Thời gian đọc ước tính: 10 phút

Máy dập tháp pháo CNC ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành công nghiệp gia công kim loại, và khuôn là một trong những thành phần quan trọng nhất của nó. Bạn biết gì về cú đấm chết trên tháp pháo? Mong rằng bài viết hôm nay có thể giúp mọi người hiểu rõ hơn về chết chóc trong tháp pháo!

Turret Punch Cấu trúc khuôn

Khuôn còn được gọi là khuôn đột dập tháp pháo CNC, khuôn đột dập kỹ thuật số và khuôn đột dập CNC. Nó thường bao gồm ba phần: khuôn trên, khuôn dưới và đế khuôn. Nó lại được chia thành 8 phần nhỏ: 1. Khuôn trên; 2. Tấm trở; 3. Khuôn dưới; 4. Mùa xuân; 5. Trạm dụng cụ; 6. Khuôn ngồi trên; 7. Khuôn dưới ghế; 8. Khuôn ngồi.

Loại khuôn đột lỗ tháp pháo

Có nhiều loại khuôn đột lỗ tháp pháo khác nhau. Dưới đây là một số khuôn đặc biệt thường được sử dụng:

• Khuôn đục lỗ

Khuôn đục lỗ hay còn gọi là khuôn đục lỗ nghĩa là một cặp khuôn có thể đục nhiều lỗ cùng một lúc. Đối với các tấm đột lỗ, hiệu quả có thể được cải thiện nhiều lần. Khi làm khuôn đục lỗ, cần đảm bảo khoảng cách tối thiểu giữa lỗ và lỗ, và khoảng cách tối thiểu giữa lỗ và mép tấm không được nhỏ hơn hai lần chiều dày của tấm. Nếu khoảng cách quá nhỏ sẽ gây ra hiện tượng móp méo, biến dạng tấm và ảnh hưởng đến hiệu quả gia công. Mối liên kết giữa chúng cũng rất dễ bị đứt.

• Cửa chớp và khuôn cầu

Khuôn chớp và khuôn cầu thuộc loại khuôn đột dập và khuôn kéo căng, là những loại khuôn được sử dụng phổ biến cho tủ.

• Phản đối mold

Khuôn giả là khuôn ép đùn, được dùng chủ yếu để ép các lỗ tròn nhỏ trên bề mặt phẳng, gia công đơn giản và đẹp mắt.

Phân loại khuôn đột lỗ tháp pháo

Khuôn đột lỗ tháp pháo dày nói chung thường được phân loại theo kích thước khẩu độ mà khuôn có thể gia công để thuận tiện cho việc lựa chọn khuôn. Nó thường được chia thành năm bánh răng: A, B, C, D và E.

Trạm A (1/2 ”): phạm vi xử lý Ø1,6 ～ Ø12,7mm

Trạm B (1-1 / 2 ”): phạm vi xử lý Ø12,7 ～ Ø31,7mm

Trạm C (2 ”): Phạm vi xử lý Ø31,7 ～ Ø50,8mm

Trạm D (3-1 / 2 ”): phạm vi xử lý Ø50,8 ～ Ø88,9mm

Trạm E (4-1 / 2 ”): phạm vi xử lý Ø88,9 ～ Ø114,3mm

Bảo dưỡng khuôn dập tháp pháo

Cũng giống như việc bảo trì máy có thể đảm bảo rằng máy ở trạng thái tốt nhất trong thời gian dài, duy trì hiệu suất tốt nhất và kéo dài tuổi thọ, khuôn đột tháp của chúng tôi cũng cần được bảo trì. Sau đây là bảy khuyến nghị bảo trì:

• Đảm bảo khe hở khuôn tốt nhất

Khoảng cách khuôn là tổng các khoảng trống ở cả hai bên của cú đấm đi vào khuôn dưới. Nó liên quan đến độ dày tấm, vật liệu và quá trình dập.

Chọn một khoảng cách khuôn phù hợp có thể đảm bảo chất lượng đột dập tốt, giảm gờ và xẹp, giữ cho tấm phẳng, chống tước hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Bằng cách kiểm tra phế liệu dập, bạn có thể xác định xem liệu khe hở khuôn có phù hợp hay không. Nếu khe hở quá lớn, chất thải sẽ có bề mặt đứt gãy nhấp nhô gồ ghề và bề mặt sáng bóng nhỏ hơn. Khe hở càng lớn, góc tạo thành bởi bề mặt đứt gãy càng lớn và bề mặt sáng, hiện tượng cong và đứt gãy sẽ xảy ra trong quá trình đục lỗ, thậm chí xuất hiện vết lồi mép mỏng. Ngược lại, nếu khe hở quá nhỏ, phế liệu sẽ có bề mặt đứt gãy góc nhỏ và bề mặt sáng lớn hơn.

Khi thực hiện các cú đấm từng phần như tạo rãnh, mài, cắt, lực bên sẽ làm lệch cú đấm và gây ra khe hở đơn phương quá nhỏ. Đôi khi phần bù mép có thể làm xước khuôn dưới và gây mòn nhanh khuôn trên và khuôn dưới.

Khi khuôn đột được đục lỗ với độ hở tốt nhất, bề mặt vỡ và bề mặt sáng của phế liệu có cùng góc và chồng lên nhau, do đó lực đột có thể giảm thiểu và bề mặt đục lỗ cũng nhỏ.

• Mài sắc kịp thời có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn một cách hiệu quả

Nếu phôi có quá nhiều gờ hoặc tiếng ồn bất thường trong quá trình đột dập, khuôn có thể bị động. Kiểm tra cú đấm và khuôn dưới. Khi mài mòn cạnh tạo ra cung tròn bán kính khoảng 0,10mm, nó phải được mài.

Thực tế cho thấy rằng thường xuyên mài một lượng nhỏ thay vì chờ mài khi cần thiết, sẽ không chỉ duy trì chất lượng phôi tốt, giảm lực đột mà còn tăng gấp đôi tuổi thọ của khuôn.

Ngoài việc biết khi nào khuôn được mài, điều đặc biệt quan trọng là phải nắm vững phương pháp mài chính xác. Các quy tắc mài khuôn như sau:

1. Sử dụng đá mài nhôm nung kết, độ cứng D ~ J, cỡ hạt mài 46 ~ 60, tốt nhất nên chọn loại đá mài phù hợp để mài thép tốc độ cao. 2. Khi mài, kẹp quả đấm theo chiều dọc rãnh chữ V hoặc kẹp mâm cặp từ của máy mài bề mặt và lượng mài là 0,03 ~ 0,05mm mỗi lần, và mài lặp lại cho đến khi cú đấm sắc và lớn nhất lượng mài thường là 0,1 ~ 0,3mm.

3. Khi lực mài lớn hoặc khuôn gần với đá mài, thêm dung dịch làm mát có thể ngăn khuôn quá nóng và nứt hoặc ủ. Chất làm mát đa năng chất lượng cao cần được lựa chọn theo yêu cầu của nhà sản xuất.

4. Bước tiến xuống của bánh mài là 0,03 ~ 0,08mm, bước tiến bên là 0,13 ~ 0,25mm và tốc độ tiến dao bên là 2,5 ~ 3,8m / mi

5. Sau khi mài, đánh bóng lưỡi cắt bằng đá dầu để loại bỏ các gờ, và mài một góc tròn có bán kính 0,03 ~ 0,05mm, điều này có thể ngăn lưỡi cắt không bị nứt.

6. Quả đấm được khử từ và phun dầu bôi trơn để chống gỉ.

• Phương pháp loại bỏ và giảm các vật liệu dính

Do áp lực và nhiệt trong quá trình đột, các phần tử nhỏ của vật liệu tấm sẽ được liên kết với bề mặt của đột, dẫn đến chất lượng đột kém. Để loại bỏ vật liệu dính, nó có thể được đánh bóng bằng đá dầu mịn và hướng đánh bóng phải giống với hướng của chuyển động đấm để tránh các vật liệu dính thêm sau khi ánh sáng kết thúc. Không sử dụng vải thô để chà nhám, vì để tránh bề mặt đột thô ráp hơn và vật liệu dính có nhiều khả năng xuất hiện hơn. Khe hở khuôn hợp lý, quy trình dập tốt và bôi trơn vật liệu tấm cần thiết sẽ giảm sự xuất hiện của vật liệu dính. Để tránh quá nhiệt, người ta thường sử dụng chất bôi trơn để giảm ma sát. Nếu không thể bôi trơn hoặc xảy ra sự phục hồi của mảnh vụn, có thể áp dụng các phương pháp sau:

Sử dụng nhiều đột có cùng kích thước luân phiên để đột dập có thể làm cho nó có thời gian làm mát lâu hơn trước khi được sử dụng lại. Ngừng sử dụng khuôn quá nóng. Thông qua lập trình để kiểm soát sự thay đổi của khuôn, làm gián đoạn công việc lặp đi lặp lại trong thời gian dài của khuôn hoặc giảm tần suất dập khuôn.

• Biện pháp chống biến dạng tấm khi đột nhiều lỗ

Nếu đục nhiều lỗ trên một tấm, tấm không thể giữ bằng phẳng do ứng suất đột tích lũy. Mỗi lần đục lỗ, vật liệu xung quanh lỗ biến dạng hướng xuống dưới, gây ra ứng suất kéo trên bề mặt trên của tấm và ứng suất nén trên bề mặt dưới. Đối với một lượng đột nhỏ, hiệu quả không rõ ràng, nhưng khi số lượng đột tăng lên, ứng suất kéo và nén tích tụ ở đâu đó cho đến khi vật liệu bị biến dạng.

Một cách để loại bỏ loại biến dạng này là đục mọi lỗ khác trước, sau đó quay lại đục các lỗ còn lại. Mặc dù điều này cũng sẽ tạo ra ứng suất, nhưng nó làm giảm sự tích tụ ứng suất trong quá trình đột liên tiếp theo cùng một hướng, và cũng làm cho ứng suất của hai bộ lỗ bù đắp lẫn nhau, do đó ngăn chặn sự biến dạng của tấm.

• Cố gắng tránh đục lỗ các dải hẹp

Khi khuôn dập được sử dụng để đột một tấm có chiều rộng nhỏ hơn chiều dày của tấm, khuôn đột sẽ bị uốn cong và biến dạng do lực bên, điều này sẽ làm cho khe hở ở một bên quá nhỏ hoặc làm tăng độ mài mòn. Trong một số trường hợp nghiêm trọng, nó sẽ cào nát phần dưới và khiến phần trên và phần dưới chết. Bị hư hại cùng một lúc.

Không nên gặm những tấm hẹp có chiều rộng nhỏ hơn 2,5 lần chiều dày của tấm. Khi cắt một dải hẹp, tấm có xu hướng uốn cong vào lỗ mở của khuôn dưới thay vì bị cắt hoàn toàn, hoặc thậm chí bị chèn vào mặt bên của khuôn. Nếu không thể tránh được tình huống trên, nên sử dụng khuôn có hướng dẫn đầy đủ với tấm quay lại hỗ trợ cú đấm.

• Độ cứng bề mặt của cú đấm và phạm vi ứng dụng của nó

Mặc dù xử lý nhiệt và phủ bề mặt có thể cải thiện các đặc tính bề mặt của khuôn, nhưng đây không phải là phương pháp chung để giải quyết vấn đề dập và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Nói chung, lớp phủ cải thiện độ cứng bề mặt của cú đấm và cải thiện độ bôi trơn của bề mặt bên. Tuy nhiên, khi đấm trọng tải lớn và vật liệu cứng thì những ưu điểm này biến mất sau khoảng 1000 cú đấm.

Đối với các trường hợp sau, có thể sử dụng các quả đấm cứng bề mặt

1. Đục các vật liệu mềm hoặc nhớt (như nhôm);
2. Làm mỏng vật liệu mài mòn (như tấm epoxy thủy tinh); làm mỏng vật liệu cứng (chẳng hạn như thép không gỉ); thường xuyên gặm nhấm;
3. Bôi trơn bất thường: làm cứng bề mặt thường sử dụng các phương pháp như mạ titan và thấm nitơ. Lớp làm cứng bề mặt là một cấu trúc phân tử có độ dày từ 12 đến 60 μm. Nó là một phần của ma trận đục lỗ, không chỉ là lớp phủ.

Khuôn đã cứng bề mặt có thể được mài theo cách thông thường. Làm cứng bề mặt sẽ làm giảm sự mài mòn của khuôn khi đục tấm thép không gỉ, nhưng nó sẽ không kéo dài tuổi thọ của nó. Tuy nhiên, bôi trơn đúng cách, mài nhẵn kịp thời và vận hành theo quy định là những phương pháp hữu hiệu.

• Đại tu khi vị trí chết của cú đấm không còn trung tính

Nếu vị trí tâm của khuôn đột lỗ không tốt, làm cho khuôn nhanh bị động và chất lượng gia công kém của phôi, bạn có thể sửa chữa nó từ những điểm sau:

1. Kiểm tra mức của máy công cụ và điều chỉnh lại nếu cần;
2. Kiểm tra và tra dầu vào các lỗ khuôn và các phím dẫn hướng trên bàn xoay, sửa chữa kịp thời nếu hư hỏng;
3. Làm sạch bệ khuôn dưới của bàn xoay để có thể lắp đặt khuôn dưới một cách chính xác, và kiểm tra độ mòn của chìa khóa hoặc rãnh then, và thay thế nếu cần;
4. Sử dụng trục gá đặc biệt để cân chỉnh trạm khuôn, điều chỉnh kịp thời nếu có sai lệch.

Nội dung trên là tình hình chung. Đối với các thông số kỹ thuật khác nhau của các loại khuôn đột và khuôn cụ thể, người dùng cũng nên hiểu và đúc kết kinh nghiệm dựa trên tình hình thực tế để phát huy hiệu quả tốt nhất của khuôn.