Thời gian đọc ước tính: 8 phút

Bốn quá trình chính dập các ngành công nghiệp đang phát triển mạnh mẽ. Để thích ứng với sản lượng ngày càng tăng, nhiều dây chuyền sản xuất tự động đã ra đời và các phương pháp sản xuất khác nhau đã được đưa ra tùy theo yêu cầu đặc trưng của sản phẩm. Các dây chuyền sản xuất tự động hóa dập thông thường được phân loại như sau: dập tiến, dập nhiều trạm và dập song song. Do các đặc tính tương ứng của chúng, chúng được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại tấm ô tô khác nhau. Với những ưu điểm độc đáo của mình, chúng đóng một vai trò to lớn trong việc tự động hóa ô tô và các hệ thống sản xuất hiệu quả cao.

Hôm nay, chúng tôi so sánh và phân tích các đặc điểm tương ứng của ba dây chuyền sản xuất tự động dập này, và giải thích các phương pháp lựa chọn dây chuyền sản xuất dựa trên đặc điểm của chúng, để các công ty có thể kết hợp các bộ phận của riêng mình và tham khảo cho việc lựa chọn dây chuyền sản xuất tự động.

Lựa chọn Fdiễn viên của NSxáo trộn MỘTsự thốt ra Psự gặm nhấm Lkhông có

Nói chung, hãy xem xét các yếu tố sau để chọn loại dây chuyền sản xuất dập:

1. Vật liệu sản phẩm: Bao gồm loại vật liệu, hiệu suất tạo hình, độ cứng, v.v., để đo việc lựa chọn cuộn hoặc phôi.
2. Độ dày vật liệu: Xem xét trọng tải của cú đấm và hình thức ăn khớp của cơ cấu cấp liệu kết hợp với vật liệu.
3. Cung cầu hàng tháng: Đánh giá năng lực sản xuất, xác định chu kỳ sản xuất, cân các loại dây chuyền tự động.
4. Kích thước của sản phẩm dập và mức độ khó của việc tạo mẫu: thông qua độ phức tạp của việc tạo mẫu và các tiêu chuẩn yêu cầu chất lượng sản phẩm, xem xét toàn diện các phương pháp thiết kế khuôn và các phương pháp sản xuất tự động dập tương ứng.

Phổ thông Types của NSxáo trộn MỘTthốt ra Psự gặm nhấm Lines

Dây chuyền sản xuất dập khuôn tiên tiến

Tự động chết dần dần dập Dây chuyền sản xuất là dây chuyền sản xuất sử dụng khuôn dập tiến bộ, thường bao gồm bộ nạp không cuộn, một khuôn đột, một khuôn dập tiến bộ và một dây chuyền phôi tự động. Nhận ra quy trình tự động tháo cuộn dây, làm phẳng dải, tra dầu cho dải, dập thành các bộ phận và thu thập các bộ phận đã hoàn thành ra khỏi dây chuyền.

Phần quan trọng là die lũy tiến gồm nhiều trạm, có thể lên tới hơn 20 trạm. Mỗi trạm được kết nối để hoàn thành các nội dung xử lý khác nhau, nói chung là theo thứ tự đột dập, cắt tỉa, gấp mép, tạo hình, làm trống, v.v. Một loạt các nội dung xử lý khác nhau được hoàn thành trong một lần đột. Sau khi hoàn thành một hành trình, bộ nạp di chuyển đai nguyên liệu theo hướng đi xuống tại một bước cố định, do đó, nhiều quá trình có thể được xử lý đồng thời trong một cú đấm chuyển động qua lại của một cú đấm, như thể hiện trong hình bên dưới.

Chu kỳ sản xuất của dây chuyền sản xuất tự động dập khuôn tiến bộ tương đối cao, thường lên đến 30 lần / phút hoặc hơn. Các tính năng như sau:

• Hiệu quả sản xuất cao. Tiến trình chết là một quy trình đa nhiệm vụ. Trong một cặp khuôn, nó có thể bao gồm các quá trình khác nhau như đột dập, uốn cong và kéo căng, và có năng suất cao. Quy trình bố trí khuôn liên tục, như thể hiện trong Hình 1-3.

• Dễ dàng tự động hóa. Hoạt động tự động có thể được thực hiện từ việc nạp, cho ăn, chế biến và nạp, do đó giảm chi phí lao động, nâng cao hiệu quả sản xuất và ngăn ngừa các bất thường gây ra bởi sự không nhất quán trong các hoạt động thủ công.
• Nó có thể được sản xuất bằng máy đột lỗ tốc độ cao. Theo tình trạng sản phẩm, đột dập tốc độ cao có thể được coi là để đạt được hiệu quả sản xuất cao hơn.
• Hoạt động an toàn. Thiết bị đột lỗ tiến bộ có cửa an toàn, do đó công việc có thể nâng cao tỷ lệ sử dụng vật liệu. Khu vực làm việc được tách biệt với khu vực thao tác của nhân viên tạo thành một khu vực làm việc tương đối khép kín, đảm bảo an toàn cho quá trình sản xuất tốc độ cao. Các dây chuyền sản xuất song song truyền thống có thể đạt được hiệu quả sản xuất cao hơn.
• Tiết kiệm diện tích nhà máy sản xuất. Máy đột lỗ cấu thành bộ phận gia công của dây chuyền sản xuất, có thể hoàn thành sản xuất một sản phẩm, có diện tích nhỏ, đơn giản hóa việc phát hiện trạng thái vận chuyển của vật liệu đáy và bán thành phẩm, đồng thời có độ an toàn cao.
• Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu không cao. Để đảm bảo tính liên tục và các yêu cầu của dây đai nguyên liệu, để đảm bảo tính ổn định của nguồn cấp dữ liệu, nói chung cần đảm bảo sự phân bố đồng đều nội dung quá trình của mỗi trạng thái quá trình, và đôi khi một phần nguyên liệu bị hy sinh. , do đó không thể đạt được tỷ lệ sử dụng nguyên liệu cao.

Dây chuyền sản xuất tự động dập nhiều trạm

Một dây chuyền sản xuất với nhiều (thường là 4 đến 5 khuôn) khuôn trạm độc lập được đặt trên một bàn làm việc đột lỗ lớn, sử dụng bộ cấp liệu không cuộn để tải vật liệu, sử dụng thanh cấp liệu tự động để chuyển các bộ phận của quá trình và sử dụng băng tải tự động để thu thập. sản phẩm ngoại tuyến được hiển thị trong Hình 1-4.

Các tính năng như sau:

• Vật liệu dưới cùng có thể là vật liệu cuộn hoặc vật liệu trống, có tính linh hoạt cao và có lợi để cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu.
• Sử dụng nạp que tự động, tần suất đục lỗ thấp hơn so với dây chuyền sản xuất khuôn tiến bộ và cao hơn dây chuyền sản xuất song song truyền thống, có thể đạt được hiệu quả sản xuất cao hơn.
• Nó có thể thêm cảm biến xếp dỡ, phát hiện vật liệu kép, cảm biến kẹp chặt, cảm biến trong khuôn, v.v., để phát hiện vị trí và trạng thái của vật liệu và các bộ phận trong sản xuất, với độ an toàn cao.
• Có yêu cầu cao về chiều cao nạp liệu và hướng dập của khuôn tại mỗi trạm. Để đảm bảo sự ổn định của việc cho ăn, nói chung cần phải đảm bảo rằng trạng thái của mỗi quá trình là nhất quán.

Dây chuyền sản xuất tự động dập song song

Nhiều mũi đột được sắp xếp theo trình tự và nối tiếp nhau để tạo thành một dây chuyền sản xuất tự động. Một cặp khuôn (nghĩa là một quy trình trong quá trình sản xuất) được đặt trên mỗi bàn làm việc đột lỗ, và cánh tay cơ khí tự động hoặc rô bốt sẽ hoàn thành việc nạp, xử lý chuyển các bộ phận và công việc dỡ hàng và đóng hộp, như thể hiện trong Hình 1-5 .

Các tính năng như sau:

• Nó có một loạt các ứng dụng và có thể được áp dụng để sản xuất các bộ phận dập khác nhau. Không có yêu cầu cao về kích thước, hình dạng và độ dày của các bộ phận dập. Nó có thể được áp dụng để sản xuất các bộ phận bao che quy mô lớn với tính linh hoạt cao.
• Hiệu quả sản xuất thấp. Do sử dụng cánh tay robot để cấp nguyên liệu nên thời gian chu kỳ không thể cao. So với dây chuyền tiến bộ và dây chuyền nhiều trạm thì hiệu quả sản xuất thấp.
• Có khả năng bảo trì và gỡ lỗi nấm mốc. Bởi vì mỗi khuôn thuộc về mỗi máy ép, kẹp là độc lập, và các thông số làm việc là độc lập. Quá trình bảo trì khuôn mẫu và gỡ lỗi có thể được thực hiện độc lập mà không ảnh hưởng đến nhau.
• Chiếm diện tích lớn của nhà máy sản xuất. Một dây chuyền sản xuất song song truyền thống thường bao gồm 4 đến 5 máy đột, chiếm một diện tích lớn.

Lựa chọn MỘTnd MỘTứng dụng của NSxáo trộn MỘTsự thốt ra Psự gặm nhấm Lkhông có

Dây chuyền sản xuất tự động dập khuôn tiên tiến: Theo quan điểm của các đặc điểm quy trình của các quy trình khác nhau được phân bổ trên toàn bộ dây đai vật liệu và các quy trình đạt được cao hơn, nó có thể được áp dụng để sản xuất các bộ phận nhỏ trên thùng xe và có thể đáp ứng nguồn cung cao .

• Dây chuyền sản xuất tự động dập nhiều trạm: Có thể ứng dụng để sản xuất nhanh các chi tiết cỡ vừa, các chi tiết dạng dầm không dễ bị biến dạng và các chi tiết đối xứng với các hình dạng khuôn chung trái phải phức tạp. Sản phẩm có thể được kẹp bởi bộ kẹp trên thanh tự động có thể được áp dụng cho Việc sản xuất dây chuyền tự động này.
• Dây chuyền sản xuất tự động dập song song: Bởi vì mỗi quy trình được phân phối độc lập cho từng đột dập, dây chuyền sản xuất là linh hoạt nhất, phù hợp cho các bộ phận bao phủ quy mô lớn với quy trình sản xuất phức tạp và tạo điều kiện thuận lợi cho việc gỡ lỗi của một quy trình duy nhất và sản xuất độc lập, và tạo điều kiện kiểm soát chất lượng cao của sản phẩm.
• Việc lựa chọn từng dây chuyền sản xuất tự động dập có thể dựa trên hai hướng xu hướng: sản lượng cao và tính linh hoạt cao. Đối với các bộ phận có nhu cầu số lượng lớn, bạn có thể lựa chọn dây chuyền sản xuất tự động với hiệu suất cao và sản lượng lớn. Nếu các bộ phận phức tạp hơn và yêu cầu công nghệ sản xuất cao thì có thể lựa chọn dây chuyền sản xuất linh hoạt. Một minh họa đơn giản được thể hiện trong Hình 1-6.

Với những đặc điểm riêng của mình, dây chuyền sản xuất tự động dập được sử dụng trong các nhà máy sản xuất lớn, đảm bảo vững chắc cho sự phát triển của nhiều ngành công nghiệp và tăng trưởng nhanh chóng của sản lượng sản phẩm. Việc phân tích và hiểu rõ về dây chuyền sản xuất tự động dập tạo điều kiện thuận lợi cho việc lựa chọn các phương pháp sản xuất chi tiết dập và tận dụng tối đa các ưu điểm của dây chuyền tự động tương ứng để phục vụ cho các lĩnh vực gia công tương ứng.

Máy đục lỗ để bán