6 sự thật tuyệt vời về cú đấm tháp pháo CNC

Thời gian đọc ước tính: 10 phút

Với sự phát triển không ngừng của khoa học công nghệ, các Máy đục lỗ tháp pháo CNC đã dần dần đi vào lĩnh vực tầm nhìn của chúng tôi. Nó thuộc sản phẩm của hệ thống điều khiển chương trình tự động, được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực và được đông đảo mọi người yêu thích. Đó là loại máy gì? Cấu trúc của nó là gì? Đặc điểm là gì? Tôi tin rằng chắc hẳn bạn đang có rất nhiều câu hỏi, và tôi hy vọng bài viết này có thể giúp ích cho bạn!

Máy đục lỗ tháp pháo tổng quát

Nó là một danh mục quan trọng của máy công cụ CNC, chủ yếu bao gồm hệ thống điều khiển, hệ thống truyền động chính, hệ thống cấp liệu, bàn xoay, khuôn và phần mềm lập trình ngoại vi, v.v. Nó là sự kết hợp của máy, điện, chất lỏng và khí, mà có thể được tiến hành trên đĩa. Thiết bị gia công linh hoạt chính xác tốc độ cao để gia công phôi và các quá trình tạo hình khác. Là thiết bị chủ lực trong lĩnh vực gia công kim loại tấm, máy dập tháp pháo CNC đã có hơn 70 năm lịch sử ứng dụng và phát triển. Nó đã trở thành sản xuất ô tô, máy móc kỹ thuật, phần cứng, thiết bị gia dụng, máy tính, thiết bị đo đạc, thông tin điện tử và máy dệt. Thiết bị quy trình quan trọng nhất trong ngành.

Máy đục lỗ tháp pháo CNC bao gồm hệ thống điều khiển máy tính, hệ thống điện cơ hoặc thủy lực, cơ cấu cấp liệu servo, thư viện khuôn, hệ thống chọn khuôn và hệ thống lập trình ngoại vi. Nó là một chương trình xử lý được biên dịch bởi phần mềm lập trình (hoặc thủ công). Cơ chế cấp giấy servo sẽ đưa tờ giấy đến vị trí cần xử lý. Đồng thời, hệ thống chọn khuôn sẽ chọn khuôn tương ứng trong thư viện khuôn. Hệ thống trợ lực thủy lực thực hiện đột dập theo chương trình. Kết thúc quá trình gia công phôi.

Cú đấm tháp pháo có 4 trục chuyển động, đó là:

Trục X: trục truyền động servo di chuyển phôi dọc theo phương vuông góc với chiều dài của giường;

Trục Y: trục truyền động servo di chuyển phôi dọc theo hướng song song với chiều dài của giường;

Trục A: Băng dao kiểu tháp pháo quay chọn trục quay của khuôn;

Trục C: trục quay để lấy chỉ số khuôn tự động, có thể xoay khuôn ở mọi góc độ.

Quá trình đục lỗ tháp pháo

Công nghệ xử lý điển hình của Máy đục lỗ tháp pháo CNC chủ yếu bao gồm hai loại đột lỗ và tạo hình.

Quá trình tẩy trắng

Quá trình chần thường còn được gọi là quá trình tách nguyên liệu, có nghĩa là nguyên liệu đã qua xử lý được tách ra bằng cách cắt dọc theo một đường bao kín hoặc không kín dưới tác dụng của ngoại lực. Quá trình phôi có thể được đục lỗ trực tiếp thành các bộ phận đã hoàn thành, hoặc phôi có thể được chuẩn bị cho quá trình tiếp theo như uốn, vẽ sâu và tạo hình.

Nói chung, quá trình tẩy trắng chủ yếu được chia thành bốn chế độ sau:

• Cú đấm đơn

Hoàn thành cú đấm trong một đường chuyền duy nhất, bao gồm phân phối đường thẳng, phân phối cung tròn, phân bố theo chu vi và đột lỗ lưới.

• Đấm liên tục theo cùng một hướng.

Có thể gia công các lỗ kéo dài, cắt xén ... bằng phương pháp khuôn hình chữ nhật chồng lên nhau từng phần. Khi sử dụng chế độ chần này, việc chồng lên khuôn trong quá trình chần sẽ làm cho tải trọng phôi lệch khỏi tâm khuôn (tải trọng lệch tâm), điều này sẽ gây ra biến dạng xoắn của kết cấu máy công cụ và có thể làm hỏng khuôn trong trường hợp nghiêm trọng. Khi đột dập tấm dày với tải trọng lớn, cần giảm độ chồng chéo của khuôn càng nhiều càng tốt để giảm tải trọng không cân bằng.

• Đấm liên tục theo nhiều hướng.

Đây là phương pháp gia công sử dụng khuôn nhỏ để gia công các lỗ lớn, có thể làm tăng tính linh hoạt của máy công cụ và mở rộng phạm vi gia công của khuôn. Trong chế độ phôi này, thông thường cần xoay đột theo các góc khác nhau thông qua một trạm quay và phối hợp chuyển động định vị của cơ cấu cấp liệu trên mặt phẳng XOY để hoàn thành.

• Nibbles và đấm.

Đây là một chế độ xử lý sử dụng một khuôn tròn nhỏ để liên tục đục ra các cung tròn hoặc đường cong spline trong các bước nhỏ và phổ biến. Bởi vì các vòng tròn nhỏ được sử dụng để lắp, độ chính xác của đường viền và chất lượng mặt cắt thường không cao, và hiệu quả đột lỗ thấp. Khi kích thước đột lỗ lớn và số lượng nhiều thì nên sử dụng khuôn đột dập chuyên dụng.

Quá trình hình thành

Quá trình tạo hình đề cập đến phương pháp xử lý trong đó vật liệu tấm chịu tác động của ngoại lực, ứng suất vượt quá điểm chảy của vật liệu, và có được hình dạng và kích thước nhất định thông qua biến dạng dẻo. Nó chủ yếu bao gồm cán, kéo nông, gấp mép, uốn, vv, các thành phần chính của một số bộ phận điển hình Đặc điểm hình thành và khuôn hỗ trợ.

• Tạo hình đơn lẻ, theo khuôn hình, phương pháp gia công vẽ nông sâu một lần. Với chế độ tạo hình này, hình dạng và kích thước của khuôn phải tương ứng với các tính năng được xử lý một đối một, hoàn toàn giống với chế độ gia công của máy ép thông thường. Một chế độ xử lý hoàn toàn "cứng nhắc".

• Các phương pháp tạo hình liên tục, tạo hình có kích thước lớn hơn kích thước khuôn như cửa chớp kích thước lớn, cán sườn, cán bước và các phương pháp gia công khác.

Quá trình hình thành của tấm bị ảnh hưởng toàn diện bởi các yếu tố khác nhau như tính chất cơ học của vật liệu, độ dày của tấm, nhiệt độ tạo hình và tốc độ tạo hình. Nó liên quan đến nhiều khía cạnh khác nhau như biến dạng đàn hồi của vật liệu, biến dạng dẻo, làm cứng gia công, tính dị hướng của vật liệu, v.v., cho thấy mức độ cao của nó là phi tuyến tính và cơ chế hình thành của nó cực kỳ phức tạp, do đó rất khó để phân tích nó thông qua cơ học truyền thống công thức trong thực tế sản xuất. Trong môi trường ảo máy tính, phương pháp phần tử hữu hạn được sử dụng để mô phỏng quá trình hình thành vật liệu, có thể thực hiện dự đoán và đánh giá độ bật đàn hồi, vết nứt và nếp nhăn trong quá trình tạo hình, có lợi cho việc nghiên cứu sâu về cơ chế hình thành. Trong sản xuất công nghiệp, phân tích phần tử hữu hạn có thể hướng dẫn thiết kế khuôn và tối ưu hóa các thông số của quá trình tạo hình, có giá trị ứng dụng thực tế vô cùng to lớn. Phần mềm được sử dụng phổ biến hiện nay chủ yếu bao gồm ANSYS, ABAQUS, MAC, LS-DYNA, DYNAFORM, v.v.

Trạm đục lỗ tháp pháo

Khuôn tháp dày nói chung thường được phân loại theo kích thước khẩu độ mà khuôn có thể gia công để thuận tiện cho việc lựa chọn khuôn. Nó thường được chia thành năm bánh răng: A, B, C, D và E.

Trạm A (1/2 ”): phạm vi xử lý φ1,6 ～ φ12,7mm

Trạm B (1-1 / 2 ”): phạm vi xử lý φ12,7 ～ φ31,7mm

Trạm C (2 ”): Phạm vi xử lý φ31,7 ～ φ50,8mm

Trạm D (3-1 / 2 ”): phạm vi xử lý φ50,8 ～ φ88,9mm

Trạm E (4-1 / 2 ”): phạm vi xử lý φ88,9 ～ φ114,3mm

Ngành ứng dụng tháp pháo

Máy đục lỗ tháp pháo được sử dụng rộng rãi trong quá trình dập máy móc, thiết bị điện, đồng hồ đo, màn hình, phần cứng, các tấm kim loại khác nhau, hộp, tủ và các ngành công nghiệp khác. Phương pháp đột lỗ đơn và phương pháp đột lỗ được sử dụng để đột lỗ và các bộ phận có hình dạng và kích thước khác nhau, đặc biệt thích hợp để đột nhiều loại lô vừa và nhỏ hoặc các tấm đơn lẻ.

Làm thế nào để chọn cú đấm tháp pháo phù hợp?

Bạn có thể chọn tháp pháo đấm phù hợp với công ty của bạn dựa trên ba điểm sau:

• Theo chế độ lái của máy dập tháp pháo CNC

Theo chế độ dẫn động của máy đột dập tháp pháo CNC, chế độ dẫn động của máy đột dập tháp pháo CNC có ba chế độ: cơ khí, thủy lực và servo hoàn toàn bằng điện.

1.  Cơ khí đục lỗ tháp pháo. Dạng kết cấu này có đặc điểm chuyển động đơn lẻ, phạm vi gia công hẹp, tần số dập thấp, tiếng ồn cao, ly hợp và phanh dễ bị mòn, tuổi thọ thấp. Về cơ bản nó đã bị thị trường loại bỏ.
2. Đục tháp pháo thủy lực. Đầu đập được dẫn động bằng xi lanh thủy lực và quá trình dập được điều khiển bởi van trợ động thủy lực điện. Loại sản phẩm này đã là sản phẩm chủ đạo trên thị trường trong một thời gian dài. So với loại cơ khí, ưu điểm của nó là quá trình dập được mở rộng, tần số dập tăng lên và giảm tiếng ồn. Tuy nhiên, có những nhược điểm như ô nhiễm dầu, tiêu thụ nhiều điện năng, khả năng chịu đựng môi trường và nhiệt độ kém, độ tin cậy thấp, khó bảo trì.
3. Máy dập tháp pháo servo hoàn toàn bằng điện. Với sự cải tiến và phát triển của động cơ servo mô-men xoắn cao và hệ thống truyền động trong những năm gần đây, máy dập tháp pháo servo hoàn toàn bằng điện đã có những bước phát triển vượt bậc, và dần thay thế cơ cấu thủy lực, trở thành sản phẩm chủ đạo của ngành công nghiệp.

• Độ dày của tháp pháo

1. Độ dày của tháp pháo quyết định lượng biến dạng của tháp pháo. Tháp pháo mỏng có xác suất biến dạng cao hơn nhiều so với tháp pháo dày. Một khi tháp pháo bị biến dạng sẽ trực tiếp gây ra hiện tượng gặm nhấm nấm mốc và không thể sửa chữa được nên chỉ có thể thay thế tháp pháo. Tháp pháo dày hiện đang được sử dụng trong nước và quốc tế.
2. Việc sử dụng một tháp pháo dày làm cho khuôn có định tâm tốt, độ chính xác dẫn hướng cao, khả năng chịu tải chống lệch tâm mạnh mẽ và cải thiện đáng kể tuổi thọ của khuôn.

• Số mô-đun của tháp pháo

Hiện tại máy đột CNC trên thị trường đa phần là máy 32 trạm, tuy nhiên máy 32 trạm vẫn còn tương đối lãng phí đối với đa số người dùng. Trên thực tế, 24 trạm, 20 và 18 trạm thiết thực hơn. Ngoài ra còn có loại máy đột 16 ga cho mọi người lựa chọn, tuy nhiên loại máy này không có ga D và không dùng được cho người mù nên không tiện sử dụng lắm.

Không có vấn đề như vậy đối với các trạm 18 trở lên và tất cả chúng đều có ít nhất một trạm D. Ngoài ra, nhiều người dùng đang tham gia vào giao tiếp và điện áp cao và thấp. Số lượng mảnh này thường tương đối lớn. Các kỹ sư của chúng tôi đề xuất rằng có một ngân sách gồm 32 trạm. Tốt hơn là nên mua hai trạm 18 hoặc 24. Của máy. Hiệu suất của hai máy nhanh hơn nhiều so với một máy. Trong trường hợp một máy bị hỏng, máy kia có thể hoạt động bình thường và tiến độ sản xuất có thể được duy trì ở một mức độ nhất định.

Làm thế nào để duy trì máy đục lỗ tháp pháo của bạn?

Cũng giống như ô tô cần bảo dưỡng, máy đục lỗ tháp pháo HARSLE CNC cũng được bảo dưỡng. Bảo trì càng tốt thì tuổi thọ của máy đột CNC càng dài và sử dụng linh hoạt hơn, nó có thể đóng vai trò ở trạng thái tốt nhất trong quá trình gia công.

Sau đây là các hạng mục thực hiện mà máy dập tháp pháo nên được bảo dưỡng sáu tháng một lần:

1. Kiểm tra hiệu suất thiết bị an toàn quang điện và kiểm tra góc chiếu và kiểm tra khu vực điều chỉnh;
2. Kiểm tra sự xuất hiện của các bộ phận khác của hệ thống điện, độ mòn của tiếp điểm và kết nối lỏng lẻo, v.v ...;
3. Mạch dầu của thiết bị bảo vệ quá tải được làm sạch, làm sạch khoang chứa dầu, thay dầu và điều chỉnh hoạt động áp suất và kiểm tra chức năng.
4. Kiểm tra và điều chỉnh độ mòn và độ căng của dây đai chữ V của động cơ chính;
5. Tháo các bộ phận khác nhau của cơ cấu nhả phanh (không bao gồm trong bánh đà) để làm sạch, bảo dưỡng, kiểm tra và điều chỉnh khe hở cũng như lắp ráp và chạy thử lại;
6. Các bộ phận khác của máy cân bằng được tháo rời, làm sạch, kiểm tra và lắp đặt lại.