Thời gian đọc ước tính: 11 phút

Hiện tại nước ngoài sản xuất Đục tháp pháo CNC nhà sản xuất có rất nhiều, ở đây cũng bao gồm một số nhà sản xuất nổi tiếng ở các quốc gia khác hoặc các công ty con. Kể từ sự ra đời của điều khiển số, đột tháp pháo 30 năm, với sự phát triển của công nghệ điều khiển SỐ, công nghệ thủy lực và khí nén, các bộ phận chuyển động và máy tính, và các công nghệ liên quan khác, sự phát triển nhanh chóng của đột dập tháp pháo điều khiển số (hầu hết các nhà sản xuất cao cấp mô hình các chỉ số kỹ thuật và chức năng), vượt quá sức tưởng tượng của hầu hết người dùng. Các sản phẩm của mỗi nhà sản xuất không ngừng đưa ra những cái mới, tuyệt vời, không chỉ nhằm trốn tránh công nghệ sáng chế hiện có mà còn thể hiện công nghệ riêng biệt, nhằm cạnh tranh thị trường.

Sự tiến bộ nhanh chóng của công nghệ đột dập CNC đã thúc đẩy sự phát triển của máy phụ trợ của nó, và sự xuất hiện và phổ biến của hệ thống xử lý kim loại tấm linh hoạt (FMS) cũng liên quan chặt chẽ đến điều này. Chúng ta có thể hiểu được xu hướng phát triển của đột lỗ tháp pháo CNC bằng cách tìm hiểu cấu tạo và các chỉ số kỹ thuật của đột lỗ tháp pháo CNC.

Cấu trúc Tôimprovement of CNC Turret Ptháo ra

Máy dập tháp pháo CNC có thể được chia thành nhiều loại khác nhau về kết cấu theo dạng giường, số trục điều khiển, thư viện khuôn, chế độ truyền lực chính, ... Theo dạng giường có thể chia thành dạng mở C hoặc J hình dạng, hình chữ O khép kín; Theo số lượng trục điều khiển có thể được chia thành 3 trục hoặc 5 trục; Theo thư viện khuôn có thể được chia thành loại tháp pháo, loại thư viện dao, loại trong dòng, loại mảng; Theo chế độ truyền lực chính có thể được chia thành loại trượt tay quay, loại CAM cơ khí, loại servo bật tắt, loại thủy lực.

• Bất kể là giường đóng hay mở, tính năng kỹ thuật của nó có tiên tiến hay không. Khi lực danh nghĩa dưới 400kN, tính năng của máy công cụ về cơ bản không bị ảnh hưởng bởi hai dạng giường. Trong sản xuất, người dùng quan sát hoạt động, mở giường tốt hơn đóng. Tất nhiên, khi trọng lượng của giường như nhau thì giường đóng càng thuận lợi để giảm biến dạng của máy công cụ. Mặc dù hầu hết các nhà sản xuất hiện đang sản xuất đột lỗ tháp pháo CNC giường mở, nhưng không thể nói rằng đây là xu hướng phát triển của máy đột tháp pháo CNC, và sau đó phủ nhận cấu trúc khép kín. AMADA và KOMATSU sử dụng cấu trúc kép để cải thiện độ chính xác gia công và tuổi thọ khuôn.

• Trục X và Y ăn vào vị trí của tấm và trục t của trục chọn khuôn là ba trục CNC cơ bản của máy dập CNC. Máy đột CNC do Trumpf ở Đức sản xuất với đường khuôn thẳng trên chùm trục X và máy đột CNC do Salvagnini ở Ý sản xuất với mảng khuôn là những trường hợp đặc biệt. Trục chọn trước đây và trục X được kết hợp thành một, trục sau không có trục chọn chỉ có hai trục. Bất kể hai trường hợp đặc biệt này, trục thứ tư của đột dập CNC là trục C của trục khuôn, và trục thứ tư và thứ năm là trục C1 và C2 (trục sau) của trục khuôn. Hiện tại, các nhà sản xuất về cơ bản đã không còn sản xuất đột dập 3 trục hoặc CNC không tiện. Trục quay sẽ không còn là tùy chọn cho máy ép tháp pháo CNC mà là một tính năng cơ bản.

• Thư viện khuôn bế tĩnh luôn là chế độ chính của thư viện khuôn đột dập CNC, có cấu trúc đơn giản, công suất lớn, kết cấu khuôn hợp lý, thay khuôn nhanh chóng và dễ dàng lắp ráp và tháo rời. Thư viện loại khuôn thư viện dao đột có nguồn gốc từ thư viện dao và chế độ thay dao của máy cắt vàng, hiện nay chỉ có công ty Omes của Ý, công ty Whitney ở Hoa Kỳ, Công ty Trumpf ở Đức đã loại bỏ cấu trúc loại thư viện dao và phát minh độc đáo của thư viện khuôn in-line. Thư viện khuôn mảng ban đầu của công ty Salvagnini Ý. Ba nhà sản xuất trên trong quá trình phát triển sản phẩm đã cải tiến cấu trúc riêng, đáp ứng nhu cầu của đại đa số khách hàng, nhưng ở một số khía cạnh, mỗi mặt đều có những khuyết điểm như thời gian thay khuôn lâu, công suất nhỏ, cách bố trí khuôn bất lợi. . Một số nhà sản xuất đã phát triển thư viện khuôn ngoài để giảm thời gian phụ trợ nhân tạo nhằm cải thiện năng suất hoặc bù đắp cho việc thiếu dung lượng thư viện khuôn nhỏ, nhưng đây không phải là vấn đề của bản thân máy đột tháp CNC.

• Bộ phận truyền động chính luôn là một trong những biểu tượng của tiến bộ công nghệ máy đột tháp pháo CNC. Tần suất đột của ổ chính ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất của máy đột CNC, vì vậy nó trở thành tâm điểm chú ý của các nhà sản xuất và người sử dụng. Từ cơ cấu trượt tay quay ban đầu cộng với phanh ly hợp khí nén hoặc phanh ly hợp thủy lực dẫn động chính, được phát triển với tần số cao hiện nay, tiếng ồn thấp, hiệu suất của hệ thống truyền động chính thủy lực.

Cơ cấu phức tạp kiểu cam cơ khí, chỉ là một biến thể của cơ cấu trượt tay quay để giảm tiếng ồn, được cấp bằng sáng chế bởi công ty Nhật Bản Amada.

Ổ đĩa chính của servo Toebar là phát minh ban đầu của công ty Murata Nhật Bản. Nó sử dụng một cách sáng tạo động cơ servo để truyền động cơ chế Toebar để dễ dàng kiểm soát tần số và tốc độ dập, và vì lý do này, nó đã giành được Giải thưởng Thiết kế của ngành máy móc Nhật Bản năm 1995 Tsukuba Machine Tool Exposition - Giải thưởng Bộ trưởng Bộ Công nghiệp. Truyền động chính servo bật tắt này, cơ chế phức tạp hơn, hiệu suất không vượt trội hơn so với truyền động chính thủy lực.

Hệ thống truyền động chính thủy lực bao gồm xi lanh thủy lực nhanh, khối van điều khiển và trạm thủy lực. Mấu chốt nằm ở việc điều khiển đa điểm hành trình lên xuống của xi lanh và đảo chiều nhanh chóng. Hệ thống thủy lực trơn tru, dễ dàng điều chỉnh tốc độ, hành trình có thể kiểm soát, bảo vệ an toàn quá tải đã được phản ánh đầy đủ trong máy đột CNC, và mang lại tiến bộ kỹ thuật chưa từng có cho máy đột CNC:

1. Tiếng ồn giảm đi rất nhiều, về cơ bản chỉ còn tiếng vỡ tấm.
2. Rung động được giảm đáng kể.
3. Tăng tần số dập, lên đến 1200 lần / phút.
4. Mô đun đột dập có thể điều chỉnh giúp giảm thời gian điều chỉnh khuôn.
5. Không có hiện tượng quá tải, nghẹt xe thậm chí gây hư hỏng các bộ phận.
6. Khối trượt có thể được giữ ở bất kỳ vị trí đột quỵ nào, máy đột CNC có thể hoàn thành quá trình cán và cắt cán.

Có thể thấy, truyền động chính thủy lực thay thế truyền động chính cơ khí là xu thế tất yếu, sản lượng đột lỗ tháp máy CNC dẫn động chính cơ khí hiện nay đang có xu hướng sụt giảm nhanh chóng.

CNC NSystem Dsự phát triển MỘTnd NSkinh tế học Dsự phát triển

Hệ thống điều khiển số là một phần quan trọng của cú đấm tháp pháo điều khiển số. Sự tiến bộ của công nghệ điều khiển số và máy tính là tiền đề của việc cải thiện nhiều chỉ số kỹ thuật và hiện thực hóa các chức năng của máy đột tháp pháo điều khiển số. Hầu hết hệ thống điều khiển SỐ sử dụng CPU 32-bit để cải thiện đáng kể tốc độ xử lý của nó. Tăng khả năng ghi nhớ; Nhiều chức năng được thực hiện bằng sự kết hợp cơ điện bên ngoài bắt đầu trở thành các chức năng của hệ thống điều khiển số, giúp đơn giản hóa đáng kể cấu trúc cơ điện và nâng cao độ tin cậy; Giao diện người-máy thân thiện hơn. Hệ thống điều khiển số và máy tính gần hơn và gần hơn, với đĩa cứng, hệ điều hành Windows cho nền tảng nhà sản xuất máy chủ lưu trữ thuận tiện hơn phát triển cá nhân hóa, sử dụng thuận tiện hơn.

Một số nhà sản xuất tháp pháo CNC nổi tiếng thông qua việc mua bên ngoài hệ thống CNC để phát triển thứ cấp để nó có thể phù hợp hơn với các đặc tính của máy công cụ (một số phần mềm lập trình tự động được nhúng trong hệ thống CNC để làm cho việc lập trình tại hiện trường rất đơn giản). Chức năng chuyển vị tự động được điều khiển bằng chương trình ba kẹp của Finn-power đảm bảo rằng độ chính xác của các bộ phận không bị ảnh hưởng bởi việc định vị lại, nhờ vào tốc độ và sự tiện lợi của hệ thống CNC.

Sự phát triển thứ cấp của hệ thống điều khiển số và sự đổi mới của cấu trúc máy công cụ cũng có thể làm cho việc vận hành trở nên đơn giản và thuận tiện hơn. Chẳng hạn như hệ thống có hiển thị phóng điện, hiển thị thời gian thực của quá trình xử lý, lập trình tự động, lập trình vị trí kẹp, thống kê dữ liệu hoạt động của máy công cụ (thời gian dập, thời gian chạy, thời gian sử dụng khuôn, v.v.), chẩn đoán lỗi hoàn hảo và khác chức năng; Các khía cạnh cơ học của sự xuất hiện liên tục của thiết bị nâng khuôn phụ, bôi trơn bằng dầu khuôn, bôi trơn tự động cặp chuyển động, kênh nhỏ, hút chân không chất thải, hộp số chính thủy lực, thiết bị đa chế độ và đa chế độ, và các thiết bị mới khác và cấu trúc mới , do đó mà người vận hành máy móc can thiệp và bảo dưỡng ngày càng ít, thời gian phi sản xuất ngày càng ngắn.

CNC Turret Ptháo ra Technical Tôindicators Tôimproved NSbốc cháy MỘTnd NSkhông liên tục Tôimprovement

Đục tháp pháo CNC là thiết bị dập vàng tấm có tốc độ cao và độ chính xác cao, hướng phát triển của nó là nâng cao năng suất làm mục tiêu hàng đầu, mục tiêu khác là tiếp tục nâng cao chức năng, tiếp tục mở rộng phạm vi công nghệ, nâng cao mức độ tự động hóa, cải thiện hoạt động để làm cho nó dễ chịu hơn.

Khởi động và phanh tốc độ cao, dập tần số cao, định vị chính xác cao đồng thời các yêu cầu của đột CNC khá khắc nghiệt, nhưng các chỉ số kỹ thuật của đột tháp CNC trong những năm gần đây tiếp tục được cải thiện. Hầu hết các nhà sản xuất đều đạt chỉ số cao nhất: thời gian thay khuôn rút ngắn chỉ còn 1 ~ 2s; Tần số dập là 900 lần / phút, lên đến 1200 lần / phút (hệ thống Salvagnini Mold array S4), tần số dập bước 25mm là 450 lần / phút; Tốc độ thức ăn đơn trục lên đến 100m / phút; Khoảng cách giữa các lỗ liền kề (trong vòng 300mm) là ± 0,07mm.

Để đạt được những mục tiêu này, nhiều biện pháp khác nhau đã được áp dụng, chẳng hạn như chế tạo khung kép của Amada và Komatsu để cải thiện độ chính xác gia công (± 0,07mm) và tuổi thọ khuôn. Trục Y của máy công cụ Rainer sử dụng truyền động hai bên, cho phép bàn tăng tốc 8 ~ 10m / phút và có thể ép ở tốc độ 100 ~ 900m.

Sự xuất hiện của thiết bị khuôn quay và thiết kế độc đáo của khuôn làm cho phạm vi của công nghệ gia công đột dập CNC tiếp tục được mở rộng, ngoài việc đột dập, khuôn nhấp nhô bên ngoài cắt cán tùy ý, cán sườn, một loạt các bản vẽ sâu, và các công nghệ mới cũng có thể được thực hiện trên máy đột CNC. Sự phát triển công nghệ này vượt quá mong đợi của nhu cầu người dùng, là hiện thân của sức mạnh kỹ thuật của các nhà sản xuất nổi tiếng nước ngoài, nhưng cũng là lý do cơ bản giúp họ đứng đầu trong cuộc cạnh tranh trên thị trường.

Phần mềm lập trình tự động cũng bắt đầu trở thành một phần của máy đục lỗ tháp pháo CNC, chức năng của nó ảnh hưởng đến đánh giá của người dùng về máy chủ. Người dùng bắt đầu yêu cầu phần mềm lập trình tự động với triển khai 3d, bố cục tự động, thống kê đa dữ liệu và các chức năng khác.

Tương lai Dsự phát triển của CNC Turret Ptháo ra Press

Các nhà sản xuất máy đột CNC tốc độ cao, hiệu quả cao, theo đuổi độ chính xác cao, làm cho hiệu suất kỹ thuật của nó không ngừng được cải thiện, nhưng điều này khiến người vận hành trở thành một trở ngại cho hiệu suất của máy công cụ. Đó là do việc hoàn thành thủ công công việc bốc dỡ và thay thế khuôn mẫu đã chiếm quá nhiều thời gian phụ trợ, người vận hành trở thành nô lệ của máy công cụ, càng ngày càng không thích ứng với yêu cầu năng suất cao của máy công cụ. Do đó, thiết bị bốc dỡ tự động đột dập, thiết bị thay khuôn tự động lưu trữ khuôn ngoài để trở thành một phần của máy đột CNC hiệu quả đã được đưa vào chương trình cải tiến. Ví dụ, trung tâm dập APO3048 của Komatsu có tới 300 bộ khuôn được tích hợp sẵn; Hầu hết các nhà sản xuất có các cấp thiết bị xếp dỡ khác nhau, và một số thậm chí là thiết bị điều khiển SỐ nhiều trục. Do đó, việc cải tiến liên tục hiệu suất và chức năng kỹ thuật đấm điều khiển số cần dựa trên sự phát triển của các công nghệ liên quan và sự xuất hiện của các cấu trúc mới làm tiền đề, và cuối cùng là mở rộng máy (tăng máy phụ).

Xuyên suốt hiện trạng và sự phát triển của CNC cú đấm, có thể coi rằng:

1. Truyền động chính cơ khí bị loại bỏ bởi truyền động chính thủy lực đã trở thành một kết luận bỏ qua.

2. Trung tâm dập (hoặc ghép) không cần can thiệp là hướng phát triển của đột dập tháp pháo CNC.

3. Tốc độ ngày càng tăng, máy tính công nghiệp mở và đáng tin cậy được áp dụng nhiều hơn.

4. Với sự phát triển của công nghệ điều khiển SỐ, công nghệ servo, và các thành phần chuyển động, đặc biệt là sự trưởng thành của động cơ servo tuyến tính và giảm giá thành, cấu trúc của máy dập tháp pháo điều khiển số sẽ có những bước đột phá mới. Ví dụ, kẹp có thể được kết nối trực tiếp với bộ phận chuyển động của động cơ tuyến tính mà không cần ray dẫn hướng tuyến tính và trục vít bi, để đơn giản hóa cấu trúc, giảm quán tính của chuyển động và cải thiện hơn nữa tốc độ nạp liệu; Việc mài khuôn có thể được hoàn thành trên máy mà không cần lắp ráp và tháo rời khuôn; Động cơ servo tuyến tính có thể thay thế truyền động chính thủy lực hiện có.

5. Phát triển ứng dụng và phổ biến công nghệ chẩn đoán từ xa. Sự phát triển của công nghệ mạng và hệ thống điều khiển số sẽ giúp các nhà sản xuất có thể chẩn đoán từ xa và sửa chữa máy công cụ của họ trên toàn thế giới.