro é descascar o material preso ao punção e guiar o pequeno punção. Dependendo da função, o design do cilindro será muito diferente. A espessura e os critérios de seleção da placa de pressão são divididos em dois tipos de acordo com o design do produto: placa de pressão móvel e placa de pressão fixa.

Costas Ptranquilizar Patrasado Dassinar

Ao estampar, as principais peças de ação (punção, placa de fechamento, matriz mestre) suportarão a pressão da superfície. Quando a pressão de punção é maior que a pressão da superfície, uma placa de contrapressão deve ser usada.

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